一种流线型涡流风扇制造技术

本发明专利技术具体涉及一种流线型涡流风扇，包括风罩、风扇叶片、支座，所述支座上方连风罩，所述风罩设于风扇叶片外围，所述支座包括支杆一、支杆二，所述支杆一下端套设在支杆二内部，所述支杆二上端连接卡套，所述卡套包括固定块、活动块，所述固定块连接支杆二，所述支杆二贯穿固定块的左部分，所述固定块的右部分设有卡槽，所述卡槽连接活动块，所述活动块包括转动体、扳手，所述转动体右侧与扳手左侧的连接处前后两端设有斜块；所述风罩与风扇叶片之间垂直距离的最小值为1.9cm~2.2cm，所述风扇叶片端部的上下面分别设有一个降噪凸板，所述降噪板的厚度值等于风扇叶片厚度值的1/2。本发明专利技术合理的结构解决了风扇高度调节不方便、降噪等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，尤其涉及一种流线型涡流风扇。
技术介绍
在沥青生产设备中燃烧器是必不可少的设备，按燃料方式可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器以及双燃料燃烧器。燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器中的风扇也燃烧器工作中的一个重要环节，在生产过程中，风扇(风机)连接风箱，风箱连接燃烧室，在实际的生产过程中存在以下不足:风扇与风箱连接时存在风扇的高度位置调节不方便等问题。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种流线型涡流风扇，来解决现有技术存在的问题。本专利技术采用如下技术方案: 一种流线型涡流风扇，包括风罩、风扇叶片、支座，所述支座上方连风罩，所述风罩设于风扇叶片外围，所述支座包括支杆一、支杆二，所述支杆一下端套设在支杆二内部，所述支杆二的横截面积值大于支杆一的横截面积值，所述支杆二上端连接卡套，所述卡套包括固定块、活动块，所述固定块连接支杆二，所述支杆二贯穿固定块的左部分，所述固定块的右部分设有卡槽，所述卡槽连接活动块，所述活动块与卡槽可转动连接，所述活动块包括转动体、扳手，所述转动体右侧与扳手左侧的连接处前后两端设有斜块，所述扳手的右端设有弯折板，所述弯折板设有凸条，所述凸条均匀分布；所述风罩与风扇叶片之间垂直距离的最小值为1.9cm~2.2cm，所述风扇叶片端部的上下面分别设有一个降噪凸板，所述降噪板的厚度值等于风扇叶片厚度值的1/2。本专利技术提供的一种流线型涡流风扇，优选地，所述扳手远离支座的一侧设有防滑条，所述防滑条与凸条相互垂直设置。本专利技术提供的一种流线型涡流风扇，优选地，所述卡槽的上、下面连接转轴，所述转轴与卡槽的上、下面相互垂直设置，所述转轴贯穿转动体设置，所述转轴的中心线与转动体的中心线相互平行设置。本专利技术提供的一种流线型涡流风扇，优选地，所述转动体与扳手相互垂直设置，所述扳手包括连接块、平直板，所述平直板的右端连接弯折板，所述平直板的左端连接连接块，所述连接块连接转动体，所述连接块与转动体连接处设有斜块。本专利技术提供的一种流线型涡流风扇，优选地，所述风罩与风扇叶片之间垂直距离的最小值等于1.9cm。本专利技术的优点和有益效果为: 本专利技术合理的流线型涡流风扇的结构设计解决了风扇高度调节不方便等问题。具体来说，本专利技术支座的合理结构设计实现了支杆二作为支杆一的滑轨道，支杆一与支杆二可滑动连接(卡套闭合状态时，支杆一被固定；卡套打开状态时，支杆一可上下滑动；)，从而方便风扇位置高度的调节，进而方便了风扇与风箱安装；其中支杆二上端连接的卡套包括固定块、活动块的合理结构设置方便对支杆一高度的调节、以及高度调节后工作人员对支杆一的固定；斜块的设置是为了活动块与固定块连接时两者贴合紧密，从而使得卡套对支杆一更牢固的固定。此外，本专利技术风扇叶片端部的上下面分别设有一个降噪凸板、以及降噪板的厚度值等于风扇叶片厚度值的1/2的合理结构设计是为了使得在风扇叶片端部处气流的压力、流向、流速有大的变化，从而大大减少了风扇叶片叶尖处引起的噪音。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述。图1为本专利技术一种流线型涡流风扇的结构示意图。图2为本专利技术风扇叶片端部(设有降噪板处)的结构示意图。图3为本专利技术卡套(卡套闭合状态)与支杆一、支杆二的连接示意图。图4为本专利技术卡套(卡套打开状态)结构示意图一。图5为本专利技术卡套(卡套打开状态)结构示意图二。【具体实施方式】参照图1至图5对本专利技术一种流线型涡流风扇具实施例做进一步说明。—种流线型涡流风扇，包括风罩1、风扇叶片2、支座3，所述支座3上方连风罩1，所述风罩1设于风扇叶片2外围，所述支座3的合理结构设计是为了方便流线型涡流风扇位置高度的调节、进而方便了流线型涡流风扇与风箱安装，所述支座3包括支杆一 4、支杆二 5，所述支杆一 4下端套设在支杆二 5内部，所述支杆二 5的横截面积值大于支杆一 4的横截面积值，所述支杆二 5作为支杆一 4的滑动轨道，所述支杆二 5上端连接卡套6，所述卡套6包括固定块61、活动块62的合理结构设置方便对支杆一 4高度的调节、以及高度调节后工作人员对支杆一 4的固定，所述固定块61连接支杆二 5，所述支杆二 5贯穿固定块61的左部分，所述固定块61的右部分设有卡槽611，所述卡槽611连接活动块62，所述活动块62与卡槽611可转动连接，所述活动块62包括转动体621、扳手622，所述转动体621右侧与扳手622左侧的连接处前后两端设有斜块63，所述扳手622的右端设有弯折板6221，所述弯折板6221设有凸条6221a，所述凸条6221a均匀分布的设置是为了增大表面的摩擦；所述风罩1与风扇叶片2之间垂直距离的最小值为1.9cm~2.2cm的设置是为了防止气流混乱、进而可以降低噪音，所述风扇叶片2端部的上下面分别设有一个降噪凸板7、以及所述降噪板7的厚度值等于风扇叶片2厚度值的1/2的合理结构设计是为了使得在风扇叶片2端部处气流的压力、流向、流速有大的变化、从而大大减少了风扇叶片2叶尖处引起的噪■~>V.曰ο所述扳手622远离支座3的一侧设有防滑条622ab，所述防滑条622ab与凸条6221a相互垂直设置，所述卡槽611的上、下面连接转轴612，所述转轴612与卡槽611的上、下面相互垂直设置，所述转轴612贯穿转动体621设置，所述转轴612的中心线与转动体621的中心线相互平行设置，所述转动体621与扳手622相互垂直设置，所述扳手622包括连接块622a、平直板622b，所述平直板622b的右端连接弯折板6221，所述平直板622b的左端连接连接块622a，所述连接块622a连接转动体621，所述连接块622a与转动体621连接处设有斜块63，所述风罩1与风扇叶片2之间垂直距离的最小值等于1.9cm的设置是为了起到更有利于防止气流混乱的效果、进而可以大大降低噪音。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种流线型涡流风扇，包括风罩(1)、风扇叶片(2)、支座(3)，所述支座(3)上方连风罩(1)，所述风罩(1)设于风扇叶片(2 )外围，其特征在于，所述支座(3 )包括支杆一(4 )、支杆二(5)，所述支杆一(4)下端套设在支杆二(5)内部，所述支杆二(5)的横截面积值大于支杆一(4)的横截面积值，所述支杆二(5)上端连接卡套￠)，所述卡套(6)包括固定块(61)、活动块(62)，所述固定块(61)连接支杆二(5)，所述支杆二(5)贯穿固定块(61)的左部分，所述固定块￠1)的右部分设有卡槽￠11)，所述卡槽(611)连接活动块(62)，所述活动块出2)与卡槽(611)可转动连接，所述活动块￠2)包括转动体￠21)、扳手￠22)，所述转动体(621)右侧与扳手(622)左侧的连接处前后两端设有斜块(63)，所述扳手(622)的右端设有弯折板(6221)，所述弯折板(622本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流线型涡流风扇，包括风罩（1）、风扇叶片（2）、支座（3），所述支座（3）上方连风罩（1），所述风罩（1）设于风扇叶片（2）外围，其特征在于，所述支座（3）包括支杆一（4）、支杆二（5），所述支杆一(4)下端套设在支杆二(5)内部，所述支杆二(5)的横截面积值大于支杆一(4)的横截面积值，所述支杆二(5)上端连接卡套(6)，所述卡套(6)包括固定块(61)、活动块(62)，所述固定块(61)连接支杆二(5)，所述支杆二(5)贯穿固定块(61)的左部分，所述固定块(61)的右部分设有卡槽(611)，所述卡槽(611)连接活动块(62)，所述活动块(62)与卡槽(611)可转动连接，所述活动块(62)包括转动体(621)、扳手(622)，所述转动体(621)右侧与扳手(622)左侧的连接处前后两端设有斜块(63)，所述扳手(622)的右端设有弯折板(6221)，所述弯折板(6221)设有凸条(6221a)，所述凸条(6221a)均匀分布；所述风罩(1)与风扇叶片(2)之间垂直距离的最小值为1.9cm~2.2cm，所述风扇叶片(2)端部的上下面分别设有一个降噪凸板(7)，所述降噪板(7)的厚度值等于风扇叶片(2)厚度值的1/2。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，陈先勇，战琦琦，
申请(专利权)人：重庆重交再生资源开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85