拉链用拉头制造技术

本发明专利技术提供一种拉链用拉头，能够以省空间、低成本快速地进行拉头的主体、停止爪体及拉攀的组装，并且装饰性更高。在拉链用拉头(1)中配置为，停止爪体(6)通过拉攀(5)的倒伏/立起操作而使罩部(63)移动，随着罩部(63)的移动，爪部(61)能够经由爪孔(36)插入/拔出链牙引导路(28)，拉链用拉头(1)的特征在于，拉攀(5)具有能够从相对于拉头主体(2)完全倒伏在肩口(26)侧及后口(27)侧时开始，相对于停止爪体(6)无载荷地分别旋转规定的角度的区域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及进行表面处理的拉链用拉头，尤其涉及能够减少表面处理不良的拉链用拉头。
技术介绍
以往，作为用于拉链的拉头，公知一种如下带自动停止机构的拉头:在开闭拉链后，若解除拉攀的操作则安装在拉头上的停止爪体自动地发挥作用来保持拉头的停止位置，只要不操作拉攀就能够保持拉头的滑动停止状态。另外，具有这样的自动停止机构的拉头的具体例在日本特开2013-31691号公报(专利文献1)等中有所公开。例如，专利文献1所记载的拉头在其上翼板上设有:供停止爪体插入的插入槽；以从该上翼板的上表面侧向链牙引导路贯穿的方式穿设在上翼板的后口侧端缘部上的爪孔；在上翼板的前端部立起设置于上述插入槽的左右两侧的铆接用的突起部；和用于保持拉攀的左右的拉攀保持部。另外，在专利文献1中的停止爪体上，穿插在拉头主体的爪孔中的爪部配置在该停止爪体的一端部上，嵌入在拉头主体的插入槽中的钩部配置在该停止爪体的另一端部上，在爪部与钩部之间设有覆盖拉攀的连结杆的罩部。而且，专利文献1的拉攀具有:拉攀主体部、从拉攀主体部延伸设置的左右的臂部、和将左右的臂部的前端部之间连结的圆柱状的连结杆。另外，在连结杆的左右方向上的中央部上形成有使连结杆的截面为半圆状的凹部。并且，在专利文献1中，在将上述的拉攀及停止爪体组装到拉头主体上的情况下，首先，通过将拉攀的连结杆插入到拉头主体的拉攀保持部中并对该拉攀保持部进行铆接，而将拉攀能够转动地保持在拉头主体上。接着，以爪部穿插到拉头主体的爪孔中的方式进行对位而将停止爪体插入到保持着拉攀的拉头主体的插入槽中。由此，停止爪体配置在拉头主体的规定位置上。然后，通过对拉头主体的突起部进行铆接，而对停止爪体的另一端部以规定的间隙进行铆接固定。由此，组装成专利文献1的拉头。在这样组装成的专利文献1的拉头中，在为拉攀倒伏在后口侧的状态时，由于停止爪体的罩部嵌入拉攀的凹部而使停止爪体相对于拉头主体的相对位置下降，所以该停止爪体的爪部从拉头主体的爪孔插入到链牙引导路内。另一方面，在使拉攀立起时、或在使其倒伏在拉头的前端侧时，由于停止爪体的罩部通过转动的拉攀的连结杆而被提升，所以停止爪体的爪部被从链牙引导路拔出。在该情况下，停止爪体的另一端部如上述那样以规定的间隙被固定。由此，在对拉攀进行倒伏/立起操作时，停止爪体的另一端部能够利用该间隙在插入槽内移动，由此，能够顺畅地进行爪部相对于链牙引导路的插入/拔出动作。因此，在使用拉头构成拉链时，例如在解除拉攀的操作并使拉攀倒伏在后口侧的情况下，能够使停止爪体的爪部向链牙引导路突出而与链牙列卡合。由此，能够使拉头相对于链牙列停止并保持其停止位置。另一方面，在为了操作拉头而使拉攀立起的情况下，由于爪部被从链牙引导路拔出，而解除了爪部与链牙列的卡合，所以能够使拉头沿着链牙列顺畅地滑动。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2013-31691号公报专利文献2:美国专利4391022号公报
技术实现思路
专利文献1所记载的拉头如上述那样，在拉头主体的前端部上设有用于固定停止爪体的铆接用的突起部或固定部。由此，在将停止爪体插入到上翼板的插入槽而配置后，通过对该铆接部进行铆接、或通过将固定部固定在上翼板的规定位置上，而能够以可将停止爪体的爪部插入/拔出链牙引导路的方式将停止爪体固定在拉头主体的上翼板上。但是，在像这样将停止爪体及拉攀固定在拉头主体的上翼板上的结构的情况下，若在将停止爪体和拉攀组装在主体上的状态下进行电镀或喷涂等表面处理，则在通过停止爪体的弹簧的弹力将拉攀相对于主体弹压而使拉攀与主体密接的部位，存在表面处理剂无法渗入而难以进行表面处理的情况。因此，这样的结构的拉头在组装了主体与拉攀的状态下进行表面处理，之后再组入停止爪体。因此，为了组装拉头，而需要分开进行将拉攀组装到拉头主体上的工序和将停止爪体组装到拉头主体上的工序，而需要用于购买用于进行各工序的各装置的费用、配置各装置的空间及各工序中的作业时间。另外，停止爪体为不进行表面处理的结构。因此，组装成的拉头的主体及拉攀与停止爪的外观不同，而在装饰性的方面上还具有改善的余地。本专利技术是鉴于上述现有的技术课题而研发的，其具体目的在于提供一种如下的拉链用拉头:能够统一进行拉头的主体、停止爪体及拉攀的组装工序，还能够在装置必要空间的节省化、基于作业时间缩短的低成本化之下快速地进行组装，并且装饰性更高。本专利技术的拉链用拉头具有:拉头主体，其上翼板的前端部与下翼板的前端部彼此通过连结柱连结，且配置有从上述上下翼板之间的上述连结柱侧的肩口连通至上述连结柱的相反侧的后口的Y字状的链牙引导路；拉攀，其具有用于操作上述拉头主体的主体部、从上述主体部的一端侧延伸设置的一对臂部、和将上述一对臂部彼此连结的连结杆；以及停止爪体，其配置在上述上翼板上，且一端具有爪部，在一端与另一端之间具有将上述拉攀的上述连结杆的至少一部分覆盖的罩部，上述拉攀的上述连结杆能够转动地保持在上述上翼板上，上述停止爪体的另一端部固定在上述拉头主体上，上述拉攀具有由倒伏位置和立起位置构成的旋转区域，其中该倒伏位置是上述拉攀倒伏在上述拉头主体的上述肩口侧及上述后口侧的位置，该立起位置是通过上述连结杆的转动动作而使上述拉攀从倒伏位置立起的位置，上述拉链用拉头配置为，在上述拉攀的旋转区域内，通过上述停止爪体弹性变形而使上述罩部移动，随着上述罩部的移动，上述爪部能够插入/拔出上述链牙引导路，上述拉链用拉头的特征在于，上述拉攀具有能够从相对于上述拉头主体完全倒伏在上述肩口侧及上述后口侧时开始，相对于上述停止爪体无载荷地分别旋转规定的角度的区域。另外，在本专利技术的拉链用拉头中，在上述拉攀的上述连结杆上形成有从基端侧向前端侧突出的凸轮部，上述凸轮部在上述拉攀的表面侧及背面侧具有第1倾斜面及第2倾斜面，上述第1倾斜面及上述第2倾斜面从基端侧到前端侧的范围内向各倾斜面接近的方向倾斜，在使上述拉攀相对于上述拉头主体完全倒伏在上述后口侧时，在上述凸轮部的上述第1倾斜面与上述停止爪体的上述罩部的顶板部的下表面之间形成有规定的角度，在使上述拉攀相对于上述拉头主体完全倒伏在上述肩口侧时，在上述凸轮部的上述第2倾斜面与上述停止爪体的上述罩部的顶板部的下表面之间形成有规定的角度。另外，在本专利技术的拉链用拉头中，上述凸轮部具有将上述第1倾斜面与上述第2倾斜面连结的圆弧状的前端部，穿过上述凸轮部的基端侧的旋转中心且沿上述拉攀的长度方向延伸的直线、与穿过上述凸轮部的前端侧的直径中心和基端侧的旋转中心的直线以交叉的方式形成。另外，在本专利技术的拉链用拉头中，在上述上翼板的上表面上形成有载置部，该载置部具有比上述上翼板的上表面高的上表面，上述拉攀的上述连结杆以与上述载置部的上表面抵接的方式设置在上述拉头主体上。另外，在本专利技术的拉链用拉头中，在上述上翼板的上述后口侧的侧端部上表面上形成有具有层差面的层差部，上述层差部具有比上述上翼板的上表面低的层差部底面，在上述拉攀位于倒伏在上述后口侧的倒伏位置的情况下，上述拉攀和上述拉头主体处于在上述上翼板的上表面抵接且在上述层差部底面与上述拉攀之间空有间隙的关系。另外，在本专利技术的拉链用拉头中，拉攀相对于上述拉头主体完全倒伏在上述后口侧的倒伏位置下的上述凸轮部的上述第1倾斜面与上述停止爪体的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链用拉头(1)，具有：拉头主体(2)，其上翼板(21)的前端部和下翼板(22)的前端部彼此通过连结柱(23)连结，且配置有从所述上翼板(21)及下翼板(22)之间的所述连结柱(23)侧的肩口(26)连通至所述连结柱(23)的相反侧的后口(27)的Y字状的链牙引导路(28)；拉攀(5)，其具有用于操作所述拉头主体(2)的主体部(51)、从所述主体部(51)的一端侧延伸设置的一对臂部(52)、和将所述一对臂部(52)彼此连结的连结杆(53)；以及停止爪体(6)，其配置在所述上翼板(21)上，且一端具有爪部(61)，在一端与另一端之间具有将所述拉攀(5)的所述连结杆(53)的至少一部分覆盖的罩部(63)，所述拉攀(5)的所述连结杆(53)能够转动地保持在所述上翼板(21)上，所述停止爪体(6)的另一端部固定在所述拉头主体(2)上，所述拉攀(5)具有由倒伏位置和立起位置构成的旋转区域，其中所述倒伏位置是所述拉攀(5)倒伏在所述拉头主体(2)的所述肩口(26)侧及所述后口(27)侧的位置，所述立起位置是通过所述连结杆(53)的转动动作而使所述拉攀(5)从倒伏位置立起的位置，所述拉链用拉头配置为，在所述拉攀(5)的旋转区域内，通过所述停止爪体(6)弹性变形而所述罩部(63)移动，随着所述罩部(63)的移动，所述爪部(61)能够插入/拔出所述链牙引导路(28)，所述拉链用拉头(1)的特征在于，所述拉攀(5)具有从相对于所述拉头主体(2)完全倒伏在所述肩口(26)侧及所述后口(27)侧时开始，能够相对于所述停止爪体(6)无载荷地分别旋转规定的角度的区域。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎阳平，槻庆一，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP