球头总成旋铆工装制造技术

本发明专利技术提供一种应用于球头总成生产加工技术领域的球头总成旋铆工装，所述的球头总成旋铆工装的支撑座(2)包括左支撑座(3)和右支撑座(4)，所述的工装底座(1)上设置连杆支架(5)，连杆支架(5)上穿过一个连杆(6)，左支撑座(3)和右支撑座(4)分别活动套装在连杆(6)上，左支撑座(3)的底部和右支撑座(4)的底部分别设置为活动抵靠在工装底座(1)上的结构，左支撑座(3)和右支撑座(4)上分别设置一个用于球头总成旋铆的支撑孔(11)，本发明专利技术的工装，能够通过连杆方便调节左支撑座与右支撑座之间的位置，同时确保左支撑座和右支撑座上的支撑孔的同心度，方便完成球头总成旋铆工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于球头总成生产加工
，更具体地说，是涉及一种球头总成旋铆工装。
技术介绍
在球头总成旋铆过程中，一般需要应用到旋铆工装，现有的工装，无法同时确保左支撑座和右支撑座上的支撑孔的同心度，影响旋铆工作方便准确地进行，与此同时，现有的工装，无法适用于不同尺寸的球头总成的旋铆，降低了通用性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，能够通过连杆调节左支撑座与右支撑座之间的位置，两者同步移动，同时确保左支撑座和右支撑座上的支撑孔的同心度，方便完成球头总成旋铆工作的球头总成旋铆工装要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为:本专利技术为一种球头总成旋铆工装，包括工装底座，支撑座，所述的支撑座包括左支撑座和右支撑座，所述的工装底座上设置连杆支架，连杆支架上穿过一个连杆，左支撑座和右支撑座分别活动套装在连杆上，所述的左支撑座的底部和右支撑座的底部分别设置为活动抵靠在工装底座上的结构，左支撑座和右支撑座上分别设置一个用于球头总成旋铆的支撑孔。所述的左支撑座底部和右支撑座底部分别设置凹进的左开槽部和凹进的右开槽部，左开槽部和右开槽部分别设置左旋转螺母组件和右旋转螺母组件，左旋转螺母组件和右旋转螺母组件上分别设置左螺孔和右螺孔，连杆设置为带螺纹的结构，连杆两端分别活动拧装在左螺孔内和右螺孔内，所述的左螺孔内和右螺孔设置为螺纹旋向相反的结构。所述的工装底座设置为圆柱体结构，工装底座上表面中心设置定位孔，连杆支架上设置凸出的定位杆，定位杆设置为固定卡装在定位孔内的结构，所述的连杆正时针旋转时，左支撑座和右支撑座设置为距离逐渐远离的结构，所述的连杆反时针旋转时，左支撑座和右支撑座设置为距离逐渐靠近的结构。所述的左支撑座和右支撑座分别包括本体部和支撑部，每个支撑部上分别设置一个用于球头总成旋铆的支撑孔，连杆的两端分别设置为延伸到左开槽部外部和右开槽部外部的结构。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果:本专利技术所述的球头总成旋铆工装，通过在工装底座上设置连杆支架，连杆支架上安装连杆，在左支撑座和右支撑座底部分别设置左旋转螺母组件和右旋转螺母组件，带螺纹结构的连杆两端分别套装在左旋转螺母组件和右旋转螺母组件各自的螺纹孔内，左旋转螺母组件的螺纹孔和右旋转螺母组件的螺纹孔设置为螺纹旋向相反的结构，这样的结构，在对球头总成进行旋铆工作时，通过旋装连杆，就能实现左支撑座和右支撑座之间距离的调整，所述的连杆正时针旋转时，左支撑座和右支撑座设置为距离逐渐远离的结构，连杆反时针旋转时，左支撑座和右支撑座设置为距离逐渐靠近的结构，这样，能够通过连杆调节左支撑座与右支撑座之间的位置，两者同步移动，确保左支撑座和右支撑座上的支撑孔的同心度，方便完成球头总成旋铆工作，同时，本专利技术所述的工装能够适用不同尺寸的球头总成的旋铆，提高了球头总成旋铆工装的通用性，并且使用时效率高。【附图说明】下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:图1为本专利技术所述的球头总成旋铆工装的结构示意图；图2为本专利技术所述的球头总成旋铆工装的局部结构示意图；附图中标记分别为:1、工装底座；2、支撑座；3、左支撑座；4、右支撑座；5、连杆支架；6、连杆；7、左开槽部；8、右开槽部；9、左旋转螺母组件；10、右旋转螺母组件；11、支撑孔；12、定位杆；13、本体部；14、支撑部。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:如附图1、附图2所示，本专利技术为一种球头总成旋铆工装，包括工装底座1，支撑座2，所述的支撑座2包括左支撑座3和右支撑座4，所述的工装底座1上设置连杆支架5，连杆支架5上穿过一个连杆6，左支撑座3和右支撑座4分别活动套装在连杆6上，所述的左支撑座3的底部和右支撑座4的底部分别设置为活动抵靠在工装底座1上的结构，左支撑座3和右支撑座4上分别设置一个用于球头总成旋铆的支撑孔11。这样的结构，通过旋转连杆，就能够通过调节左支撑座与右支撑座之间的位置，两者同步移动，确保左支撑座和右支撑座上的支撑孔的同心度，方便完成球头总成的旋铆工作，且调节工序简单，效率高。所述的左支撑座3底部和右支撑座4底部分别设置凹进的左开槽部7和凹进的右开槽部8，左开槽部7和右开槽部8分别设置左旋转螺母组件9和右旋转螺母组件10，左旋转螺母组件9和右旋转螺母组件10上分别设置左螺孔和右螺孔，连杆6设置为带螺纹的结构，连杆6两端分别活动拧装在左螺孔内和右螺孔内，所述的左螺孔内和右螺孔设置为螺纹旋向相反的结构。这样的结构，当连杆6正时针旋转时，左支撑座3和右支撑座4设置为距离逐渐远离的结构，连杆6反时针旋转时，左支撑座3和右支撑座4设置为距离逐渐靠近的结构。这样的结构，能够适用不同尺寸的球头总成的旋铆，提高了工装的通用性，并且效率高。所述的工装底座1设置为圆柱体结构，工装底座1上表面中心设置定位孔，连杆支架5上设置凸出的定位杆12，定位杆12设置为固定卡装在定位孔内的结构，连杆6正时针旋转时，左支撑座3和右支撑座4设置为距离逐渐远离的结构，连杆6反时针旋转时，左支撑座3和右支撑座4设置为距离逐渐靠近的结构。连杆支架通过定位杆与工装底座固定连接，左支撑座3和右支撑座4分别与连杆活动连接，连杆的转动，带动左支撑座3和右支撑座4之间距离的变化。左支撑座3和右支撑座4之间距离变化，能够使得本专利技术所述的旋铆工装适用不同尺寸的球头总成的旋铆，提高了工装的通用性，降低了工装加工成本。所述的左支撑座3和右支撑座4分别包括本体部13和支撑部14，每个支撑部14上分别设置一个用于球头总成旋铆的支撑孔11，连杆6的两端分别设置为延伸到左开槽部7外部和右开槽部8外部的结构。本专利技术所述的球头总成旋铆工装，通过在工装底座上设置连杆支架，连杆支架上安装连杆，在左支撑座和右支撑座底部分别设置左旋转螺母组件和右旋转螺母组件，带螺纹结构的连杆两端分别套装在左旋转螺母组件和右旋转螺母组件各自的螺纹孔内，左旋转螺母组件的螺纹孔和右旋转螺母组件的螺纹孔设置为螺纹旋向相反的结构，这样的结构，在对球头总成进行旋铆工作时，通过旋装连杆，就能实现左支撑座和右支撑座之间距离的调整，所述的连杆正时针旋转时，左支撑座和右支撑座设置为距离逐渐远离的结构，连杆反时针旋转时，左支撑座和右支撑座设置为距离逐渐靠近的结构，这样，能够通过连杆调节左支撑座与右支撑座之间的位置，两者同步移动，确保左支撑座和右支撑座上的支撑孔的同心度，方便完成球头总成旋铆工作，同时，本专利技术所述的工装能够适用不同尺寸的球头总成的旋铆，提高了球头总成旋铆工装的通用性，并且使用时效率高。上面结合附图对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种球头总成旋铆工装，包括工装底座(1)，支撑座(2)，其特征在于:所述的支撑座(2)包括左支撑座(3)和右支撑座(4)，所述的工装底座(1)上设置连杆支架(5)，连杆支架(5)上穿过一个连杆￠)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球头总成旋铆工装，包括工装底座(1)，支撑座(2)，其特征在于：所述的支撑座(2)包括左支撑座(3)和右支撑座(4)，所述的工装底座(1)上设置连杆支架(5)，连杆支架(5)上穿过一个连杆(6)，左支撑座(3)和右支撑座(4)分别活动套装在连杆(6)上，所述的左支撑座(3)的底部和右支撑座(4)的底部分别设置为活动抵靠在工装底座(1)上的结构，左支撑座(3)和右支撑座(4)上分别设置一个用于球头总成旋铆的支撑孔(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，胡柏丽，王方林，黄耀煌，
申请(专利权)人：芜湖禾田汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34