一种热压装置及其装板机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热压装置及其装板机，其中，装板机包括主体框、层板架和多个单向挡板。主体框前侧设有上下间隔设置并与主体框内部连通的多个层板出口；层板架设置于主体框内并可从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动，其包括上下间隔设置且分别与所述多个层板出口一一对应的多个层板；多个单向挡板分别与多个层板出口一一对应；每个单向挡板包括一与水平面平行的固定片，以及一用于防止放置于层板上的板坯回退的单向阻挡片。本实用新型专利技术的装板机制造容易、操作简单、装板准确方便、适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板坯加工、并实现了每层每次可装一张或两张或多张板。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种热压装置及其装板机，其中，装板机包括主体框、层板架和多个单向挡板。主体框前侧设有上下间隔设置并与主体框内部连通的多个层板出口；层板架设置于主体框内并可从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动，其包括上下间隔设置且分别与所述多个层板出口一一对应的多个层板；多个单向挡板分别与多个层板出口一一对应；每个单向挡板包括一与水平面平行的固定片，以及一用于防止放置于层板上的板坯回退的单向阻挡片。本技术的装板机制造容易、操作简单、装板准确方便、适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板坯加工、并实现了每层每次可装一张或两张或多张板。【专利说明】一种热压装置及其装板机
本技术涉及一种胶合板或木质建筑模板坯料加工的装机和出机装置，特别是涉及一种热压装置及其装板机。
技术介绍
在胶合板或木质建筑模板生产设备中，热压机是最重要的设备之一。目前热压机装板大致具有三种类型:一、全人工装卸板；二、人工装扮到装板架；人工将热压机内板推板到接板架，再由装板机进料到热压机内，人工在接板架(晾板架)处接板堆叠；三、人工装板到装板架，自动将热压机内板出到接板架(晾板架)同时将装板机上板留在热压机内，在接板堆叠。其中，第一种和第二种热压机装板类型具有以下缺陷，工作人员劳动强度高，装板效率低，并且工作人员需靠近热压机操作，热压机温度高，则工作人员装板具有安全隐患；第三种类型热压机的装板机目前有多种形式可实现，但制造复杂，动作复杂，且因其设计缺陷无法用于3mm薄板的自动进机和出机。因此，如何提供一种装板机，使其制造简单、操作简便、适用于3mm薄板的自动进机和出机是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种装板机，其制造容易、操作简单、装板准确方便、适用于3_及以上的胶合板或木质建筑模板坯加工、每层每次可装一张或两张或多张板。本技术的另一目的是提供一种包括上述装板机的热压装置。 为达到本技术的第一目的，本技术提供一种装板机，其包括主体框，前侧设有上下间隔设置并与主体框内部连通的多个层板出口； 层板架，设置于主体框内并可从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动；所述层板架包括上下间隔设置且分别与所述多个层板出口一一对应的多个层板，多个层板分别与水平面平行； 以及多个单向挡板，分别与多个层板出口--对应；每个单向挡板包括一与水平面平行的固定片，以及一用于防止放置于层板上的板坯回退的单向阻挡片；所述固定片一端固设于与其对应的层板出口上端；所述单向阻挡片设置在与其对应的层板出口前方，其一端与固定片的另一端铰接，另一端位于与其对应的层板出口下端前侧。 通过单向挡板，当层板从主体框内部向主体框的层板出口前方移动时，层板带动放置在其上的板坯一齐移动，推开单向挡板，逐渐移动到主体框外，并位于层板出口前方；当层板前进到适当的位置上时，层板便会后退，也即此时层板从主体框的层板出口前方向主体框内部移动，由于单向挡板的单向阻挡片会受到层板出口下端的阻挡，不会向主体框内转动，形成对置于层板上的板坯进行阻挡，使得板坯不能随层板一起后退到主体框中，则当层板完全后退到主体框中时，板坯便会落下到位于装板架外侧的热压机中，然后，再使层板做一次前移动作，将落到热压机中的板坯推动到位，使板坯完全处于热压机中，待层板前移到极限位置，层板便做后退运动。因此，通过单向挡板对板坯的阻挡回退作用，且单向挡板中的单向阻挡片完全将层板出口遮掩，实现了单向阻挡片对更薄的板坯进行阻挡，有效地防止了薄板随层板回退到主体框中，使得层板可以将厚度为3mm的薄板装入热压机中，并实现了每层每次可装一张或两张或多张板。因此，本技术的装板机制造容易、操作简单、装板准确方便、适用于3_及以上的胶合板或木质建筑模板坯加工、并实现了每层每次可装一张或两张或多张板。 所述单向挡板的单向阻挡片中位于层板出口下端前侧的一端端部朝层板出口前方弯曲。此处单向阻挡片中位于层板出口下端前侧的一端端部朝层板出口前方弯曲，也即朝主体框外并向放置在装板机前方的热压机弯曲，这样一来，有利于装板机的层板出板(层板出板指的是层板从主体框内部向主体框的层板出口前方移动，将板坯输送到热压机中)时，通过单向阻挡片中弯曲的端部作用，形成一缓冲推动面，使层板更容易将单向阻挡片推开，减小了推力，并且，当层板后退到主体框中时，该弯曲的端部使板坯受到一拨动力，更好地防止了板坯随层板后退到主体框中，并对薄板具有更好的阻挡作用，进一步使得层板能够更加轻易地将厚度为3mm的薄板装入热压机中。 每个单向挡板的断截面结构为“飞”形。“飞”形结构的单向挡板，其弯曲部分能使板坯受到一拨动力，更好地防止了板坯随层板后退到主体框中，并对薄板具有更好的阻挡作用，进一步使得层板能够更加轻易地将厚度为3mm的薄板装入热压机中。 每个层板包括至少两个相互分隔并相邻设置的子层板，且每个层板中的子层板相互平齐；且每个层板包括前端部分、中间部分和后端部分；所述前端部分与中间部分平齐，所述后端部分高于中间部分。通过层板此处的结构，使层板中安装板坯的中间部分和前端部分内凹，方便工作人员操作；并通过每层层板中分开设置的子层板，有利于每层层板可以装一张板或两张板及以上。 每个子层板中间部分的顶面中靠近后端部分的一端设有一用于限定板坯位置的装板定位爪；所述装板定位爪包括一转臂，以及一用于阻止转臂向后转动的限位块；所述转臂垂直嵌设在子层板中，其一端通过夹子弹簧与子层板内部铰接，另一端外露在子层板顶面；所述限位块设置在子层板中并位于转臂中与子层板内部铰接的一端前侧。通过装板定位爪，有利于限定板坯在层板中的安装位置，提高将板装进装板机中的效率，并进一步避免了层板出板时板还的走位和避免了在装板时板还后退。 作为实现层板架从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动的一种技术方案，所述装板机还包括驱动机构，以及所述层板架还包括立柱；所述主体框左右两内侧分别固设有与水平面平行且前后走向的两条导轨；所述立柱设置于主体框内并与多个层板的后端垂直连接，其左右两外侧的两端端部上分别固设有一与所述驱动机构驱动连接的滑轮；立柱左外侧两端端部上的滑轮分别设置在主体框左内侧的两条导轨中，且立柱右外侧两端端部上的滑轮分别设置在主体框右内侧的两条导轨中。通过各个滑轮以及与各个滑轮配合的导轨的设置，有利于增强层板架从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动的稳定性；通过驱动机构，实现了层板架运动的自动化，降低劳动强度，有效地提高工作效率并保证了工作人员的安全。 所述主体框底部设有用于移动主体框整体的轮子。通过在主体框底部设置轮子，方便了装板机在不需要工作时的位置移动，并容易将装板机移动远离热压机，方便对热压机的清理保养。 所述多个层板出口由上下间隔设置的多个托杆并列排布形成，每相邻两个托杆之间为一层板出口 ；每个托杆顶面与其对应的单向挡板的固定片底面贴合，且托杆前端面与所述单向挡板的固定片中与单向阻挡片铰接的一端端面平齐。通过托杆，有利于对层板进行支撑，有效防止层板变形、增强了层板运动的稳定性，并加强了单向阻挡片的阻挡作用。 为达到本技术的另一目的，本技术还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装板机，其特征在于：包括 主体框，前侧设有上下间隔设置并与主体框内部连通的多个层板出口； 层板架，设置于主体框内并可从主体框内部向主体框的层板出口前方往复运动；所述层板架包括上下间隔设置且分别与所述多个层板出口一一对应的多个层板，多个层板分别与水平面平行； 以及多个单向挡板，分别与多个层板出口一一对应；每个单向挡板包括一与水平面平行的固定片，以及一用于防止放置于层板上的板坯 回退的单向阻挡片；所述固定片一端固设于与其对应的层板出口上端；所述单向阻挡片设置在与其对应的层板出口前方，其一端与固定片的另一端铰接，另一端位于与其对应的层板出口下端前侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖述新，朱桂珍，
申请(专利权)人：鹤山市址山镇东升恒机械厂，
类型：新型
国别省市：广东;44