本发明专利技术公开一种新型金属管材切头设备，其特征是包括料架、切削机构、上料气缸、下料气缸、限位装置与电控装置，所述料架包括倒‘U’形桥架、上料平台与下料支架三部分，所述切削机构包括带导轨的切料箱、切料电机、切刀与动力气缸，所述上料气缸有三个活塞杆，三个活塞杆顶部焊接一个推板，所述下料气缸共有三组，三组气缸活塞杆顶端焊接方形平板，所述限位装置包括三组推动气缸与三组限位挡板，所述电控装置安装在‘U’形桥架侧面。本发明专利技术结构稳定、应用广泛、切头速度快、切头处无变形，适合金属管材切头使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切头设备领域，具体属于一种新型金属管材切头设备。
技术介绍
金属管材应用极其广泛，是人们生活中必不可缺的材料。小管径金属管材成型后为了方便运输，需要进行卷料处理。在卷料过程中，金属管材管口处变形严重。管口发生形变的金属管材，在到达深加工企业后必须进行切头处理。深加工企业在对金属管材进行加工生产过程中，经常会出现金属管材变形的问题，处理变形后的金属管材，通常采用对变形部分进行切头处理。传统的切头设备在使用时存在以下缺陷:一是切刀采用砂轮切片，易出现火花飞溅问题；二是切刀磨损速度快增加切头成本；三是没有正规的料管支撑台，致使金属管材的被切割区域变形严重；四是多为单管单次切头，生产效率低，不能满足企业实际需要。针对上述问题本专利技术提供一种新型金属管材切头设备。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型金属管材切头设备，可以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种新型金属管材切头设备，其特征是包括料架、切削机构、上料气缸、下料气缸、限位装置与电控装置，所述料架包括倒‘U’形桥架、上料平台与下料支架三部分，所述切削机构包括带导轨的切料箱、切料电机、切刀与动力气缸，所述上料气缸有三个活塞杆，三个活塞杆顶部焊接一个推板，所述下料气缸共有三组，三组气缸活塞杆顶端焊接方形平板，所述限位装置包括三组推动气缸与三组限位挡板，所述电控装置安装在‘U’形桥架侧面。所述料架承重能力不小于2.5t，料架中上料平台表面直线度为0.1mm/lOOOmm。所述带导轨的切料箱底部粘接一块长度与切料箱相同，厚度为50mm+0.1mm的牛筋垫，切料箱顶部安装微型监控器。所述电控装置表面装有液晶显示屏，显示屏与切料箱顶部安装的微型监控器连接，显示屏分辨率为800*600。所述切削机构中切刀采用钨钢制成，洛氏硬度为55HRC?60HRC，切刀为蝶形。所述下料气缸中方形平板尺寸与限位挡板尺寸相同，上料气缸中推板长度是限位挡板长度3倍。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:通过对料架、切削机构、上料气缸、下料气缸、限位装置与电控装置进行优选设计组合，满足现今工业生产高质量、高效率、高标准的要求，解决了上述技术背景中传统切头机存在的四点缺陷。本专利技术结构稳固、应用广泛、切头速度快、切头处无变形，适合金属管材连续切头生产使用。 【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为切削机构。【具体实施方式】参见附图:一种新型金属管材切头设备，其特征包括料架1、切削机构3、上料气缸8、下料气缸4、限位装置6与电控装置2，所述料架1包括倒‘U’形桥架103、上料平台102与下料支架103三部分，所述切削机构3包括带导轨的切料箱304、切料电机303、切刀302与动力气缸305，所述上料气缸8有三个活塞杆，三个活塞杆顶部焊接一个推板7，所述下料气缸4共有三组，三组气缸4活塞杆顶端焊接方形平板5，所述限位装置6包括三组推动气缸601与三组限位挡板602，所述电控装置2安装在‘U’形桥架103侧面。所述料架承重能力不小于2.5t，料架中上料平台表面直线度为0.1mm/lOOOmm。所述带导轨的切料箱304底部粘接一块长度与切料箱304相同，厚度为50mm+0.1mm的牛筋垫301，切料箱304顶部安装微型监控器9。所述电控装置2表面装有液晶显示屏201，显示屏201与切料箱304顶部安装的微型监控器9连接，显示屏201分辨率为800*600。所述切削机构3中切刀302采用钨钢制成，洛氏硬度为55HRC?60HRC，切刀302为蝶形。所述下料气缸4中方形平板5尺寸与限位挡板602尺寸相同，上料气缸8中推板7长度是限位挡板602长度3倍。【主权项】1.一种新型金属管材切头设备，其特征是包括料架、切削机构、上料气缸、下料气缸、限位装置与电控装置，所述料架包括倒‘U’形桥架、上料平台与下料支架三部分，所述切削机构包括带导轨的切料箱、切料电机、切刀与动力气缸，所述上料气缸有三个活塞杆，三个活塞杆顶部焊接一个推板，所述下料气缸共有三组，三组气缸活塞杆顶端焊接方形平板，所述限位装置包括三组推动气缸与三组限位挡板，所述电控装置安装在‘U’形桥架侧面。2.根据权利要求1所述的一种新型金属管材切头设备，其特征在于所述料架承重能力不小于2.5t，料架中上料平台表面直线度为0.1mm/lOOOmm。3.根据权利要求1所述的一种新型金属管材切头设备，其特征在于所述带导轨的切料箱底部粘接一块长度与切料箱相同，厚度为50mm+0.1mm的牛筋垫，切料箱顶部安装微型监控器。4.根据权利要求1所述的一种新型金属管材切头设备，其特征在于所述电控装置表面装有液晶显示屏，显示屏与切料箱顶部安装的微型监控器连接，显示屏分辨率为800*600。5.根据权利要求1所述的一种新型金属管材切头设备，其特征在于所述切削机构中切刀采用钨钢制成，洛氏硬度为55HRC?60HRC，切刀为蝶形。6.根据权利要求1所述的一种新型金属管材切头设备，其特征在于所述下料气缸中方形平板尺寸与限位挡板尺寸相同，上料气缸中推板长度是限位挡板长度3倍。【专利摘要】本专利技术公开一种新型金属管材切头设备，其特征是包括料架、切削机构、上料气缸、下料气缸、限位装置与电控装置，所述料架包括倒‘U’形桥架、上料平台与下料支架三部分，所述切削机构包括带导轨的切料箱、切料电机、切刀与动力气缸，所述上料气缸有三个活塞杆，三个活塞杆顶部焊接一个推板，所述下料气缸共有三组，三组气缸活塞杆顶端焊接方形平板，所述限位装置包括三组推动气缸与三组限位挡板，所述电控装置安装在‘U’形桥架侧面。本专利技术结构稳定、应用广泛、切头速度快、切头处无变形，适合金属管材切头使用。【IPC分类】B23D21/00【公开号】CN105364164【申请号】CN201510896012【专利技术人】田四光, 丁惠俊, 曹秀松 【申请人】合肥长城制冷科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年12月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型金属管材切头设备，其特征是包括料架、切削机构、上料气缸、下料气缸、限位装置与电控装置，所述料架包括倒‘U’形桥架、上料平台与下料支架三部分，所述切削机构包括带导轨的切料箱、切料电机、切刀与动力气缸，所述上料气缸有三个活塞杆，三个活塞杆顶部焊接一个推板，所述下料气缸共有三组，三组气缸活塞杆顶端焊接方形平板，所述限位装置包括三组推动气缸与三组限位挡板，所述电控装置安装在‘U’形桥架侧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田四光，丁惠俊，曹秀松，
申请(专利权)人：合肥长城制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。