本实用新型专利技术公开了3D打印机挤出机，包括挤出机固定座、电机、后轴承、前轴承、螺杆套、螺杆后轴承座、螺杆前轴承座、进料仓、进料仓支架、螺杆、料筒、挤出模；螺杆套分别通过后轴承、前轴承与螺杆后轴承座、螺杆前轴承座配合，固定在挤出机固定座上，螺杆套分别与电机、螺杆连接；进料仓和进料仓支架卡合形成喂料区，螺杆从喂料区穿出，伸入料筒内，料筒与挤压模连接，料筒和挤出模上均设有加热装置。本实用新型专利技术经济低廉，载荷能力强，可直接安装在3D打印机上，提高了挤出效率，保证了挤出温度，使得挤出更加顺畅。同时扩大了打印材料的范围，解决了大型尺寸模型打印问题，丝料在线盘里不打结，避免了丝料不足和接线续打的困扰，满足工业零件打样需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了3D打印机挤出机，包括挤出机固定座、电机、后轴承、前轴承、螺杆套、螺杆后轴承座、螺杆前轴承座、进料仓、进料仓支架、螺杆、料筒、挤出模；螺杆套分别通过后轴承、前轴承与螺杆后轴承座、螺杆前轴承座配合，固定在挤出机固定座上，螺杆套分别与电机、螺杆连接；进料仓和进料仓支架卡合形成喂料区，螺杆从喂料区穿出，伸入料筒内，料筒与挤压模连接，料筒和挤出模上均设有加热装置。本技术经济低廉，载荷能力强，可直接安装在3D打印机上，提高了挤出效率，保证了挤出温度，使得挤出更加顺畅。同时扩大了打印材料的范围，解决了大型尺寸模型打印问题，丝料在线盘里不打结，避免了丝料不足和接线续打的困扰，满足工业零件打样需求。【专利说明】一种3D打印机挤出机
本技术属于3D打印机领域,涉及一种全新的3D打印机挤出机。
技术介绍
3D打印机挤出机大多数采用丝条作为原料，然后通过齿轮咬住丝条与滑轮配合将丝料送进加热区将其挤出，这种丝料挤出机遇到以下的问题:流速受到限制，不能快速大量的吐丝，挤出的力度不够强，导致堵头的现象比较多。材料限制性比较大，有些尼龙料，PC料等其他复合材料，必须要拉成丝才能打印。遇到打印大零件时，材料供需不稳定，需要很大的丝料盘。丝料盘里的丝料是由一根很长的丝卷曲而成，导致丝料在打印过程中打结的现象，从而导致打印失败。工作效率低，产能不高，这些都是丝料挤出机的最大问题。加热温度不够高，极限温度为260-275度。另外，现有3D打印机挤出机由于在多个部位设置加热装置，容易造成加热不均匀，同时驱动装置产生的热量容易影响工作区的温度。 【
技术实现思路
】 本技术为解决上述技术问题，提供一种3D打印机挤出机，它具有挤出效率闻、挤出流畅稳定等优点。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。 一种3D打印机挤出机，包括挤出机固定座、电机、后轴承、前轴承、螺杆套、螺杆后轴承座、螺杆前轴承座、进料仓、进料仓支架、螺杆、料筒、挤出模；所述螺杆套分别通过后轴承、前轴承与螺杆后轴承座、螺杆前轴承座配合，并固定在挤出机固定座上，前轴承和后轴承能够减少电机传动带动螺杆套的摩擦力，使传动寿命更长，螺杆前轴承座连接喂料区并固定前轴承，螺杆后轴承座连接挤出机固定座并固定后轴承，挤出机固定座能够支撑整个挤出机，可安装在3D打印机上；所述螺杆套还分别与电机、螺杆连接，用于将电机的动力传递至螺杆；所述进料仓和进料仓支架卡合形成喂料区，进料仓是塑料颗粒储存的地方，生产时将塑料颗粒导入进料仓，进料仓支架起到固定挤出机的作用，根据机器特性可安装在3D打印机上；喂料区是进料的区域，是颗粒进到螺杆里的唯一通道也是搅拌的通道；螺杆从喂料区穿出，并伸入料筒内，料筒起到固定挤出模的作用，是电热圈的加热体，是塑料进料的通道；所述料筒与挤出模连接，挤出模是挤压出丝的模具，起到定型丝的直径大小以及形状的作用；料筒和挤出模上均设有加热装置。 作为本技术的进一步改进，所述加热装置包括电热圈和电热管，电热圈包在料筒上，其作用是加热料筒，能充分加热塑料颗粒，让塑料颗粒融化更多更快；电热管设置在挤出模上，电热管主要用于给挤出模加热，让融化的塑料更加均匀和稳定；所述挤出模上还设有传感器，传感器主要起到控制温度的作用，根据塑料的特性，调节相应的挤出温度；所述料筒和喂料区之间、喂料区和螺杆前轴承座之间均设有隔热垫，隔离垫可以是PEEK材质，起到隔离料筒温度和喂料区的温度，让料筒和挤出模加热快速的作用，同时隔热垫可以减少电机到喂料区的温度，减少因电机过热导致力矩下降。 所述3D打印机挤出机还包括电机固定板，所述电机通过电机固定板固定在挤出机固定座上。 所述挤出机固定座上设有凸台，凸台和电机固定板上均设有孔，二者通过螺栓和螺母连接。 所述挤出机固定座上设有带有缺口的轴承座，轴承座上设有孔，所述后轴承和前轴承外设置有螺栓；所述3D打印机挤出机还包括一个带孔的垫片，螺栓穿过轴承座和垫片，并通过螺母固定。 所述电机为减速步进电机。 挤出模和料筒均设有螺纹端，二者通过螺纹端连接。 根据3D打印机的机械特性和运动结构，可以调整进料仓加料方向与挤出模挤出出料方向的夹角，该夹角可以为0-180°。典型的两种方式为立式与卧式，立式时，进料仓加料方向与挤出模挤出出料方向的夹角为0°或180°，卧式时，进料仓加料方向与挤出模挤出出料方向的夹角为90°。 本技术工作时，首先加热电热管和电热圈，待温度达到挤出温度时，开启电机。然后将塑料颗粒、色母及添加剂混合在一起导入进料仓，电机转动时带动螺杆，螺杆将颗粒软化变成液态，然后通过料筒到达挤出模位置，将塑料挤出，此时挤出的物料就可以根据机械运动及控制程序来实现自动打印。 本技术的有益效果: 1、采用螺杆挤出原理，提高了挤出流速，可大量出丝，从而提高了挤出效率。 2、采用双电源加热系统，电热圈与电热管一起给挤出料筒和挤出模加热，保证了挤出温度，使得挤出更加顺畅。 3、采用减速步进电机，给螺杆增加了强大的扭力，从而使得载荷能力增强。 4、可以挤出一些丝料不能挤的材料，比如阻燃料，PA料，复合材料，蜡料。使得打印材料的范围扩大，从而满足工业零件打样需求。 5、解决打印大型尺寸模型困难的问题，避免了丝料不足和多次接线续打的困扰。 6、不再因为丝料在线盘里打结而烦恼。 7、本技术是一种比较经济的挤出机，整体造价比较低廉。 8、本技术可直接安装在3D打印机上工作，通过挤出机固定座和进料仓支架固定在3D打印机上。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例1的整体结构示意图。 图2是实施例1整体结构爆炸分解图。 图3是实施例1沿物料挤出方向的竖直剖面图。 图4是实施例2的整体结构示意图。 图5是实施例2整体结构爆炸分解图。 图6是实施例2沿物料挤出方向的竖直剖面图。 其中，1、挤出机固定座；2、减速步进电机；3、后轴承；4、前轴承；5、螺杆套；6、螺杆后轴承座；7、螺杆前轴承座；8、进料仓；9、进料仓支架；10、螺杆；11、料筒；12、挤出模；13、喂料区；14、电热圈；15、电热管；16、传感器；17、隔热垫；18、电机固定板；19、凸台；20、孔；21、螺栓；22、螺母；23、轴承座；24、垫片。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。 实施例1: 如图1-图3所示，本实施例涉及一种卧式3D打印机挤出机，包括挤出机固定座1、减速步进电机2、后轴承3、前轴承4、螺杆套5、螺杆后轴承座6、螺杆前轴承座7、进料仓8、进料仓支架9、螺杆10、料筒U、挤出模12 ； 所述螺杆套5分别通过后轴承3、前轴承4与螺杆后轴承座6、螺杆前轴承座7配合，并固定在挤出机固定座I上，所述螺杆套5还分别与减速步进电机2、螺杆10连接，用于将减速步进电机2的动力传递至螺杆10 ;所述进料仓8和进料仓支架9卡合形成喂料区13，螺杆10从喂料区13穿出，并伸入料筒11内，所述料筒11与挤压模12连接，所述电热圈14包在料筒11上，电热管15设置在挤出模12上，所述挤出模12上还设有传感器16，所述料筒11和喂料区13之间、喂料区13和螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种3D打印机挤出机，其特征是，包括挤出机固定座、电机、后轴承、前轴承、螺杆套、螺杆后轴承座、螺杆前轴承座、进料仓、进料仓支架、螺杆、料筒、挤出模；所述螺杆套分别通过后轴承、前轴承与螺杆后轴承座、螺杆前轴承座配合，并固定在挤出机固定座上，所述螺杆套还分别与电机、螺杆连接，用于将电机的动力传递至螺杆；所述进料仓和进料仓支架卡合形成喂料区，螺杆从喂料区穿出，并伸入料筒内，所述料筒与挤压模连接，料筒和挤出模上均设有加热装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文义，
申请(专利权)人：张文义，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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