球面检测工作台制造技术

本发明专利技术公开了球阀检测领域内的球面检测工作台，包括底座、电机、检测仪、固定座。底座上设有导槽和导轨，导轨与导槽互相垂直，导轨的下端均设有位于导槽内的导块，导轨上均设有滑板。电机和固定座设置在底座的后侧，电机的输出端固定有花键轴，花键轴的另一端固定在固定座上。花键轴上设有两个主动辊，主动辊固定在滑板上，靠近底座前侧的滑板上固定有从动辊。底座的前侧设有与导槽平行的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上固定有支撑柱，支撑柱上连接有悬臂，检测仪固定在悬臂上。本方案可完成对不同直径大小的球阀球体圆度的检测，构思巧妙，方便操作，使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便，整体结构简单，制造成本低，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球阀检测领域，具体涉及一种球面检测工作台。
技术介绍
球体是球阀的关键部件，球体的尺寸精度、圆度、粗糙度、硬度，直接影响产品的使用性能。对软密封球阀，圆度要求IT10级，粗糙度对应公差等级为IT8级，金属密封球阀则要求球体圆度达到IT7级，粗糙度对应公差等级为IT6级。表面喷涂层硬度达到HRC55以上。因此，球体作为关键零件制造工艺复杂，流程多。球体加工完成后，对部件质量的检测是确保安装质量的关键，特别是圆度的检测。目前，在球阀制造过程中，对于大口径球阀球体圆度的检验，往往需借助大量程千分尺，大型圆度仪进行检验，对于小型企业进行的小批量生产，购进这些昂贵的检验设备，不仅利用率不高，也大大增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种球面检测工作台，以方便对球阀进行球面圆度检测，降低生产成本。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案如下:球面检测工作台，包括矩形的底座、电机、检测仪、固定座。所述底座上设有两个并列分布的导槽和两个并列分布的导轨，所述导轨与导槽互相垂直，每个所述导轨的下端均设有位于导槽内的导块，每个所述导轨上均设有至少两个滑板。所述电机和固定座相对设置在底座的后侧，电机的输出端固定有花键轴，花键轴的另一端固定在固定座上。所述花键轴上套接有两个并列布置的主动辊，所述主动辊固定在导轨上靠近底座后侧的滑板上，导轨上靠近底座前侧的滑板上固定有从动辊。底座上端的前侧设有与导槽平行的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上固定有竖向的支撑柱，支撑柱上滑动连接有悬臂，检测仪固定在悬臂的自由端。本方案的原理及优点是:操作时，将导轨在导槽内滑动调整两个主动辊之间的距离，调整从动辊所在导轨上的位置，通过主动辊和从动辊为需要检测的球阀球体提供支撑。启动电机，电机带动花键轴和主动辊转动，主动辊带动球阀球体转动。将检测仪校准后调整悬臂在支撑柱上的位置使检测仪的检测端与球体的表面接触，球体转动过程中观察检测仪的读数即可直观、方便的完成对球阀球体的圆度检测。花键轴不仅可以使主动辊转动，还方便主动辊沿轴向移动。设置导槽、导轨、滑板使固定在滑板上的主动辊和从动辊的位置可以更方便调整，能够对不同直径大小的球阀球体提供支撑。设置滑槽、滑块、支撑柱、悬臂使检测仪可以对不同大小的球体的不同位置进行圆度检测。本方案通过电机、主动辊、从动辊、导槽、导轨对不同直径大小的球阀球体进行支撑和驱动，通过支撑柱、悬臂和检测仪可完成对不同直径大小的球阀球体圆度的检测，构思巧妙，方便操作，检测效果好，使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便，整体结构简单，制造成本低，降低了生产成本。优选方案一，作为基础方案的一种改进，主动辊和从动辊的表面均设有橡胶层。通过橡胶层使主动辊与球体之间的接触为柔性接触，不会对球体表面造成磨损。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，橡胶层上设有网状的防滑纹，所述主动辊和从动辊均为不锈钢制成。设置防滑纹使主动辊对球体的驱动更稳定，不锈钢制成的主动辊和从动辊表面平整度高而且耐磨性更好，使用寿命更长。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述滑板的底部设有磁铁。在滑板的底部设置磁铁，方便滑板在导轨上移动和固定。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:底座1、电机2、主动辊3、花键轴4、固定座5、导轨6、检测仪7、悬臂8、从动辊9、导槽10、滑块11、滑槽12。实施例基本如附图1所示:球面检测工作台，包括矩形的底座1、电机2、检测仪7、固定座5。所述底座1上设有两个并列分布的导槽10，所述底座1上还设有两个并列分布的导轨6，所述导轨6与导槽10互相垂直，每个所述导轨6的下端均设有位于导槽10内的导块。每个所述导轨6上均设有至少两个滑板，导轨6的两端设有挡板。所述电机2和固定座5相对设置在底座1后侧的左、右两端，电机2的输出端固定有花键轴4，花键轴4的另一端固定在固定座5上。所述花键轴4上套接有两个并列布置的主动辊3，所述主动辊3固定在导轨6上靠近底座1后侧的滑板上，导轨6上靠近底座1前侧的滑板上固定有从动辊9。底座1上端的前侧设有与导槽10平行的滑槽12，滑槽12内设有滑块11，滑块11上固定有竖向的支撑柱，支撑柱上滑动连接有悬臂8，检测仪7固定在悬臂8的自由端。本实施例中，操作时，将导轨6在导槽10内滑动调整两个主动辊3之间的距离，调整从动辊9所在导轨6上的位置，通过主动辊3和从动辊9为需要检测的球阀球体提供支撑。启动电机2，电机2带动花键轴4和主动辊3转动，主动辊3带动球阀球体转动。将检测仪7校准后调整悬臂8在支撑柱上的位置使检测仪7的检测端与球体的表面接触，球体转动过程中观察检测仪7的读数即可直观、方便的完成对球阀球体的圆度检测。花键轴4不仅可以使主动辊3转动，还方便主动辊3沿轴向移动。设置导槽10、导轨6、滑板使固定在滑板上的主动辊3和从动辊9的位置可以更方便调整，能够对不同直径大小的球阀球体提供支撑。设置滑槽12、滑块11、支撑柱、悬臂8使检测仪7可以对不同大小的球体的不同位置进行圆度检测。在滑板的底部设置磁铁，方便滑板在导轨6上移动和固定。主动辊3和从动辊9上设置橡胶层能防止主动辊3和从动辊9将球阀球体的表面磨损。橡胶层上设置网状的防滑纹能防止球阀球体在主动辊3或从动辊9上打滑，保证球体稳定的转动。本方案通过电机2、主动辊3、从动辊9、导槽10、导轨6对不同直径大小的球阀球体进行支撑和驱动，通过支撑柱、悬臂8和检测仪7可完成对不同直径大小的球阀球体圆度的检测，构思巧妙，方便操作，检测效果好，使小型企业对球阀球体圆度的小批量检测更加方便，整体结构简单，制造成本低，降低了生产成本。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.球面检测工作台，包括矩形的底座、电机、检测仪、固定座；其特征在于，所述底座上设有两个并列分布的导槽和两个并列分布的导轨，所述导轨与导槽互相垂直，每个所述导轨的下端均设有位于导槽内的导块，每个所述导轨上均设有至少两个滑板；所述电机和固定座相对设置在底座的后侧，电机的输出端固定有花键轴，花键轴的另一端固定在固定座上；所述花键轴上套接有两个并列布置的主动辊，所述主动辊固定在导轨上靠近底座后侧的滑板上，导轨上靠近底座前侧的滑板上固定有从动辊；底座上端的前侧设有与导槽平行的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上固定有竖向的支撑柱，支撑柱上滑动连接有悬臂，检测仪固定在悬臂的自由端。2.根据权利要求1所述的球面检测工作台，其特征在于:主动辊和从动辊的表面均设有橡胶层。3.根据权利要求2所述的球面检测工作台，其特征在于:橡胶层上设有网状的防滑纹，所述主动辊和从动辊均为不锈钢制成。4.根据权利要求3所述的球面检测工作台，其特征在于:所述滑板的底部设有磁铁。【专利摘要】本专利技术公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
球面检测工作台，包括矩形的底座、电机、检测仪、固定座；其特征在于，所述底座上设有两个并列分布的导槽和两个并列分布的导轨，所述导轨与导槽互相垂直，每个所述导轨的下端均设有位于导槽内的导块，每个所述导轨上均设有至少两个滑板；所述电机和固定座相对设置在底座的后侧，电机的输出端固定有花键轴，花键轴的另一端固定在固定座上；所述花键轴上套接有两个并列布置的主动辊，所述主动辊固定在导轨上靠近底座后侧的滑板上，导轨上靠近底座前侧的滑板上固定有从动辊；底座上端的前侧设有与导槽平行的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上固定有竖向的支撑柱，支撑柱上滑动连接有悬臂，检测仪固定在悬臂的自由端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋禄新，
申请(专利权)人：重庆渝达六星动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85