循环换热熔炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种循环换热熔炉，包括高温熔炉以及低温熔炉；高温熔炉的侧壁上设有高温换热出口以及高温换热入口；高温换热出口与高温换热入口之间通过高温换热管道相连；高温换热管道的一端与高温换热出口，另一端穿过低温熔炉的侧壁，并与高温换热入口相连；低温熔炉的侧壁上设有低温熔炉换热出口以及低温熔炉换热入口；低温换热出口与低温换热入口通过低温换热管道相连；低温换热管道的一端与低温换热出口相连，另一端穿过高温熔炉的侧壁，并与低温换热入口相连接。本实用新型专利技术使用熔点较高的熔融金属大于熔点较低的金属进行加热，节省了大量的加热能源；具有使用便捷、换热效果好、结构简单、生产成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种循环换热熔炉，包括高温熔炉以及低温熔炉；高温熔炉的侧壁上设有高温换热出口以及高温换热入口；高温换热出口与高温换热入口之间通过高温换热管道相连；高温换热管道的一端与高温换热出口，另一端穿过低温熔炉的侧壁，并与高温换热入口相连；低温熔炉的侧壁上设有低温熔炉换热出口以及低温熔炉换热入口；低温换热出口与低温换热入口通过低温换热管道相连；低温换热管道的一端与低温换热出口相连，另一端穿过高温熔炉的侧壁，并与低温换热入口相连接。本技术使用熔点较高的熔融金属大于熔点较低的金属进行加热，节省了大量的加热能源；具有使用便捷、换热效果好、结构简单、生产成本低的特点。【专利说明】 循环换热熔炉
本技术属于五金加工设备领域，具体涉及一种利用熔点较高的金属熔融后对另一种熔点较低的金属进行熔融的循环换热熔炉。
技术介绍
在现有的五金加工中，首先都需要对用于五金加工的金属原料进行熔炼，待金属熔融后将其进行浇注。现有的金属熔融技术中，当金属达到熔融状态时，还需要对其进行保温，保温时的熔融金属依然保持很高的温度。但是现有技术中对如此高的温度却没有有效的利用，而再对下一次金属熔融或者对其他熔点较低的金属进行熔融时，又需要重新进行加热，导致了生产所需能源的增长。 因此，研制出一种利用熔点较高的金属熔融后对另一种熔点较低的金属进行熔融的循环换热熔炉是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种利用熔点较高的金属熔融后对另一种熔点较低的金属进行熔融的循环换热熔炉。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种循环换热熔炉，包括高温熔炉以及低温熔炉；高温熔炉的侧壁上设有高温换热出口以及高温换热入口 ；高温换热出口与高温换热入口之间通过高温换热管道相连；高温换热管道的一端与高温换热出口，另一端穿过低温熔炉的侧壁，并与高温换热入口相连；低温熔炉的侧壁上设有低温熔炉换热出口以及低温熔炉换热入口 ；低温换热出口与低温换热入口通过低温换热管道相连；低温换热管道的一端与低温换热出口相连，另一端穿过高温熔炉的侧壁，并与低温换热入口相连接。 本技术提供了一种循环换热熔炉，由高温熔炉以及低温熔炉组成，其中高温熔炉用于对熔点较高的金属进行熔融，而低温熔炉用于对熔点较低的金属进行熔融。 本技术中的高温熔炉的侧壁上设置有高温换热出口以及高温换热入口，通过高温换热管道相连，并且高温换热管道的一端与高温换热出口，另一端穿过低温熔炉的侧壁，并与高温换热入口相连。高温熔炉中温度较高的熔融金属从高温换热出口流进高温换热管道，通过位于低温熔炉内的高温换热管道部分对其中熔点较低的金属进行加热，促使其熔融，再通过高温换热入口进入高温熔炉中。 而本技术中的低温熔炉的侧壁上设有低温熔炉换热出口以及低温熔炉换热入口，通过低温换热管道相连，并且低温换热管道的一端与低温熔炉换热出口相连，另一端穿过高温熔炉的侧壁，并与低温换热入口相连接。低温熔炉中熔点相对高温熔炉中熔融金属较低的金属，经过高温换热管道的不断加热，达到熔融状态后，通过低温熔炉换热出口流进低温换热管道，通过位于高温熔炉内的低温换热管道部分对其中熔点较低的金属继续进行加热，促使其完全熔融，再通过低温换热入口回到低温熔炉中。 作为优选，高温换热管道上靠近高温换热出口的一端安装有高温换热泵，并且高温换热出口位于高温换热入口的下方。 本技术通过在高温换热管道上靠近高温换热出口的一端安装有高温换热泵，将高温熔炉中的熔融金属抽取至高温换热管道中，并且将高温换热出设置于高温换热入口的下方，该设置使得熔融金属要想从高温换热出口通过高温换热管道到达高温换热入口需要克服自身重力作用，能够进行更长时间的换热。 作为优选，低温换热管道上靠近低温换热出口的一端安装有低温换热泵，并且低温换热出口位于高温换热入口的下方。 本技术通过在低温换热管道上靠近低温换热出口的一端安装有低温换热泵，将低温熔炉中的熔融金属抽取至低温换热管道中，并且将低温换热出口设置于低温换热入口的下方，该设置使得熔融金属要想从低温换热出口通过低温换热管道到达低温换热入口需要克服自身重力作用，能够进行更长时间的换热。 作为优选，高温换热管道位于低温熔炉中的部分以及低温换热管道位于高温熔炉中的部分均为螺旋上升状。 本技术还将高温换热管道位于低温熔炉中的部分以及低温换热管道位于高温熔炉中的部分都设计螺旋上升状，使得熔融金属在高温换热管道以及低温换热管道中流动的时间更长，换热效果更为显著。 本技术与现有的金属熔炉相比，有益效果为:(1)使用熔点较高的熔融金属大于熔点较低的金属进行加热，节省了大量的加热能源；(2)使用便捷、换热效果好；(3)结构简单、生产成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1、本技术的结构示意图。 附图标记列表:高温熔炉1、低温熔炉2、高温换热出口 3、高温换热入口 4、高温换热管道5、低温换热出口 6、低温换热入口 7、低温换热管道8、高温换热泵9、低温换热泵10。 【具体实施方式】 以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。 如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种循环换热熔炉，包括高温熔炉I以及低温熔炉2。 高温熔炉I的侧壁上设有高温换热出口 3以及高温换热入口 4 ;高温换热出口 3与高温换热入口 4之间通过高温换热管道5相连；高温换热管道5的一端与高温换热出口 3，另一端穿过低温熔炉2的侧壁，并与高温换热入口 4相连；高温换热管道5位于低温熔炉2中的部分为螺旋上升状。 高温换热管道5上靠近高温换热出口 3的一端安装有高温换热泵9，并且高温换热出口 3位于高温换热入口 4的下方。 低温熔炉2的侧壁上设有低温换热出口 6以及低温换热入口 7 ;低温换热出口 6与低温换热入口 7通过低温换热管道8相连；低温换热管道8的一端与低温换热出口 6相连，另一端穿过高温熔炉I的侧壁，并与低温换热入口 7相连接；低温换热管道8位于高温熔炉I中的部分为螺旋上升状。 低温换热管道8上靠近低温换热出口 6的一端安装有低温换热泵10，并且低温换热出口 6位于高温换热入口 7的下方。 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种循环换热熔炉，其特征在于:包括高温熔炉(I)以及低温熔炉(2);所述高温熔炉(I)的侧壁上设有高温换热出口(3)以及高温换热入口(4);所述高温换热出口(3)与高温换热入口(4)之间通过高温换热管道(5)相连；所述高温换热管道(5)的一端与高温换热出口(3)，另一端穿过低温熔炉(2)的侧壁，并与高温换热入口(4)相连；所述低温熔炉(2)的侧壁上设有低温换热出口(6)以及低温换热入口(7);所述低温换热出口(6)与低温换热入口( 7 )通过低温换热管道(8 )相连；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环换热熔炉，其特征在于：包括高温熔炉（1）以及低温熔炉（2）；所述高温熔炉（1）的侧壁上设有高温换热出口（3）以及高温换热入口（4）；所述高温换热出口（3）与高温换热入口（4）之间通过高温换热管道（5）相连；所述高温换热管道（5）的一端与高温换热出口（3），另一端穿过低温熔炉（2）的侧壁，并与高温换热入口（4）相连；所述低温熔炉（2）的侧壁上设有低温换热出口（6）以及低温换热入口（7）；所述低温换热出口（6）与低温换热入口（7）通过低温换热管道（8）相连；所述低温换热管道（8）的一端与低温换热出口（6）相连，另一端穿过高温熔炉（1）的侧壁，并与低温换热入口（7）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖之阳，
申请(专利权)人：赣州福鑫财实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36