一种双金属零件稳定处理的方法技术

技术编号:12955455 阅读:178 留言:0更新日期:2016-03-02 14:30
本发明专利技术提供一种双金属零件稳定处理的方法。本发明专利技术所述方法包括去应力退火、时效处理、调形和时效处理。本发明专利技术所述方法制备的双金属零件在热冷环境中循环冲击,不仅能提高尺寸和形状稳定性,同时还能提高零件的温度敏感性,对提高产品性能起到了决定性的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于双金属领域,具体涉及一种双金属零件,尤其涉及。
技术介绍
通过热处理使温度敏感的双金属零件达到尺寸和性能稳定的方法,称为稳定处理。一般双金属材料加工而成的零件均需要进行热处理来稳定形状和尺寸。不同的热处理工艺过程对零件的性能影响较大。对于双金属零件,一般仅采用真空炉进行低温稳定处理,对于在零摄氏度以下工作的零件,会增加冷处理工序。但对于结构复杂的零件,上述工艺均无法满足尺寸稳定性的要求,从而影响产品的性能。因此,需要新的技术解决结构复杂的双金属零件的稳定性问题。
技术实现思路
针对已有技术的问题,本专利技术的目的在于提供,所述方法通过合理的工艺流程及工艺参数的设置,可使制备得到的零件具有良好的尺寸和形状稳定性。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:第一方面,本专利技术提供了,所述方法包括如下步骤:(1)去应力退火;(2)时效处理;(3)调形;(4)时效处理。在本专利技术中,去应力退火用于零件成型之后,目的是去除零件机械加工后的残余应力,对尺寸和形状稳定性起到一定作用。在本专利技术中,时效处理通过交替反复进行温度冲击处理,不仅进一步提高了零件尺寸和形状的稳定性,同时还能提高零件的温度敏感性。在本专利技术中,所述双金属零件为双金属精密零件。在本专利技术中,步骤(1)中所述去应力退火是在真空炉中进行,升温至400?500°C,例如 400。(:、405。(:、410。(:、415。(:、420。(:、425。(:、430。(:、435。(:、440。(:、445。(:、450。(:、455。(:、460。(:、465。(:、470。(:、475。(:、480。(:、485。(:、490。(:、495。(:或 500。(:等,保温 1.5 ?2h,例如1.5h、l.6h、l.7h、l.8h、l.9h 或 2.0h,随后降温至 120 °C 以下,例如 120 °C、115 °C、110 °C、105°C、100°C、95°C、90°C、85°C、80°C、75°C、70°C、65°C、60°C、55°C或 50°C等,随炉冷却至室温后出炉。在本专利技术中,步骤(1)中所述真空炉中抽真空至0.1Pa以下,例如0.lPa、0.08Pa、0.07Pa、0.05Pa、0.04Pa、0.03Pa、0.02Pa 或 0.0lPa 等。在本专利技术中,步骤(1)中所述升温速率在240°C /h以内,例如240°C /h、230°C /h、220 °C /h、210°C /h、200°C /h、190°C /h、180°C /h、170°C /h、160°C /h、150°C /h、140°C /h、130°C /h、120°C /h 或 110°C /h 等,优选为 180 ?200°C /h。在本专利技术中,步骤(1)中所述降温速率在40°C /h以内,例如40°C /h、38°C /h、35°C /h、33°C /h、3(TC /h、28°C /h、26°C /h、25°C /h、23°C Λ、21Γ /hU9°C /hU8°C /h 或15°C /h,优选为 20 ?30°C /h。在本专利技术中,步骤(1)中所述降温至80?100°C,例如80°C、81°C、82°C、83°C、84°C、85°C、86°C、87°C、88°C、89°C、90°C、91°C、92°C、93°C、94°C、95°C、96°C、97°C、98°C、99°C 或 100°C 等。在本专利技术中,步骤(2)中所述时效处理包括如下步骤:将步骤⑴处理后的零件完全浸入防锈油,取出零件后进行热冷交替处理,再在20s以内,例如20s、19s、17s、15s、14s、11s、10s、9s或7s等,进行热处理后清理干净零件。在本专利技术中,步骤(2)中所述浸入防锈油的时间为10?40s,例如10s、12s、13s、15s、19s、21s、25s、29s、31s、34s、35s、37s、39s 或 40s 等。在本专利技术中,步骤(2)中所述热冷交替处理为对零件进行热处理,热处理结束后在 20s 以内,例如 20s、19s、17s、15s、14s、11s、10s、9s 或 7s 等,进行冷处理。在本专利技术中,步骤(2)中所述热处理是在蒸汽加热压力容器中进行,温度在98°C以上,98 °C、100 °C、105 °C、107 °C、110 °C、112 °C、115 °C、118 °C、120 °C 或 125 °C 等,优选为98 ?105 °C,保温时间为 5 ?20min,例如 5min、7min、lOmin、12min、14min、15min、17min、19min 或 20min 等,优选为 lOmin。在本专利技术中,步骤(2)中所述冷处理是在低温箱中进行,温度为-40?_70°C,例如-40 °C、-43 °C、-45 °C、-47 °C、-50 °C、-52 °C、-55 °C、-57 °C、-59 °C、_61 °C、-63 °C、-65 °C、-67°(:、-69°(:或-70°(:等,优选为-50 ?-60°C,保温时间为 5 ?20min,例如 5min、7min、lOmin、12min、14min、15min、17min、19min 或 20min 等,优选为 lOmin。在本专利技术中,步骤(2)中所述热冷交替处理过程反复进行10?30次,例如10次、11次、13次、15次、17次、19次、21次、23次、25次、28次、30次等,每次时间间隔在20s以内,例如 20s、19s、17s、15s、14s、11s、10s、9s 或 7s 等。在本专利技术中,时效处理使零件从98°C以上的环境中迅速进行入-40?_70°C的环境中,如此交替反复进行温度冲击处理,不仅能提高尺寸和形状稳定性,同时还能提高零件的温度敏感性,对提高产品性能起到了决定性的作用。在本专利技术中,步骤(3)中所述调形是按工艺要求对经过步骤(1)和步骤(2)处理后的零件进行调整。例如对零件发生变化的尺寸和形状进行调整,使之达到工艺要求范围之内。在本专利技术中,步骤⑷中所述时效处理包括如下步骤:将步骤(3)处理后的零件浸入防锈油,取出零件后进行热冷交替处理,再在20s内进行热处理后清理干净零件。在本专利技术中,步骤(4)中所述浸入防锈油的时间为10?40s,例如10s、12s、13s、15s、19s、21s、25s、29s、31s、34s、35s、37s、39s 或 40s 等。在本专利技术中,步骤(4)中所述热冷交替处理为对零件进行热处理,热处理结束后在 20s 以内,例如 20s、19s、17s、15s、14s、11s、10s、9s 或 7s 等,进行冷处理;在本专利技术中,步骤⑷中所述热处理是在蒸汽加热压力容器中进行,温度在98°C以上,98 °C、100 °C、105 °C、107 °C、110 °C、112 °C、115 °C、118 °C、120 °C 或 125 °C 等,优选为98 ?105 °C,保温时间为 5 ?20min,例如 5min、7min、lOmin、12min、14min、15min、17min、19min 或 20min 等,优选为 lOmin。在本专利技术中,步骤⑷中所述冷处理是在低温箱中进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属零件稳定处理的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:(1)去应力退火;(2)时效处理;(3)调形;(4)时效处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马天彪王亮兵吴晓朝
申请(专利权)人:天津航空机电有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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