无动力自动调整重锤箱体倾斜平衡器制造技术

本实用新型专利技术涉及散状物料运输皮带机领域，尤其涉及一种运输皮带机的箱体式重锤滑杆防摩擦调整机构。一种无动力自动调整重锤箱体倾斜平衡器，包括固定平台、弹簧箱、推杆、支架和滚轮，所述弹簧箱固定安装在固定平台上，所述支架设置在固定平台上，支架与固定平台滑动配合构成移动副，所述滚轮铰接在支架上，所述推杆一端与支架固定相连，推杆的另一端与弹簧箱内的压缩弹簧固定相连，所述滚轮为凹面滑轮，凹面滑轮的内凹圆弧面与重锤导杆相配合。本实用新型专利技术在重锤箱避免了重锤箱体引发的胶带跑偏，能在胶带机重锤箱体倾斜引发的胶带跑偏，且尚未对设备构成威胁之际，能够根据重锤箱体倾斜范围自行调整，有效提升胶带长期稳定运行的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及散状物料运输皮带机领域，尤其涉及一种运输皮带机的箱体式重锤滑杆防摩擦调整机构。一种无动力自动调整重锤箱体倾斜平衡器，包括固定平台、弹簧箱、推杆、支架和滚轮，所述弹簧箱固定安装在固定平台上，所述支架设置在固定平台上，支架与固定平台滑动配合构成移动副，所述滚轮铰接在支架上，所述推杆一端与支架固定相连，推杆的另一端与弹簧箱内的压缩弹簧固定相连，所述滚轮为凹面滑轮，凹面滑轮的内凹圆弧面与重锤导杆相配合。本技术在重锤箱避免了重锤箱体引发的胶带跑偏，能在胶带机重锤箱体倾斜引发的胶带跑偏，且尚未对设备构成威胁之际，能够根据重锤箱体倾斜范围自行调整，有效提升胶带长期稳定运行的安全性和稳定性。【专利说明】无动力自动调整重锤箱体倾斜平衡器
本技术涉及散状物料运输皮带机领域，尤其涉及一种运输皮带机的箱体式重锤滑杆防摩擦调整机构。
技术介绍
散状物料运输皮带主要有胶带、驱动装置、头尾轮、改向轮、托辊、重锤牵引装置组成，胶带运转过程中物料对胶带面形成下压力，胶带面在下压力作用下产生胶带芯体自然延伸现象，为了克服胶带芯体自然延伸产生的松弛现象，而引发的胶带运转过程中胶带面出现驱动装置运转而胶带面不同步运转现象即胶带打滑故障出现，因此设计人员在设计初期考虑到运转过程中胶带在物料作用下的延伸情况出现胶带打滑故障，因此根据胶带长度、运载能力等因素设计胶带机配备重锤牵引装置形式、箱体重量，目的克服胶带芯体自然延伸引起的生产过程打滑故障出现，增加胶带面在运转过程中与驱动装置、头轮摩擦系数。 如图1所示，胶带日常运转时首先在驱动装置I作用下，通过胶带面2带动重锤箱体3在重锤滑槽4内作上下移动，重锤滑槽4设置在重锤导杆5上，以达到一定的张力与摩擦系数，克服胶带芯体自然延伸引起的生产过程打滑故障出现，保证胶带启动运转平稳，由于胶带日常受物料的比重水分变化，运输过程中物料对下部胶带面发生冲击点经常变化，形成受力点胶带面跑偏，以及胶带机工作面盖胶、头尾轮、改向轮包胶自然磨损不均，使胶带面长期出现向一个方向位移，从而引发胶带面异常跑偏，胶带面单侧边缘磨擦桁架，严重时引起胶带边缘撕裂、切边，影响胶带正常使用周期，再则:由于胶带跑偏作用下引起重锤箱体3出现倾斜与固定滑槽与固定导杆出现摩擦接触，发生憋卡摩擦阻力，导致重锤箱体倾斜带动胶带面长时间跑偏，此类胶带跑偏一般难以得到调整，调整难度大时间长，严重威胁着安全生产的有序组织，以往人们针对此类胶带跑偏往往采用较消极方法，一般采取在胶带跑偏处加装侧辊等强制手段来抑制跑偏，但实际使用效果不佳跑偏情况以旧，未能行之有效方法标本不能兼治问题依然存在。是岗位人员最忌讳，也是现场最难调整解决的难点。 强制加装侧辊:由于重锤牵引装置箱体出现倾斜，固定滑槽与固定导杆出现摩擦接触憋卡摩擦阻力，导致重锤箱体倾斜带动胶带面长时间跑偏，现有技术中一般采用在重锤箱体上部返程胶带前后改向轮处利用胶带机桁架，采用将承载辊竖直，制成框架焊接在胶带机返层桁架上，安装方式采用倾斜型，角度根据桁架位置情况设定，目的强行阻档胶带继续跑偏与桁架等钢结构接触摩擦情况出现，由于采用强行阻档胶带跑偏，因此对该侧胶带边缘损伤较大，不能起到调整跑偏作用，这是一种消极方法，容易产生如下四种隐患: 1.胶带边缘老化、脱胶:由于侧辊安装采用倾斜型，胶带边缘在侧辊处长期受到外部阻档憋压力，运转过程中胶带边缘形成忽上忽下窜动跳动，边缘始终处于弯曲与扭曲状态，长期弯曲与扭曲将会造成胶带边缘老化、上下盖胶龟裂脱落，胶带芯体脱胶，一旦运转中损伤胶带边缘受到磨损支架、耳环阻力，更容易产生胶带切边情况发生。 2.隐患:1.2芯体受力不均:当胶带跑偏侧边缘始终受到物体对其施加强制憋压力,往往造成该侧胶带边缘芯体产生扭曲疲劳芯体脱胶、胶带边缘自身张力下降，出现该胶带两侧张力不均，运转中胶带更容易形成跑偏现象，岗位人员针对此种胶带机跑偏更不易进行调整，从而促使该胶带使用寿命降低。 3.隐患:1.3侧辊易产生断裂:对于长期出现跑偏胶带采用加装侧辊方法，强行阻档胶带游动性避免胶带边缘与静止状态金属摩擦现象，这时该处侧辊与胶带为点接触，一旦当侧辊轴卡死处于停止状态，该处辊皮长时间受到点摩擦辊皮极易磨穿，将形成锋利切入口，岗位人员日常巡检过程中责任性不到位疏忽该处侧辊点检，胶带边缘运转中进入锋利切入口后，将更容易引发该侧胶带切边速度加快。 4.隐患:1.4点检处理不及时引起切边缠绕摩擦、发热:胶带长期跑偏将对跑偏侧胶带机桁架、托辊耳环等接触部位长时间磨擦，使该处钢结构出现锋利切口，运转中胶带边缘进入锋利切口将引起该侧胶带切边，切边胶带一旦缠绕在驱动滚筒轴上摩擦热量聚集在某点容易产生严重隐患。再则胶带常时间跑偏边缘与静止状态金属摩擦，使静止状态金属摩擦发热，这时胶带停止运转，发热点也存在严重隐患。 因此需要一种更加合适的避免重锤箱体倾斜的机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无动力自动调整重锤箱体倾斜平衡器，通过设置在重锤箱两侧的弹簧压力机构来控制重锤箱体游动性与摆动间隙，避免了重锤箱体引发的胶带跑偏，解决以往针对重锤箱体倾斜重锤滑杆憋卡摩擦阻力，彻底根除困扰生产故障难点问题，此专利技术能够通过箱体上伸缩平衡器及时自行调整保持重锤箱体平衡，无需采用以往人工进行强制手段，有效提升胶带长期稳定运行的安全性和稳定性。 本技术是这样实现的:一种无动力自动调整重锤箱体倾斜平衡器，包括固定平台、弹簧箱、推杆、支架和滚轮，所述弹簧箱固定安装在固定平台上，所述支架设置在固定平台上，支架与固定平台滑动配合构成移动副，所述滚轮铰接在支架上，所述推杆一端与支架固定相连，推杆的另一端与弹簧箱内的压缩弹簧固定相连，所述滚轮为凹面滑轮，凹面滑轮的内凹圆弧面与重锤导杆相配合。 所述的固定平台上设置有腰孔形滑道，所述支架的底部装有滑动杆，所述滑动杆设置在腰孔形滑道内使得支架与固定平台形成移动副。 所述的支架由一对侧板、一块底板、一块后板拼装而成，所述滚轮架设铰接在一对侧板之间，后板与推杆的一端固定相连。 所述侧板与滚轮的端面之间留有一定间隙，该间隙通常为I飞mm。 本技术无动力自动调整重锤箱体倾斜平衡器通过设置在重锤箱两侧的弹簧压力机构来控制重锤箱体游动性与摆动间隙，本装置使重锤箱体控制在规定的滑行轨道上移动，滚轮移动灵活，避免了重锤箱体引发的胶带跑偏。能在胶带机重锤箱体倾斜引发的胶带跑偏，且尚未对设备构成威胁之际，能够根据重锤箱体倾斜范围自行调整，达到消除重锤箱体倾斜重锤滑杆憋卡摩擦阻力情况存在，有效提升胶带长期稳定运行的安全性和稳定性，无需采用以往人工进行强制手段，减小了对检修和设备维护的要求，降低了工人的劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有的运输皮带机重锤箱体区域的结构示意图； 图2为本技术无动力自动调整重锤箱体倾斜平衡器的结构示意图； 图3为本技术安装后的工作状态图； 图4为工作状态的侧视示意图； 图5为本技术中固定部分的结构示意图； 图6为本技术中滑动部分的结构示意图。 图中:I驱动装置、2胶带面、3重锤箱体、4重锤滑槽、5重锤导杆、6固定平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力自动调整重锤箱体倾斜平衡器，其特征是：包括固定平台(6)、弹簧箱(7)、推杆(8)、支架(9)和滚轮(10)，所述弹簧箱(7)固定安装在固定平台(6)上，所述支架(9)设置在固定平台(6)上，支架(9)与固定平台(6)滑动配合构成移动副，所述滚轮(10)铰接在支架(9)上，所述推杆(8)一端与支架(9)固定相连，推杆(8)的另一端与弹簧箱(7)内的压缩弹簧固定相连，所述滚轮(10)为凹面滑轮，凹面滑轮的内凹圆弧面与重锤导杆(5)相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈源丰，陶伟平，仇晓磊，王跃飞，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31