板式热交换热风循环烘炉制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种能将热能进行循环利用而节约能源、烘烤效率高且溶剂蒸汽燃烧充分的板式热交换热风循环烘炉。本实用新型专利技术包括炉体、烘烤通道、燃烧催化室、烟气排放通道、板式换热装置、空气进气通道以及热量回收气流通道，所述烘烤通道分为蒸发区和固化区，所述板式换热装置的第一进气口分别与所述蒸发区和所述固化区相连通，所述板式换热装置的第一出气口与所述烟气排放通道相连通，所述燃烧催化室设置在所述板式换热装置内且分别与所述第一进气口和所述第一出气口连通，所述板式换热装置的第二进气口与所述空气进气通道连通，所述板式换热装置的第二出气口与所述热量回收气流通道连通，所述热量回收气流通道靠近所述蒸发区的进线口处倾斜设置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开并提供了一种能将热能进行循环利用而节约能源、烘烤效率高且溶剂蒸汽燃烧充分的板式热交换热风循环烘炉。本技术包括炉体、烘烤通道、燃烧催化室、烟气排放通道、板式换热装置、空气进气通道以及热量回收气流通道，所述烘烤通道分为蒸发区和固化区，所述板式换热装置的第一进气口分别与所述蒸发区和所述固化区相连通，所述板式换热装置的第一出气口与所述烟气排放通道相连通，所述燃烧催化室设置在所述板式换热装置内且分别与所述第一进气口和所述第一出气口连通，所述板式换热装置的第二进气口与所述空气进气通道连通，所述板式换热装置的第二出气口与所述热量回收气流通道连通，所述热量回收气流通道靠近所述蒸发区的进线口处倾斜设置。【专利说明】板式热交换热风循环烘炉
本技术涉及一种板式热交换热风循环烘炉。
技术介绍
在漆包线生产中，漆包线的烘烤是一个必不可少的环节。在漆包线涂漆烘烤过程中，油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发都是在烘炉中通过电加热管进行的，以保证烘炉内有足够的温度来进行蒸发和固化，油漆固化成膜需要大量热量，从而需消耗大量的电能，同时，现有漆包线烘烤时绝缘漆中的溶剂蒸发并在催化室燃烧后的气体直接排放到空气中，排放的气体带走大量的热量，造成了热量白白的浪费，这就存在着一定的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能将热能进行循环利用而节约能源、烘烤效率高且溶剂蒸汽燃烧充分的板式热交换热风循环烘炉。 本技术所采用的技术方案是:本技术包括炉体和位于所述炉体内依次连通的烘烤通道、燃烧催化室和烟气排放通道，所述烘烤通道分为从前到后依次设置的蒸发区及固化区，所述板式热交换热风循环烘炉还包括设置在所述炉膛内的板式换热装置、空气进气通道以及热量回收气流通道，所述板式换热装置的第一进气口分别与所述蒸发区和所述固化区的后端相连通，所述板式换热装置的第一出气口与所述烟气排放通道相连通，所述燃烧催化室设置在所述板式换热装置内且分别与所述第一进气口和所述第一出气口连通，所述板式换热装置的第二进气口与所述空气进气通道连通，所述板式换热装置的第二出气口与所述热量回收气流通道连通，所述热量回收气流通道靠近所述蒸发区的进线口处倾斜设置。 优化的，所述板式换热装置包括若干块板连接形成的热气流通通道和与所述热气流通通道隔开的冷气交换通道，所述热气流通通道分别与所述第一进气口和所述第一出气口相通，所述燃烧催化室设置在所述热气流通通道内，所述冷气交换通道分别与所述第二进气口和第二出气口相通。 优化的，所述炉体上且位于所述固化区的出线口处设置有挡烟装置，所述挡烟装置包括挡烟壳体和位于所述挡烟壳体内的多个挡烟牙，所述空气进气通道通过风机与外部相连通。 本技术的有益效果是:由于本技术包括炉体和位于所述炉体内依次连通的烘烤通道、燃烧催化室和烟气排放通道，所述烘烤通道分为从前到后依次设置的蒸发区及固化区，所述板式热交换热风循环烘炉还包括设置在所述炉膛内的板式换热装置、空气进气通道以及热量回收气流通道，所述板式换热装置的第一进气口分别与所述蒸发区和所述固化区的后端相连通，所述板式换热装置的第一出气口与所述烟气排放通道相连通，所述燃烧催化室设置在所述板式换热装置内且分别与所述第一进气口和所述第一出气口连通，所述板式换热装置的第二进气口与所述空气进气通道连通，所述板式换热装置的第二出气口与所述热量回收气流通道连通，所述热量回收气流通道靠近所述蒸发区的进线口处倾斜设置。所述板式换热装置可将所述烘烤通道产生的热量与所述空气进气通道进来的新鲜空气经过交换后，将燃烧催化后的高热量气体供给所述蒸发区，将热量反复利用，能有效的节约热能，确保了整个炉体内温度的均匀性，同时也能将烟气经过多次循环后充分燃烧，所述热量回收气流通道通的倾斜管口使热量回收气流流向所述蒸发区的进线口，从而对进线口形成气封，避免冷空气进入，确保了入口处的烘烤质量，所述热量回收气流通道可将大部分的废风热量回收输送到炉膛内重新使用，不需要一直使用电加热，从而节约了电能，所以本技术能将热能进行循环利用而节约能源、烘烤效率高且溶剂蒸汽燃烧充分。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术包括炉体I和位于所述炉体I内依次连通的烘烤通道2、燃烧催化室3和烟气排放通道4，所述烘烤通道2分为从前到后依次设置的蒸发区21及固化区22，所述板式热交换热风循环烘炉还包括设置在所述炉膛I内的板式换热装置5、空气进气通道6以及热量回收气流通道7，所述板式换热装置5的第一进气口 50分别与所述蒸发区21和所述固化区22的后端相连通，所述板式换热装置5的第一出气口 51与所述烟气排放通道4相连通，所述燃烧催化室3设置在所述板式换热装置5内且分别与所述第一进气口 50和所述第一出气口 51连通，所述板式换热装置5的第二进气口 52与所述空气进气通道6连通，所述板式换热装置5的第二出气口 53与所述热量回收气流通道7连通，所述热量回收气流通道7靠近所述蒸发区71的进线口处倾斜设置。 所述板式换热装置5包括若干块板连接形成的热气流通通道501和与所述热气流通通道501隔开的冷气交换通道502，所述热气流通通道501分别与所述第一进气口 50和所述第一出气口 51相通，所述燃烧催化室3设置在所述热气流通通道501内，所述冷气交换通道502分别与所述第二进气口 52和第二出气口 53相通。 所述炉体I上且位于所述固化区22的出线口处设置有挡烟装置，所述挡烟装置包括挡烟壳体8和位于所述挡烟壳体8内的多个挡烟牙80。 所述热量回收气流通道8靠近所述烘烤通道7的管口向所述蒸发区71的入口处倾斜，从而对入口形成气封，确保了入口处的烘烤质量。 所述气流循环通道6可将燃烧后的高热量气体的热量反复利用，具有节能的优点，所述气流循环通道6的三通道设置，确保了整个炉膛内温度的均匀性，同时也能溶剂蒸汽经过多次循环后充分燃烧；所述热量回收气流通道8通的倾斜管口使热量回收气流流向所述蒸发区的入口，从而对入口形成气封，避免冷空气进入，确保了入口处的烘烤质量；所述热量回收气流通道8可将大部分的废风热量回收输送到炉膛内重新使用，不需要一直使用电加热，从而节约了电能，所以本技术具有烘烤效率高、溶剂蒸汽燃烧充分且节能的优点。【权利要求】1.一种板式热交换热风循环烘炉，它包括炉体(I)和位于所述炉体(I)内依次连通的烘烤通道(2)、燃烧催化室(3)和烟气排放通道(4)，所述烘烤通道(2)分为从前到后依次设置的蒸发区(21)及固化区(22)，其特征在于:所述板式热交换热风循环烘炉还包括设置在所述炉体(I)内的板式换热装置(5)、空气进气通道(6 )以及热量回收气流通道(7 )，所述板式换热装置(5)的第一进气口(50)分别与所述蒸发区(21)和所述固化区(22)的后端相连通，所述板式换热装置(5)的第一出气口(51)与所述烟气排放通道(4)相连通，所述燃烧催化室(3)设置在所述板式换热装置(5)内且分别与所述第一进气口(50)和所述第一出气口(51)连通，所述板式换热装置(5)的第二进气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式热交换热风循环烘炉，它包括炉体（1）和位于所述炉体（1）内依次连通的烘烤通道（2）、燃烧催化室（3）和烟气排放通道（4），所述烘烤通道（2）分为从前到后依次设置的蒸发区（21）及固化区（22），其特征在于：所述板式热交换热风循环烘炉还包括设置在所述炉体（1）内的板式换热装置（5)、空气进气通道（6）以及热量回收气流通道（7），所述板式换热装置（5)的第一进气口（50）分别与所述蒸发区（21）和所述固化区（22）的后端相连通，所述板式换热装置（5)的第一出气口（51）与所述烟气排放通道（4）相连通，所述燃烧催化室（3）设置在所述板式换热装置（5)内且分别与所述第一进气口（50）和所述第一出气口（51）连通，所述板式换热装置（5)的第二进气口（52）与所述空气进气通道（6）连通，所述板式换热装置（5)的第二出气口（53）与所述热量回收气流通道（7）连通，所述热量回收气流通道（7）靠近所述蒸发区（21）的进线口处倾斜设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐黄林，肖建衡，
申请(专利权)人：珠海市一致电工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44