本发明专利技术公开了一种抗损伤耐低温特种橡套软电缆，包括多根绝缘线芯，绝缘线芯包括导体，导体包括纤维和镀锡铜线，镀锡铜线绞合在纤维的外侧，导体外依次设置聚酯带绕包层、三元乙丙橡胶绝缘层和聚乙烯隔离层，绝缘线芯外直接挤包填充型氯磺化聚乙烯内护套，氯磺化聚乙烯内护套外设置编织层，编织层外挤包氯磺化聚乙烯外护套。本发明专利技术的抗损伤耐低温特种橡套软电缆的导体采用镀锡铜丝绞合在纤维外侧，从而提高导体的抗拉和抗弯曲性能。绝缘线芯成缆时，不再采用额外的其他填充料进行填充，也不再在缆芯外绕包色带材料，而是直接紧压挤包填充型内护套，将各绝缘线芯的位置固定，在内护套外采用编织层，然后再挤包外护套，从而使外护套、编织层和内护套融为一体，极大地增强了产品的耐低温抗拉能力。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种抗损伤耐低温特种橡套软电缆
本专利技术属于特种电缆领域，涉及一种抗损伤耐低温特种橡套软电缆。
技术介绍
电缆装配的设备和工具用于我国东、西北地区的矿山，冬季气温经常处于_25°C以下，甚至达到_40°C左右。现阶段大多使用的是按照GB/T5013.4中YZW(中型橡套软电缆)进行改良的软电缆，但通常情况下都存在以下几个问题:电缆僵硬，拖拉、弯曲比较困难；电缆易脆化，常有开裂或断裂现象；电缆抗损伤性差，在受夹挤、压碾时出现破裂；电缆使用寿命短，1?2年内就出现开裂或断芯，严重影响其正常使用。因此，需要一种抗损伤耐低温特种橡套软电缆以解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术针对现有技术中电力电缆抗损伤性差的缺陷，提供一种抗损伤耐低温特种橡套软电缆。技术方案:为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种抗损伤耐低温特种橡套软电缆，包括多根绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体，所述导体包括纤维和镀锡铜线，所述镀锡铜线绞合在所述纤维的外侧，所述导体外依次设置聚酯带绕包层、三元乙丙橡胶绝缘层和聚乙烯隔离层，所述绝缘线芯外直接挤包填充型氯磺化聚乙烯内护套，所述氯磺化聚乙烯内护套外设置编织层，所述编织层外挤包氯磺化聚乙烯外护套。更进一步的，所述三元乙丙橡胶绝缘层为蒸汽硫化三元乙丙橡胶绝缘层。更进一步的，所述编织层为麻纱编织层。更进一步的，所述绝缘线芯的数量为3根。更进一步的，所述聚乙烯隔离层为线性低密度聚乙烯隔离层。隔离层选用低温性、冲击性和疲劳性均较好的线性低密度聚乙烯。LLDPE作为隔离层不仅能提高耐冲击能力，而且还具有润滑性，在一定程度上能提高电缆的耐应变弯曲性能，能够满足电缆在-400C的多腐蚀恶劣环境条件下安全作业的要求。有益效果:本专利技术的抗损伤耐低温特种橡套软电缆的导体采用镀锡铜丝绞合在纤维外侧，从而提高导体的抗拉和抗弯曲性能。绝缘线芯成缆时，不再采用额外的其他填充料进行填充，也不再在缆芯外绕包色带材料，而是直接紧压挤包填充型内护套，将各绝缘线芯的位置固定，在内护套外采用编织层，然后再挤包外护套，从而使外护套、编织层和内护套融为一体，极大地增强了产品的耐低温抗拉能力。【附图说明】图1为本专利技术的抗损伤耐低温特种橡套软电缆的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行进一步说明。以下仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。请参阅图1所示，本专利技术的抗损伤耐低温特种橡套软电缆，包括多根绝缘线芯1，绝缘线芯1包括导体11，导体11包括纤维和镀锡铜线，镀锡铜线绞合在纤维的外侧。具体的，导体选用HD383第6类镀锡铜丝，以20倍节距比绞合成股线；同时将特种合成纤维绞合成束，作为中心股将铜线股线绞合在其外边，并采用复绞结构，从而提高导体的抗拉和抗弯曲性能。导体11外依次设置聚酯带绕包层12、三元乙丙橡胶绝缘层13和聚乙烯隔离层14，绝缘线芯1外直接挤包填充型氯磺化聚乙烯内护套2，氯磺化聚乙烯内护套2外设置编织层3，编织层3外挤包氯磺化聚乙烯外护套4。其中，优选的，三元乙丙橡胶绝缘层13为蒸汽硫化三元乙丙橡胶绝缘层。编织层3为麻纱编织层。绝缘线芯1的数量为3根。聚乙烯隔离层14为线性低密度聚乙烯隔离层。隔离层选用低温性、冲击性和疲劳性均较好的线性低密度聚乙烯LLDPE。LLDPE作为隔离层不仅能提高耐冲击能力，而且还具有润滑性，在一定程度上能提高电缆的耐应变弯曲性能，能够满足电缆在-400C的多腐蚀恶劣环境条件下安全作业的要求。本专利技术的抗损伤耐低温特种橡套软电缆的绝缘线芯成缆时，不再采用额外的其他填充料进行填充，也不再在缆芯外绕包色带材料，而是直接紧压挤包填充型内护套，将各绝缘线芯的位置固定，在内护套外采用编织层，然后再挤包外护套，从而使外护套、编织层和内护套融为一体，极大地增强了产品的耐低温抗拉能力。【主权项】1.一种抗损伤耐低温特种橡套软电缆，其特征在于:包括多根绝缘线芯(1)，所述绝缘线芯(1)包括导体(11 )，所述导体(11)包括纤维和镀锡铜线，所述镀锡铜线绞合在所述纤维的外侧，所述导体(11)外依次设置聚酯带绕包层(12)、三元乙丙橡胶绝缘层(13)和聚乙烯隔离层(14)，所述绝缘线芯(1)外直接挤包填充型氯磺化聚乙烯内护套(2)，所述氯磺化聚乙烯内护套(2)外设置编织层(3)，所述编织层(3)外挤包氯磺化聚乙烯外护套(4)。2.如权利要求1所述的抗损伤耐低温特种橡套软电缆，其特征在于:所述三元乙丙橡胶绝缘层(13)为蒸汽硫化三元乙丙橡胶绝缘层。3.如权利要求1所述的抗损伤耐低温特种橡套软电缆，其特征在于:所述编织层(3)为麻纱编织层。4.如权利要求1所述的抗损伤耐低温特种橡套软电缆，其特征在于:所述绝缘线芯(1)的数量为3根。5.如权利要求1所述的抗损伤耐低温特种橡套软电缆，其特征在于:所述聚乙烯隔离层(14)为线性低密度聚乙烯隔离层。【专利摘要】本专利技术公开了一种抗损伤耐低温特种橡套软电缆，包括多根绝缘线芯，绝缘线芯包括导体，导体包括纤维和镀锡铜线，镀锡铜线绞合在纤维的外侧，导体外依次设置聚酯带绕包层、三元乙丙橡胶绝缘层和聚乙烯隔离层，绝缘线芯外直接挤包填充型氯磺化聚乙烯内护套，氯磺化聚乙烯内护套外设置编织层，编织层外挤包氯磺化聚乙烯外护套。本专利技术的抗损伤耐低温特种橡套软电缆的导体采用镀锡铜丝绞合在纤维外侧，从而提高导体的抗拉和抗弯曲性能。绝缘线芯成缆时，不再采用额外的其他填充料进行填充，也不再在缆芯外绕包色带材料，而是直接紧压挤包填充型内护套，将各绝缘线芯的位置固定，在内护套外采用编织层，然后再挤包外护套，从而使外护套、编织层和内护套融为一体，极大地增强了产品的耐低温抗拉能力。【IPC分类】H01B9/00, H01B7/28, H01B7/04, H01B7/17, H01B7/18【公开号】CN105374424【申请号】CN201510820338【专利技术人】牛瑞江, 朱有文, 张婷, 何兴国 【申请人】江苏赛特电气有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年11月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗损伤耐低温特种橡套软电缆，其特征在于：包括多根绝缘线芯（1），所述绝缘线芯（1）包括导体（11），所述导体（11）包括纤维和镀锡铜线，所述镀锡铜线绞合在所述纤维的外侧，所述导体（11）外依次设置聚酯带绕包层（12）、三元乙丙橡胶绝缘层（13）和聚乙烯隔离层（14），所述绝缘线芯（1）外直接挤包填充型氯磺化聚乙烯内护套（2），所述氯磺化聚乙烯内护套（2）外设置编织层（3），所述编织层（3）外挤包氯磺化聚乙烯外护套（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑞江，朱有文，张婷，何兴国，
申请(专利权)人：江苏赛特电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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