一种拼接床身及加工设备制造技术

本实用新型专利技术适用于床身加工领域，提供了一种拼接床身，所述床身包部和位于所述身部下方的底部，所述底部包括多个底脚，所述底脚之间采凸交错的方式拼接。本实用新型专利技术通过在所述身部下方的底部上设置多个采凸交错的方式拼接底脚，同时所述身部的厚度占整个床身厚度的3/5以上，保证了床身刚度，同时又增加了重量从而提高机器的动静比，提高了机器定性，还节约了成本，本实用新型专利技术还提供一种采用此拼接床身的加工设备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于床身加工领域，提供了一种拼接床身，所述床身包部和位于所述身部下方的底部，所述底部包括多个底脚，所述底脚之间采凸交错的方式拼接。本技术通过在所述身部下方的底部上设置多个采凸交错的方式拼接底脚，同时所述身部的厚度占整个床身厚度的3/5以上，保证了床身刚度，同时又增加了重量从而提高机器的动静比，提高了机器定性，还节约了成本，本技术还提供一种采用此拼接床身的加工设备。【专利说明】一种拼接床身及加工设备
本技术属于机床床身加工领域，尤其涉及一种拼接床身和采用此拼接床身的加工设备。
技术介绍
床身作为机床的核心部件，对机床的整体性能具有举足轻重的作用，包括对工作台提供支撑、为机械提供运行轨道以及为各种运动提供良好的精度服务等功能，一般要求有足够刚性、有足够表面硬度和耐磨性、有相对稳定较小热胀冷缩系数等等。以印刷线路板机械钻孔机为例，主体结构如图1所示:床身10和横梁20呈龙门结构，作为整个机床的基础件；工件装夹在工作台30上，工作台30通过导轨40与床身10连接。 现有的机床的床身主要采用铸铁或花岗岩制成，但现有的两种床身都有相应的缺陷: (I)铸铁床身性能受铸造和加工工艺限制，制造的要求较高，以及价格受铁矿石价格波动影响较大。 (2)花岗岩床身结构主要有两种: 一种是整体床身(如图2)，此种结构性能最好，但成本最高，且因花岗岩体积越大，取料越困难，价格会随体积成倍增长； —种是拼接床身(如图3和图4),可以选用体积小些的花岗岩,成本相对较低,但性能受拼接结构影响，目前的拼接结构有两种形式。 如图3所示拼接结构:所述床身10包括身部11和底部12，所述底部12为多个底脚13围成多个回字形腔体，底脚之间采用多个螺栓14连接，此种结构性能较好，但拼接工艺复杂，且因为采用螺栓连接，容易形成内应力，同时人工成本高，导致整体成本接近整体床身的制造成本； 如图4所示拼接结构:此种拼接结构的床身10也包括身部11和底部12，但底部12为两根并排的长条形花岗岩，虽然拼接工艺简单，成本低，但性能较差，下面两根长条形花岗岩，因长度长，取材相对困难。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种拼接床身，以解决现有拼接床身成本高和性能差的问题。 本技术实施例是这样实现的，一种拼接床身，所述床身包括身部和位于所述身部下方的底部，所述底部包括多个底脚，所述底脚之间采用凹凸交错的方式拼接。 进一步地，所述底脚的拼接处之间采用结构胶连接。 进一步地，所述身部与所述底部之间采用结构胶和/或螺栓连接。 进一步地，所述底脚上的未与其他底脚相连的侧面，与所述身部的侧面齐平。 进一步地，所述身部与所述底部之间的接触面采用粗化处理。 进一步地，所述底脚之间的拼接面为锯齿形。 进一步地，所述底脚包括位于所述身部下方两侧端的侧底脚和中间脚，所述侧底脚与所述中间脚相接触的侧面上设有凹槽部，所述中间脚对应地侧面上设有与所述凹槽部相适应的突出部。 或者，所述侧底脚与所述中间脚相接触的侧面上设有突出部，所述中间脚对应地侧面上设有与所述突出部相适应的凹槽部。 进一步地，所述中间脚有多个，且多个中间脚之间采用凹凸交错的方式拼接。 进一步地，所述身部和底部为花岗岩。 本技术还提供了一种采用上述拼接床身的加工设备。 本技术提供了一种拼接床身，通过在所述身部下方的底部上设置多个采用凹凸交错的方式拼接底脚，同时所述身部的厚度占整个床身厚度的3/5以上，即保证了床身刚度，同时又增加了重量从而提高机器的动静比，提高了机器的稳定性，还节约了成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是现有技术中机械钻孔机机床的结构示意图； 图2现有技术中整体床身的结构示意图； 图3现有技术中拼接床身的结构示意图； 图4现有技术中另一拼接床身的结构示意图； 图5是本技术实施例提供的拼接床身结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图5所示，本技术实施例提供的一种拼接床身100，所述拼接床身100包括身部110和位于所述身部110下方的底部120，所述底部120包括多个底脚(图未标)，所述底脚之间采用凹凸交错的方式拼接。本技术的底脚之间采用凹凸交错的结构，提高了底脚间缝隙处的刚度，从而提高了整个拼接床身的性能。 具体的，所述身部110采用整体造型，为了保证整个拼接床身100的刚性和重量，所述身部110的厚度占整个拼接床身100后的3/5以上。 本实施例中，所述底脚包括位于所述身部110下方两侧端的侧底脚121和中间脚122，所述侧底脚121与所述中间脚122相接触的侧面为凹槽部a，所述中间脚对应地侧面上设有与所述凹槽部相适应的突出部b。 当然，在其他实施例中，所述侧底脚121上也可以是突出部，而中间脚122上是对应的凹槽部。或者是一个侧底脚上设凹槽部，另一个侧底脚上设置突出部，中间脚的一个侧面上为突出部，另一个侧面上为凹槽部，只要满足所述侧底脚121与所述中间脚122是凹凸相连即可。 进一步地，所述中间脚122有多个，且相互拼接， 在其他实施例中，所述底脚的形状为不规格，最终采用凹凸拼接成一个外形与所述身部110外形相似的底部120。利用多块大小各不相同的花岗岩拼接成整个底部，大大的节约成本。 进一步地，所述底脚之间的接触面为锯齿形。 进一步地，所述底脚的拼接处之间采用结构胶连接，避免了因为现有技术中螺栓连接而产生的内应力。 进一步地，所述身部110与所述底部120之间采用结构胶和/或螺栓130连接。 进一步地，所述身部110与所述底部120的之间的接触面平整，为了更好的保证粘结接效果，可以对接触面进行粗化处理。 其他实施例中，所述底脚上的未与其他底脚相连的侧面，与所述身部110的侧面齐平。 本实施例中，所述身部和底部为花岗岩，当然也可以身部为铸铁，底部为花岗岩。 因花岗岩体积越大，取料越困难，价格会随体积成倍增长，上述拼接床身100可以将大料的体积减少近40%，成本降低了近15%。相对原来的拼接结构，本技术实施例采用凹凸交错拼接结构，即保证了刚度，同时又增加了重量从而提高机器的动静比，提高了机器的稳定性。 对本技术的拼接床身100刚度的测试(模态测试)表明，此结构模态与整体床身的模态接近，优于现有的拼接结构。 米用LMS 公司 Test.1ab 测试系统的 Impact Testing 锤击模块和 Modal Analysis模态分析模块进行数据的采集与后处理分析。测试采用固定锤击点，移动加速度传感器的方式进行测量，每一点都测量XYZ三个方向的响应，床身上总共布置了 27本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼接床身，所述床身包括身部和位于所述身部下方的底部，其特征在于，所述底部包括多个底脚，所述底脚之间采用凹凸交错的方式拼接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，朱加坤，黎勇军，翟学涛，杨朝辉，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，深圳市大族数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44