本实用新型专利技术涉及一种新型的热熔胶网膜生产装置，本装置包括融化反应室，融化反应室上方设有入料口，融化反应室的输出端连通一根输出管道，输出管道的输出端依次连接计量泵和转向泵，转向泵输出端朝下连接一根垂直方向的次输出管道，次输出管道的管身设有过滤机构，次输出管道的输出端连向网膜模具，网膜模具的下方设有传输带，传输带的中间位置结构为U型，采用以上技术方案后：本实用新型专利技术将热熔胶的融化、挤出以及进入模具制成网膜的过程，全部自动化，同时在传输带下方设置了风机，同时在传输带中间位置设置了冷水箱，即采用了人为风冷的方式，加快热熔胶网膜的固化，同时引入了过滤机构，降低热熔胶内部的杂质。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型的热熔胶网膜生产装置，本装置包括融化反应室，融化反应室上方设有入料口，融化反应室的输出端连通一根输出管道，输出管道的输出端依次连接计量泵和转向泵，转向泵输出端朝下连接一根垂直方向的次输出管道，次输出管道的管身设有过滤机构，次输出管道的输出端连向网膜模具，网膜模具的下方设有传输带，传输带的中间位置结构为U型，采用以上技术方案后：本技术将热熔胶的融化、挤出以及进入模具制成网膜的过程，全部自动化，同时在传输带下方设置了风机，同时在传输带中间位置设置了冷水箱，即采用了人为风冷的方式，加快热熔胶网膜的固化，同时引入了过滤机构，降低热熔胶内部的杂质。【专利说明】一种新型的热熔胶网膜生产装置
本技术属于热熔胶网膜生产领域，具体属于一种新型的热熔胶网膜生产装置。
技术介绍
现有技术中对于热熔胶网膜的生产通常是通过机械和人工的结合进行操作，同时在网膜的风干过程中，通常是采用自然风干，并且是用人工的方式将网膜曝晒开进行风干，浪费人力资源和时间资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种新型的热熔胶网膜生产装置。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种新型的热熔胶网膜生产装置，其特征在于:本装置包括融化反应室，所述融化反应室上方设有入料口，所述融化反应室的输出端连通一根输出管道，所述输出管道的输出端依次连接计量泵和转向泵，所述转向泵输出端朝下连接一根垂直方向的次输出管道，所述次输出管道的管身设有过滤机构，所述次输出管道的输出端连向网膜模具，所述网膜模具的下方设有传输带，所述传输带的中间位置结构为U型，所述传输带的中间位置设置在一个冷水箱中，所述传输带的末端为卷筒。 所述过滤机构包括安装在次输出管道截面上的安装座，所述安装座为两层结构，所述安装座的两层之间插入过滤网隔板，所述过滤网隔板中间为过滤网。 所述传输带为网格布，所述传输带的网格直径小于生产网膜的网格直径，所述传输带在冷水箱与卷筒之间的位置处设有吹风机。 采用以上技术方案后:本技术将热熔胶的融化、挤出以及进入模具制成网膜的过程，全部自动化，同时在传输带下方设置了风机，同时在传输带中间位置设置了冷水箱，即采用了人为风冷的方式，加快热熔胶网膜的固化，同时引入了过滤机构，降低热熔胶内部的杂质。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 参见图1，一种新型的热熔胶网膜生产装置，本装置包括融化反应室1，所述融化反应室I上方设有入料口 2，所述融化反应室I的输出端连通一根输出管道3，所述输出管道3的输出端依次连接计量泵4和转向泵5，所述转向泵5输出端朝下连接一根垂直方向的次输出管道6，所述次输出管道6的管身设有过滤机构，所述次输出管道6的输出端连向网膜模具7，所述网膜模具7的下方设有传输带8，所述传输带8的中间位置结构为U型，所述传输带8的中间位置设置在一个冷水箱9中，所述传输带8的末端为卷筒10。 本技术的各个部件进行解释说明: I)过滤机构包括安装在次输出管道6截面上的安装座11，安装座11为两层结构，安装座11的两层之间插入过滤网隔板12，所述过滤网隔板12中间为过滤网。 2)传输带8为网格布，所述传输带8的网格直径小于生产网膜的网格直径，所述传输带8在冷水箱9与卷筒10之间的位置处设有吹风机13。 本技术的有益效果:本技术将热熔胶的融化、挤出以及进入模具制成网膜的过程，全部自动化，同时在传输带下方设置了风机，同时在传输带中间位置设置了冷水箱，即采用了人为风冷的方式，加快热熔胶网膜的固化，同时引入了过滤机构，降低热熔胶内部的杂质。【权利要求】1.一种新型的热熔胶网膜生产装置，其特征在于:本装置包括融化反应室(1)，所述融化反应室(I)上方设有入料口(2)，所述融化反应室(I)的输出端连通一根输出管道(3)，所述输出管道(3)的输出端依次连接计量泵(4)和转向泵(5)，所述转向泵(5)输出端朝下连接一根垂直方向的次输出管道￠)，所述次输出管道(6)的管身设有过滤机构，所述次输出管道出)的输出端连向网膜模具(7)，所述网膜模具(7)的下方设有传输带(8)，所述传输带(8)的中间位置结构为U型，所述传输带(8)的中间位置设置在一个冷水箱(9)中，所述传输带(8)的末端为卷筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型的热熔胶网膜生产装置，其特征在于:所述过滤机构包括安装在次输出管道(6)截面上的安装座(11)，所述安装座(11)为两层结构，所述安装座(11)的两层之间插入过滤网隔板(12)，所述过滤网隔板(12)中间为过滤网。3.根据权利要求1或2所述的一种新型的热熔胶网膜生产装置，其特征在于:所述传输带(8)为网格布，所述传输带(8)的网格直径小于生产网膜的网格直径，所述传输带(8)在冷水箱(9)与卷筒(10)之间的位置处设有吹风机(13)。【文档编号】C09J7/00GK204036867SQ201420340757【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日 【专利技术者】谢凤肖 申请人:文成县鸿丰实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的热熔胶网膜生产装置，其特征在于：本装置包括融化反应室(1)，所述融化反应室(1)上方设有入料口(2)，所述融化反应室(1)的输出端连通一根输出管道(3)，所述输出管道(3)的输出端依次连接计量泵(4)和转向泵(5)，所述转向泵(5)输出端朝下连接一根垂直方向的次输出管道(6)，所述次输出管道(6)的管身设有过滤机构，所述次输出管道(6)的输出端连向网膜模具(7)，所述网膜模具(7)的下方设有传输带(8)，所述传输带(8)的中间位置结构为U型，所述传输带(8)的中间位置设置在一个冷水箱(9)中，所述传输带(8)的末端为卷筒(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢凤肖，
申请(专利权)人：文成县鸿丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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