一种电池壳自动贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池壳自动贴膜设备，包括机架和设置于机架上的自动上料装置、自动贴膜装置、自动下料输出装置及控制器，该控制器分别于自动上料装置、自动贴膜装置及自动下料输出装置；该自动上料装置包括升降上料机构、水平输送机构及吸取移载机构；该自动贴膜装置包括膜片放卷机构、竖向设置的转动座体、用于驱动该转动座体旋转的电机、安装于转动座体上的电池壳固定治具、用于将电池壳从电池壳固定治具上卸下的自动卸料机构、用于切割膜片的切膜片机构及用于抹平电池壳上膜片的抹平机构；藉此，通过前述各部件的设置与配合，实现自动上料、自动贴膜、自动卸料及自动出料等工序，简化了人工操作，提高了产品的加工效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种电池壳自动贴膜设备，包括机架和设置于机架上的自动上料装置、自动贴膜装置、自动下料输出装置及控制器，该控制器分别于自动上料装置、自动贴膜装置及自动下料输出装置；该自动上料装置包括升降上料机构、水平输送机构及吸取移载机构；该自动贴膜装置包括膜片放卷机构、竖向设置的转动座体、用于驱动该转动座体旋转的电机、安装于转动座体上的电池壳固定治具、用于将电池壳从电池壳固定治具上卸下的自动卸料机构、用于切割膜片的切膜片机构及用于抹平电池壳上膜片的抹平机构；藉此，通过前述各部件的设置与配合，实现自动上料、自动贴膜、自动卸料及自动出料等工序，简化了人工操作，提高了产品的加工效率及质量。【专利说明】—种电池壳自动贴膜设备
本技术涉及电池生产设备领域技术，尤其是指一种电池壳自动贴膜设备。
技术介绍
早前，电池组装完后，表面常常有磨伤和刮花的痕迹，影响产品外观质量，后来，为了保护电池壳不受刮伤和防止腐蚀，即在电池壳生产出来后，在电池壳表面先贴覆了一层贴膜，这样，在后续的工序中能够有效防止磨伤或刮花壳体。 而现有电池贴膜机工序主要由人工操作完成，其生产效率和自动化程度低，而且加工精度也不高，其容易出现贴膜皱起或与电池壳表面贴覆不紧密等不良现象，很难提高广品的加工品质。 因此，需要研究出一种自动化的设备来取代传统技术中的作业模式，以解决上述种种问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池壳自动贴膜设备，其实现自动上料、自动贴膜、自动卸料及自动出料等工序，简化了人工操作，提高了产品的加工效率及质量。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: —种电池壳自动贴膜设备，包括有机架和设置于机架上的自动上料装置、自动贴膜装置、自动下料输出装置及控制器，该控制器分别于自动上料装置、自动贴膜装置及自动下料输出装置； 其中，该自动上料装置包括升降上料机构、水平输送机构及吸取移载机构；该升降上料机构包括有斜向上延伸设置的电池壳存放槽，该电池壳存放槽内设置有用于向上推动电池壳的斜向传送带轮，该电池壳存放槽的上端开口处上方位置设置有第一吸盘，并针对该第一吸盘设置有用于控制其升降及平移位置的第一控制组件；该第一控制组件包括有相对机架固定的竖向基板、安装于竖向基板上的电机、套接于电机转轴上的第一连接杆、枢接于第一连接杆上的第二连接杆、设置于基板上的横向滑轨及配合于横向滑轨上的竖向滑轨，前述第二连接杆可滑动式穿过竖向滑轨内，第二连接杆的上端枢接于第一连接杆并其下端连接于第一吸盘；该水平输送机构的输入侧衔接于前述电池壳存放槽的上端开口处，该吸取移载机构衔接于水平输送机构的输出侧；该吸取移载机构包括有第二吸盘和用于控制第二吸盘移动位置的第二控制组件； 该自动贴膜装置包括有膜片放卷机构、竖向设置的转动座体、用于驱动该转动座体旋转的电机、安装于转动座体上的电池壳固定治具、用于将电池壳从电池壳固定治具上卸下的自动卸料机构、用于切割膜片的切膜片机构及用于抹平电池壳上膜片的抹平机构；该电池壳固定治具的数量为两个，两者上下间距且均水平延伸设置；以及，该自动卸料机构衔接于前述自动下料输出装置。 作为一种优选方案，所述自动卸料机构包括有卸料气缸及对应前述两电池壳固定治具位置分别设置的两推杆组件，每个推杆组件包括有竖向推料杆和横向过渡杆；前述转动座体上开设有贯通转动座体前后端面的水平通孔，横向过渡杆穿过水平通孔，横向过渡杆的前端连接于竖向推料杆上，并横向过渡杆的后端连接有一大于水平通孔的挡板，该横向过渡杆上套设有复位弹簧，该复位弹簧抵于挡板与转动座体后端面之间；该卸料气缸包括有卸料缸体和前后延伸的卸料伸缩杆，该卸料伸缩杆一端伸入卸料缸体内其另一端伸出卸料缸体外，前述两推杆组件的挡板随转动座体旋转变换上下位置而交替式与卸料伸缩杆的伸出端位置相对应。 作为一种优选方案，所述电池壳固定治具均包括有水平间距设置的左、右固定治具，前述竖向推料杆位于相应电池壳固定治具的左、右固定治具间的间距内； 针对左、右固定治具分别连接有用于调节左、右固定治具间的间距大小的四个左右调节组件，并针对两电池壳固定治具设置有用于调节两电池壳固定治具上下间距大小的两个上下调节组件；该上下调节组件包括有上下调节基板及设置于前述转动座体上的竖向滑轨，该上下调节基板上可上下滑动式配合于竖向滑轨上；该左右调节组件包括有连接板及设置于上下调节基板上的横向滑轨，该连接板可左右滑动式配合于横向滑轨上，前述左、右固定治具连接于相应的连接板上。 作为一种优选方案，所述转动座体的前端面连接有导杆，前述上下调节基板分别可滑动式配合于该导杆上。 作为一种优选方案,针对转动座体设置有竖向安装基座,该竖向安装基座上开设有安装孔，转动座体可转动式嵌设于该安装孔内；于该竖向安装基座上设置有定位气缸，该定位气缸包括有定位缸体和前后延伸的定位伸缩杆，该定位伸缩杆一端伸入定位缸体内其另一端伸出定位缸体外；该转动座体后端面设置有定位槽，该定位伸缩杆的伸出端抵于该定位槽内。 作为一种优选方案，所述切膜机构包括有安装座、安装于该安装座的切膜刀具及用于驱动安装座左右滑动的切膜气缸，该切膜刀具与前述两电池壳固定治具之间位置相对应；该抹平机构包括有自上而下依次间距设置的第一抹平刷、第二抹平刷及第三抹平刷，其中，该第一抹平刷、第三抹平刷的毛刷朝下设置，该第二抹平刷的毛刷朝上设置，且第二抹平刷与切膜刀具齐平设置。 作为一种优选方案，所述安装座包括有滑座部及连接于滑座部上方的竖向安装板，前述切膜刀具及第一、二、三抹平刷均安装于该竖向安装板上；该滑座部底部开设有滑槽，该机架上设置有相对机架固定的滑轨，该滑座部底部的滑槽可左右滑动式配合于滑轨上。 作为一种优选方案，所述水平输送机构包括有水平传动带轮，并于水平传动带轮的输出侧设置有用于防止电池壳滑出水平传动带轮的限位挡部。 作为一种优选方案，所述第二控制组件包括有竖向设置的驱动气缸和连接臂；该驱动气缸包括有缸体和伸缩杆，该伸缩杆一端伸入缸体内，其另一端伸出缸体外并连接于前述连接臂下端；前述第二吸盘安装于连接臂上并于第二吸盘与前述自动贴膜装置之间衔接有移载机械手，或者前述第二吸盘与连接臂之间连接有可水平移动第二吸盘的水平移动结构。 作为一种优选方案，所述自动下料输出装置包括输出带轮及用于驱动该输出带轮的电机，该输出带轮位于前述吸取移载机构与自动贴膜装置之间，且输出带轮位于电池壳固定治具的前方位置。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过前述各部件的设置与配合，实现自动上料、自动贴膜、自动卸料及自动出料等工序，简化了人工操作，降低了劳动强度，同时，其自动上料、自动贴膜、自动卸料及自动出料等过程，动作快速精确，操作方便，提高了产品的加工效率及质量，降低了生产成本，有利于提高产品的市场竞争力； 其次是，本技术通过设置有左右调节组件来调节左、右固定治具间的间距大小，并设置有上下调节组件来调节两电池壳固定治具上下间距大小，如此，使得该电池壳自动贴膜设备适用于不同尺寸的电池壳，且其调节方式简便、快捷； 以及，前述抹平机构中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池壳自动贴膜设备，其特征在于：包括有机架和设置于机架上的自动上料装置、自动贴膜装置、自动下料输出装置及控制器，该控制器分别于自动上料装置、自动贴膜装置及自动下料输出装置；其中，该自动上料装置包括升降上料机构、水平输送机构及吸取移载机构；该升降上料机构包括有斜向上延伸设置的电池壳存放槽，该电池壳存放槽内设置有用于向上推动电池壳的斜向传送带轮，该电池壳存放槽的上端开口处上方位置设置有第一吸盘，并针对该第一吸盘设置有用于控制其升降及平移位置的第一控制组件；该第一控制组件包括有相对机架固定的竖向基板、安装于竖向基板上的电机、套接于电机转轴上的第一连接杆、枢接于第一连接杆上的第二连接杆、设置于基板上的横向滑轨及配合于横向滑轨上的竖向滑轨，前述第二连接杆可滑动式穿过竖向滑轨内，第二连接杆的上端枢接于第一连接杆并其下端连接于第一吸盘；该水平输送机构的输入侧衔接于前述电池壳存放槽的上端开口处，该吸取移载机构衔接于水平输送机构的输出侧；该吸取移载机构包括有第二吸盘和用于控制第二吸盘移动位置的第二控制组件；该自动贴膜装置包括有膜片放卷机构、竖向设置的转动座体、用于驱动该转动座体旋转的电机、安装于转动座体上的电池壳固定治具、用于将电池壳从电池壳固定治具上卸下的自动卸料机构、用于切割膜片的切膜片机构及用于抹平电池壳上膜片的抹平机构；该电池壳固定治具的数量为两个，两者上下间距且均水平延伸设置；以及，该自动卸料机构衔接于前述自动下料输出装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立平，程鹏，
申请(专利权)人：湖北力莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42