一种检测器主体内腔的镜面抛光方法技术

技术编号:12952715 阅读:25 留言:0更新日期:2016-03-02 12:38
本发明专利技术公开了一种检测器主体内腔的镜面抛光方法,包括以下步骤:步骤一:主体内腔进行粗加工;步骤二:主体内腔进行半精加工;步骤三:在底部背面上放置一块与其相同大小的平板,将平板与主体一起固定到数控车床上,对其进行精加工;步骤四:去除主体内腔中的所有毛刺;步骤五:将主体放入内腔保护夹具内,固定到车床上,用240目砂纸对其内腔表面进行粗抛光;步骤六:接着依次采用50目金相砂纸、20目金相砂纸对其进行半精抛光;步骤七:用纤维抛光布加抛光剂,去除内腔表面砂纸加工过的痕迹,再用抛光棉加抛光剂抛光。通过上述抛光方法对检测器主体内腔进行抛光之后,内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
检测器主体1是气相色谱仪、质谱仪等检测仪器的重要部件,如图1、2所示,包括一个正方形的底部2,底部的壁厚为1.0毫米,该底部的四边之间弧形连接,底部中心设有第一通孔3,底部四周向上延伸形成一个腔室4,该腔室中相对的两侧壁5上设有同轴设置的第二通孔6,为了保证检测仪器的检测结果的有效性与可靠性,需要对腔室内壁以及底部进行抛光处理,达到Ra0.2的镜面要求,目前在抛光过程中,大多采用砂纸梯次进级方式砂光,这种抛光方式很难达到镜面要求,而且由于底部壁厚较薄,很容易在精加工以及抛光过程中出现底部变形,报废率高,从而大大增加了加工成本。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足,本专利技术的目的是提供,使腔室内壁以及腔室底部达到镜面要求,并在底部在加工过程中无变形,降低报废率,降低加工成本。为了实现上述目的,本专利技术所设计的,包括以下步骤:步骤一:用车床对主体内腔进行粗加工;步骤二:用数控车床对步骤一得到的主体内腔进行半精加工;步骤三:在底部背面上放置一块与其相同大小的平板,所述平板中心设有与第一通孔相对应的第三通孔,从第三通孔插入一定位销,该定位销位于第三通孔与第一通孔内,该定位销外套设有橡胶套,然后将平板与主体一起固定到数控车床上,对其进行精加工;步骤四:去除步骤三得到的主体内腔中的所有毛刺;步骤五:将主体放入内腔保护夹具内,使第二通孔与内腔保护夹具上的凹槽相对应,然后放入磁铁,磁铁位于凹槽与第二通孔内,并在主体与内腔保护夹具中可拆卸的一侧壁之间垫上砂纸,用内腔保护夹具将主体固定到车床上,用240目砂纸对其内腔表面进行粗抛光,抛到没有机加工纹路,内腔表面粗糙度看上去一致为止;步骤六:接着依次采用50目金相砂纸、20目金相砂纸对其进行半精抛光,内腔表面粗糙度达到Ra0.4以内,目测均匀为止;步骤七:用纤维抛光布加抛光剂,去除内腔表面砂纸加工过的痕迹,再用抛光棉加抛光剂抛光,内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内。其中,内腔保护夹具包括固定座,所述固定座一端可与车床相固定,另一端设有与主体大小相适配的固定腔,该固定腔其中一侧壁可拆卸,并在该侧壁相邻的两侧壁上设有与所述第二通孔相对应的凹槽。所述平板的厚度为10mm,硬度为HRC45以上,平面度为0.01mm/m以内。所述步骤五中车床的主轴转速为900转/min?1000转/min,所述步骤六中车床的主轴转速为1500转/min?1600转/min,所述步骤七中车床的主轴转速为700转/min?800 转 /min。所述抛光剂为钻石膏。所述步骤三中数控车床的主轴转述为3600转/min?3800转/min。所述步骤二中数控车床的主轴转述为2500转/min?2700转/min。本专利技术得到的,其技术效果是:1、通过上述抛光方法对检测器主体内腔进行抛光之后,内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内;2、采用内腔保护夹具可以有效的对检测器主体进行固定,可以有效防止主体底部变形,并在第二通孔与凹槽之间设置磁铁,提高检测器主体的固定效果,有利于检测器主体的镜面抛光;3、在主体与可拆卸侧壁之间垫设有砂纸,可以对主体起到保护作用,防止主体在抛光过程中的损坏;4、在底部设置与其大小相等的平板,并用定位销加以固定,可以有效的防止主体底部的变形,降低报废率,降低加工成本。【附图说明】图1是本专利技术中检测器主体的结构示意图。图2是本专利技术中检测器主体的另一结构示意图。图3是本专利技术中平板的结构示意图。图4是本专利技术中定位销与橡胶套的剖视图。图5是本专利技术中内腔保护夹具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术提供的,包括以下步骤:步骤一:用车床对主体1内腔进行粗加工;步骤二:用数控车床对步骤一得到的主体内腔进行半精加工,其中数控车床的主轴转述为2500转/min?2700转/min ;步骤三:在底部2背面上放置一块与其相同大小的平板7,如图3所示,平板的厚度为10mm,硬度为HRC45以上,平面度为0.01mm/m以内,平板中心设有与第一通孔3相对应的第三通孔8,从第三通孔插入一定位销9,该定位销位于第三通孔8与第一通孔3内,该定位销9外套设有橡胶套10,如图4所示,然后将平板7与主体1 一起固定到数控车床上,对其进行精加工,其中数控车床的主轴转述为3600转/min?3800转/min ;步骤四:手工去除步骤三得到的主体内腔中的所有毛刺;步骤五:将主体1放入内腔保护夹具11内,使第二通孔5与内腔保护夹具上的凹槽14相对应,然后放入磁铁,磁铁位于凹槽14与第二通孔5内,并在主体1与内腔保护夹具11中可拆卸的一侧壁15之间垫上砂纸,用内腔保护夹具将主体固定到车床上,用240目砂纸对其内腔表面进行粗抛光,抛到没有机加工纹路,内腔表面粗糙度看上去一致为止,其中车床的主轴转速为900转/min?1000转/min ;步骤六:接着依次采用50目金相砂纸、20目金相砂纸对其进行半精抛光,内腔表面粗糙度达到Ra0.4以内,目测均匀为止,其中车床的主轴转速为1500转/min?1600转/min ;步骤七:用纤维抛光布加抛光剂,去除内腔表面砂纸加工过的痕迹,再用抛光棉加抛光剂抛光,内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内,其中车床的主轴转速为700转/min?800转 /min。如图5所示,内腔保护夹具11包括固定座12,本实施例中,固定座呈圆柱形设置,固定座一端可与车床相固定,另一端设有与主体大小相适配的固定腔13,该固定腔13其中一侧壁15可拆卸,并在该侧壁相邻的两侧壁上设有与第二通孔6相对应的凹槽14。本实施例中,抛光剂为钻石膏。【主权项】1.,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一:用车床对主体内腔进行粗加工; 步骤二:用数控车床对步骤一得到的主体内腔进行半精加工; 步骤三:在底部背面上放置一块与其相同大小的平板,所述平板中心设有与第一通孔相对应的第三通孔,从第三通孔插入一定位销,该定位销位于第三通孔与第一通孔内,该定位销外套设有橡胶套,然后将平板与主体一起固定到数控车床上,对其进行精加工; 步骤四:去除步骤三得到的主体内腔中的所有毛刺; 步骤五:将主体放入内腔保护夹具内,使第二通孔与内腔保护夹具上的凹槽相对应,然后放入磁铁,磁铁位于凹槽与第二通孔内,并在主体与内腔保护夹具中可拆卸的一侧壁之间垫上砂纸,用内腔保护夹具将主体固定到车床上,用240目砂纸对其内腔表面进行粗抛光,抛到没有机加工纹路,内腔表面粗糙度看上去一致为止; 步骤六:接着依次采用50目金相砂纸、20目金相砂纸对其进行半精抛光,内腔表面粗糙度达到Ra0.4以内,目测均匀为止; 步骤七:用纤维抛光布加抛光剂,去除内腔表面砂纸加工过的痕迹,再用抛光棉加抛光剂抛光,内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内。 其中,内腔保护夹具包括固定座,所述固定座一端可与车床相固定,另一端设有与主体大小相适配的固定腔,该固定腔其中一侧壁可拆卸,并在该侧壁相邻的两侧壁上设有与所述第二通孔相对应的凹槽。2.根据权利要求1所述的检测器主体内腔的镜面抛光方法,其特征在于:所述平板的厚度为10mm,硬度为HRC45以上,平面度为0.01mm/m以内。3.根据权利要求1所述的检测器主体内腔的镜面抛光方法,其特征在于:本文档来自技高网...
一种检测器主体内腔的镜面抛光方法

【技术保护点】
一种检测器主体内腔的镜面抛光方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:用车床对主体内腔进行粗加工;步骤二:用数控车床对步骤一得到的主体内腔进行半精加工;步骤三:在底部背面上放置一块与其相同大小的平板,所述平板中心设有与第一通孔相对应的第三通孔,从第三通孔插入一定位销,该定位销位于第三通孔与第一通孔内,该定位销外套设有橡胶套,然后将平板与主体一起固定到数控车床上,对其进行精加工;步骤四:去除步骤三得到的主体内腔中的所有毛刺;步骤五:将主体放入内腔保护夹具内,使第二通孔与内腔保护夹具上的凹槽相对应,然后放入磁铁,磁铁位于凹槽与第二通孔内,并在主体与内腔保护夹具中可拆卸的一侧壁之间垫上砂纸,用内腔保护夹具将主体固定到车床上,用240目砂纸对其内腔表面进行粗抛光,抛到没有机加工纹路,内腔表面粗糙度看上去一致为止;步骤六:接着依次采用50目金相砂纸、20目金相砂纸对其进行半精抛光,内腔表面粗糙度达到Ra0.4以内,目测均匀为止;步骤七:用纤维抛光布加抛光剂,去除内腔表面砂纸加工过的痕迹,再用抛光棉加抛光剂抛光,内腔表面粗糙度达到Ra0.2以内。其中,内腔保护夹具包括固定座,所述固定座一端可与车床相固定,另一端设有与主体大小相适配的固定腔,该固定腔其中一侧壁可拆卸,并在该侧壁相邻的两侧壁上设有与所述第二通孔相对应的凹槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆梦周
申请(专利权)人:宁波市锦泰橡塑有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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