一种托臂整形模具制造技术

技术编号:12942840 阅读:72 留言:0更新日期:2016-03-01 22:45
本实用新型专利技术公开了一种托臂整形模具,包括上模组、下模组、抽芯装置、气缸装置,其特征在于:上模组包括凸模固板、凸模垫板、凸模,下模组包括凹模、凹模座垫板、底板,上模组和下模组通过导柱相连,气缸装置包括第一气缸、第二气缸、用于支撑与固定气缸的气缸垫板,气缸垫板加强板、气缸固定板和气缸连接底板,抽芯装置包括模芯、抽芯顶料板和连接板,所述模芯截面形状为直角扇形,气缸装置与抽芯装置通过螺丝固定于气缸连接底板上,气缸连接底板一端通过螺丝固定于底板上。本实用新型专利技术通过采用模芯定位等装置,使得圆管在冲压成扇形形状时不出现打皱的现象,结构简单,设计合理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种托臂整形模具,包括上模组、下模组、抽芯装置、气缸装置,其特征在于:上模组包括凸模固板、凸模垫板、凸模,下模组包括凹模、凹模座垫板、底板,上模组和下模组通过导柱相连,气缸装置包括第一气缸、第二气缸、用于支撑与固定气缸的气缸垫板,气缸垫板加强板、气缸固定板和气缸连接底板,抽芯装置包括模芯、抽芯顶料板和连接板,所述模芯截面形状为直角扇形,气缸装置与抽芯装置通过螺丝固定于气缸连接底板上,气缸连接底板一端通过螺丝固定于底板上。本技术通过采用模芯定位等装置,使得圆管在冲压成扇形形状时不出现打皱的现象,结构简单,设计合理。【专利说明】一种托臂整形模具
本技术涉及一种模具,特别是一种托臂整形模具。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离即冲裁。整形模具与一般弯曲或拉伸模具的结构基本相同,只是整形模具工作部分的精度比成形模具更高,表面粗糙度更低。原有技术对圆管整形成扇形采用强制压紧的冲压方法,所获得的型材会起皱。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足,本技术提供了一种采用模芯定型保护的托臂整形模具。 本技术采用的技术方案为:一种托臂整形模具,包括上模组、下模组、抽芯装置、气缸装置,其特征在于:所述的上模组包括从上往下依次连接的凸模固板、凸模垫板、凸模,下模组包括从下往上依次连接的凹模、凹模座垫板、底板,上模与下模之间设置有可上下活动的导向柱,气缸装置包括第一气缸、第二气缸、用于支撑与固定气缸的气缸垫板,气缸垫板加强板、气缸固定板和气缸连接底板,抽芯装置包括模芯、抽芯顶料板和连接板,底板一侧上表面连接固定有气缸连接底板,气缸连接底板中间与靠近下模的一端上表面通过螺丝分别固定有若干个第二气缸,气缸连接底板另一端通过螺丝固定有气缸固定板,气缸固定板一侧连接有第一气缸,第一气缸通过气缸垫板支撑,气缸垫板和气缸固定板之间连着气缸垫板加强板,气缸固定板的另一侧通过气缸轴与第一连接板相连,第一连接板通过可上下活动的第二连接板与第三连接板相连,第二连接板与第三连接板以及第三连接板和模芯之间为固定连接,定位板装配于凹模上,模芯由若干个抽芯顶料板托着,各个抽芯顶料板分别通过气缸轴与相应的第二气缸相连。 所述模芯截面形状为直角扇形,模芯周长比所采用的加工型材圆管内径周长小0.05mm,凸模模腔截面形状为对应模芯的圆弧形状,凹模模腔截面形状为对应模芯的直角形状。 所述凹模模腔边缘设有用于卡住型材的直角槽位,使其在模芯抽出时不会随着模芯移动。 本技术的有益效果为:本使用新型通过采用预压及模芯的方式将圆形管材冷压冲压成直角扇形型材,该型材作为托臂使用,且由于采用模芯,避免了型材在冲压过程中出现起皱现象,模芯既起到定型也起到保护的作用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的示意图; 图2是本技术的横截面图; 图3是本技术的B-B剖面图。 图中,1-凸模固板,2-凸模垫板,3-凸模,4-模芯,5-凹模,6-凹模座垫板,7_底板,8-第一气缸,9-气缸垫板,10-气缸固定板,11-气缸垫板加强板,12-第一连接板,13-第二连接板,14-第三连接板,15-气缸连接底板,16-抽芯顶料板,17-第二气缸,19-定位板,20-螺丝,101-异型材,102-直角槽位。 【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本技术作进一步的说明。 如图1、图2、图3所示,本技术包括一个凸模固板1,一个凸模垫板2,一个凸模3,一个凹模5,一个凹模座垫板6,一个凹模座垫板底板7,一个第一气缸8,若干个第二气缸17,一个气缸垫板9,一个气缸固定板10,一个气缸垫板加强板11,一个第一连接板12,一个第二连接板13,一个第三连接板14,一个气缸连接底板15,若干个抽芯顶料板16,一个模芯4, 一块定位板19,凸模固板1、凸模垫板2和凸模3从上往下依次通过螺钉相连,凸模垫板2通过螺钉固定于凸模固板I下表面,凸模3通过螺钉固定于凸模垫板2下表面,凹模座垫板6通过螺丝20固定于底板7上表面,凹模5通过螺钉固定于凹模座垫板6上表面,上模与下模之间设置有可上下活动的导向柱,模具运动时通过油压机控制导向柱运动并带动上模凸模3垂直向下与下模凹模5压合。底板7 —侧上表面连接固定有气缸连接底板15,气缸连接底板15中间与靠近下模的一端上表面通过螺丝分别固定有若干个第二气缸17,气缸连接底板15另一端通过螺丝固定有气缸固定板10,气缸固定板10 —侧连接有第一气缸8,第一气缸通过气缸垫板9支撑,气缸垫板9和气缸固定板10之间连着气缸垫板加强板11,气缸固定板10的另一侧通过气缸轴与第一连接板12相连,第一连接板12通过可上下活动的第二连接板13与第三连接板14相连,第二连接板13与第三连接板14以及第三连接板14和模芯4之间为固定连接,定位板19位于凹模上并用于定位模芯4进入所加工型材的位置,模芯4中间及靠近模具的位置下分别由若干个抽芯顶料板16托着,各个抽芯顶料板16分别通过气缸轴与相应的第二气缸17相连,第二气缸17用于推动抽芯顶料板16,通过抽芯顶料板16的推动将模芯4上升到所需的高度位置。所述模芯4截面形状为直角扇形,模芯4周长与所采用的加工型材圆管内径周长小0.05_。所述凸模3模腔截面形状为对应模芯的圆弧形状,凹模5模腔截面形状为对应模芯的直角形状。 本技术采用圆管型材作为加工型材,工作时,圆管型材放入凹模5模腔中,油压机控制上模运动,凸模3垂直向下与凹模5之间不完全闭合,先进行预压,将圆管型材预压成异型材101,异型材近似于椭圆形,接着由若干个第二气缸17推动对应的抽芯顶料板16将模芯4上升到与凹凸模构成的模腔一致的高度,此时模芯4左端的第三连接板14及与第三连接板14相紧固的第二连接板13同步上升至相同高度,且第二连接板13和第一连接板12之间为活动连接以实现相对高度的调整,然后由第一气缸8依次驱动第一连接板12、第二连接板13、第三连接板14而驱动模芯4运动,模芯4沿着抽芯顶料板16推进并在定位板的配合下准确进入至模腔中异型材101的腔体中,当模芯4完全推入异型材101腔体后,由油压机控制使得凸凹模合紧压死,冲压完成后,在第一气缸8的作用下先进行抽芯,此时由于凹模5模腔边缘设有直角槽位102,该槽位可与凸模底部配合并卡住已冲压好的型材,从而使得模芯4抽出时异型材101不会随着模芯4移动,当模芯4从异型材101腔体内全部抽出并离开模腔后,再由油压机控制开模,取出冲压成型后的成品,该成品作为托臂使用。本技术结构简单,设计合理,通过采用模芯定位保护型材,使得圆管在冲压成扇形形状时不出现打皱的现象。【权利要求】1.一种托臂整形模具,包括上模组、下模组、抽芯装置、气缸装置,其特征在于:所述的上模组包括从上往下依次连接的凸模固板、凸模垫板、凸模,下模组包括从下往上依次连接的凹模、凹模座垫板、底板,上模与下模之间设置有可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托臂整形模具,包括上模组、下模组、抽芯装置、气缸装置,其特征在于:所述的上模组包括从上往下依次连接的凸模固板、凸模垫板、凸模,下模组包括从下往上依次连接的凹模、凹模座垫板、底板,上模与下模之间设置有可上下活动的导向柱,气缸装置包括第一气缸、第二气缸、用于支撑与固定气缸的气缸垫板,气缸垫板加强板、气缸固定板和气缸连接底板,抽芯装置包括模芯、抽芯顶料板和连接板,底板一侧上表面连接固定有气缸连接底板,气缸连接底板中间与靠近下模的一端上表面通过螺丝分别固定有若干个第二气缸,气缸连接底板另一端通过螺丝固定有气缸固定板,气缸固定板一侧连接有第一气缸,第一气缸通过气缸垫板支撑,气缸垫板和气缸固定板之间连着气缸垫板加强板,气缸固定板的另一侧通过气缸轴与第一连接板相连,第一连接板通过可上下活动的第二连接板与第三连接板相连,第二连接板与第三连接板以及第三连接板和模芯之间为固定连接,定位板位于凹模上,模芯中间及靠近模具的位置下分别由若干个抽芯顶料板托着,各个抽芯顶料板分别通过气缸轴与相应的第二气缸相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁纳新
申请(专利权)人:广州市百利文仪实业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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