一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置制造方法及图纸

技术编号:12958491 阅读:147 留言:0更新日期:2016-03-03 01:59
一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,包括有管路压板,管路压板安装在基座上,将整个冷却平面的矩形管压紧且固定在基座上;弯曲机构的底板安装在基座上,底板上面固定有弯曲底模,两个驱动手柄绕中心轴旋转;主动压辊的旋转轴通过轴承连接在手柄上,通过偏心压力的实现整个矩形液氮平面管路同步弯曲成型;弯曲机构通过一定的偏心设计,抵消反弹量实现矩形管路拐角的准确成型,确保拐弯处和冷却壁同时紧密贴实,保证冷却效果;该装置具有省时省力,方便快捷的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低温冷却
,特别涉及一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置
技术介绍
对于很多超导磁体的设计制作,液氮温度下的冷却作为磁体低温环境的中间梯度,冷却效果直接影响到整个低温杜瓦的质量保证。传导冷却是一种最便捷的获得低温环境的手段,使用矩形管的宽面作为导冷接触面导冷效率更高。超导磁体的冷屏材料一般为壁厚2mm的铜板或者铝板,而且使用过程中要控制变形防止不同温度梯度接触形成热桥漏热,尤其是应力引起的变形在低温下收缩后位置偏移很容易形成热桥,影响低温杜瓦质量,所以安装在冷屏表面的液氮冷却管路整体平面要度好,包括管路弯曲部位上下也要一致,目前还没有专门的设备用于解决此类问题。传统用法都是以冷却壁为刚性载体,将一段一段管路焊接在一起然后再焊接在冷却壁上,这样一方面需要增加壁厚而导致冷质量增大,另一方面壁厚增加制约装配空间,同时因为焊接引起的变形焊点泄露风险,应力以及焊点凸起等诸多问题影响冷却质量和冷效果,所以本技术的目的就是解决超导磁体用杜瓦制作过程中的矩形截面冷却回路的整体成型制作技术问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,解决了超导磁体用杜瓦薄壁导热板的传导冷却技术问题,避免因为焊接引起的变形、泄露、应力以及焊点凸起的诸多问题,提高瓦薄壁导热板质量、降低热桥风险。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,包括有管路压板,管路压板安装在基座上,将整个冷却平面的矩形管压紧且固定在基座上;弯曲机构的底板安装在基座上,底板上面固定有弯曲底模,两个驱动手柄绕中心轴旋转;主动压辊的旋转轴通过轴承连接在手柄上,通过偏心压力的实现整个矩形液氮平面管路同步弯曲成型。所述的矩形管是圆管压扁后形成跑道截面状矩形,有效增大传导接触面积。所述的压板上加工有和整个管路所需的等间距的矩形定位槽,压板与基座通过螺栓连接固定整体管路。所述的底板一端焊接有相切的弯曲底模;主动压辊的旋转轴设置在筋板上。所述的弯曲底模为一渐变的曲面。所述的底板两端有支撑筋板。所述的主动压辊的旋转轴设置在筋板上。所述的矩形管在弯曲前整体通过压板压紧在基座上。所述的弯曲机构的底板与基座通过螺栓连接。所述的支撑筋板、弯曲底模与弯曲机构的底板焊接在一起。所述的手柄的一端与旋转轴上转动连接,另一端作为力臂驱动主动压辊,使其沿旋转轴芯转动,实现矩形液氮管路的弯曲成型;通过一定的偏心,实现矩形管路拐角的准确成型,保证管路和冷却壁同时紧密贴实,保证冷却效果。本技术的有益效果是:1)可以实现冷却管路整体弯曲成型。2)控制弯曲角度,保证拐角处的贴合质量。3)平面一致性好且不用焊接工序,提高冷却质量。本技术用于矩形截面的冷却回路整体成型制作,可避免因为焊接引起的变形、泄露、应力以及焊点凸起等诸多问题,提高瓦薄壁导热板质量、降低热桥风险。具有结构简单、实用、成本低,操作方便的特点。【附图说明】图1是本技术所压制的矩形冷却管路截面示意图。图2是本技术整体成型的冷却管路示意图。图3为矩形冷却管路的平面整体弯曲装置;其中图3 (a)为主视图;图3 (b)为右视图;图3 (c)为俯视图。图中,1.压板,2.矩形管,3.基座,4.底板,5弯曲底模,6.筋板,7.中心轴,8.驱动手柄,9.轴承,10.主动压轮,11.旋转轴。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。参见图3,一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,包括有压板1,压板1安装在基座3上将整个冷却平面的矩形管2位置固定;弯曲机构的底板4安装在基座3上,底板4上面固定有弯曲底模5,两个驱动手柄8绕中心轴7旋转;主动压轮10的旋转轴11通过轴承连接在手柄8上,通过偏心压力的实现整个平面管路同步弯曲。所述的矩形管2是圆管压扁后形成跑道截面状矩形,有效增大传导接触面积。所述的压板1上加工有和整个管路所需的等间距的矩形定位槽,压板1与基座3通过螺栓连接固定整体管路。所述的底板一端焊接有相切的弯曲底模5 ;主动压辊的旋转轴设置在筋板上;所述的弯曲底模5为一渐变的曲面;所述的弯曲底模5并非半圆弧,而是一个渐变的曲面,用于抵消弯曲回弹。;所述的弯曲机构的底板与基座通过螺栓连接。所述的底板两端有支撑筋板;所述的支撑筋板、弯曲底模与弯曲机构的底板焊接在一起。所述的手柄的一端与旋转轴上转动连接,另一端作为力臂驱动主动压辊,使其沿旋转轴芯转动。冷却管路2为截面矩形,如图2所示的冷却回路展可开成一个平面,整体成型此面减少整条管路的焊点。工装包括有管路压板1,压板压紧矩形管路2且固定在基座3上;基座3的底面上固定有弯曲机构的底板4,底板4两端焊接有支撑筋板6,一端焊接有相切的弯曲底模5 ;主动压辊10的旋转轴11设置在筋板6上;主动压辊10的主轴7通过轴承9安装在两端的手柄8上,手柄8的一端安装在旋转轴11上转动,另一端作为力臂驱动主动压辊10沿旋转轴11的轴芯转动,实现矩形液氮管路的弯曲成型;通过一定的偏心,抵消回弹量,实现矩形管路拐角的准确成型,保证管路和冷却壁同时紧密贴实,保证冷却效果Ο所述的弯曲前的整体管路2通过压板1压紧在基座3上。所述的弯曲机构的底板4与基座3通过螺栓连接。所述的支撑筋板6和弯曲底模5与弯曲机构的底板4焊接在一起。【主权项】1.一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,包括有压板(1 ),压板(1)安装在基座(3 )上将整个冷却平面的矩形管(2 )位置固定;弯曲机构的底板(4)安装在基座(3 )上,底板(4)上面固定有弯曲底模(5),两个驱动手柄(8)绕中心轴(7)旋转;主动压轮(10)的旋转轴(11)通过轴承连接在手柄(8)上,通过偏心压力的实现整个平面管路同步弯曲。2.根据权利要求1所述的一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,其特征在于,所述的矩形管(2)是圆管压扁后形成跑道截面状矩形,有效增大传导接触面积。3.根据权利要求1所述的一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,其特征在于,所述的压板(1)上加工有和整个管路所需的等间距的矩形定位槽,压板(1)与基座(3)通过螺栓连接固定整体管路。4.根据权利要求3所述的一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,其特征在于,所述的底板一端焊接有相切的弯曲底模(5);主动压辊的旋转轴设置在筋板上。5.根据权利要求1所述的一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,其特征在于,所述的弯曲底模(5)为一渐变的曲面。6.根据权利要求1所述的一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,其特征在于,所述的底板两端有支撑筋板。7.根据权利要求6所述的一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,其特征在于,所述的底板与基座通过螺栓连接。8.根据权利要求6所述的一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,其特征在于,所述的支撑筋板、弯曲底模与弯曲机构的底板焊接在一起。9.根据权利要求1所述的一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,其特征在于,所述的手柄的一端与旋转轴上转动连接,另一端作为力臂驱动主动压辊,使其沿旋转轴芯转动。【专利摘要】一种用于矩形截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矩形截面的液氮冷却管路的整体成型装置,包括有压板(1),压板(1)安装在基座(3)上将整个冷却平面的矩形管(2)位置固定;弯曲机构的底板(4)安装在基座(3)上,底板(4)上面固定有弯曲底模(5),两个驱动手柄(8)绕中心轴(7)旋转;主动压轮(10)的旋转轴(11)通过轴承连接在手柄(8)上,通过偏心压力的实现整个平面管路同步弯曲。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周涛杜社军杨世杰朱思华李超兰贤辉石力卓
申请(专利权)人:西安聚能超导磁体科技有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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