本实用新型专利技术涉及一种定位用螺旋管内衬套，由衬套主体、台阶、第一圆环、第二圆环和倒刺组成，其中：衬套主体为中部空心的通孔结构，衬套主体外壁的左端设有台阶，右端设有倒刺，所述台阶与倒刺之间设有两个不同直径的第一圆环和第二圆环。根据不同规格的聚四氟乙烯螺旋管及对接钢管尺寸选取不同规格的定位用螺旋管内衬套，定位用螺旋管内衬套特征包括倒刺高度、台阶直径、中间通孔直径及其两端直径差值。在聚四氟乙烯螺旋管装机后使其既要保证与外部对接钢管的连接，又要保证与聚四氟乙烯螺旋管的连接，从而起到紧固连接且有一定密封作用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种定位用螺旋管内衬套，由衬套主体、台阶、第一圆环、第二圆环和倒刺组成，其中：衬套主体为中部空心的通孔结构，衬套主体外壁的左端设有台阶，右端设有倒刺，所述台阶与倒刺之间设有两个不同直径的第一圆环和第二圆环。根据不同规格的聚四氟乙烯螺旋管及对接钢管尺寸选取不同规格的定位用螺旋管内衬套，定位用螺旋管内衬套特征包括倒刺高度、台阶直径、中间通孔直径及其两端直径差值。在聚四氟乙烯螺旋管装机后使其既要保证与外部对接钢管的连接，又要保证与聚四氟乙烯螺旋管的连接，从而起到紧固连接且有一定密封作用。【专利说明】定位用螺旋管内衬套
本技术涉及一种定位用螺旋管内衬套。
技术介绍
聚四氟乙烯螺旋管具有良好的电绝缘性、耐高低温、耐化学品、耐老化、使用寿命长、重量轻、较大的挠曲性和弯曲性，适用于环境恶劣，走向复杂场所。目前聚四氟乙烯螺旋管广泛应用于各航空、航天领域，作为电缆和电缆束的保护套管起到良好的绝缘作用以及油排放软管用。 定位用螺旋管内衬套作为聚四氟乙烯螺旋管的重要组成部分之一，既要保证与外部对接钢管的连接，又要保证与聚四氟乙烯螺旋管的连接，从而起到紧固连接且有一定密封作用。 目前定位用螺旋管内衬套已广泛用于各种规格聚四氟乙烯螺旋管，作为一种聚四氟乙烯螺旋管的内衬套，涉及到内径Φ 5.0mm至Φ19.1mm的聚四氟乙烯螺旋管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定位用螺旋管内衬套，在与聚四氟乙烯螺旋管装配后，使聚四氟乙烯螺旋管与钢管之间能起到良好的连接和密封效果，在外侧加装卡箍后，正常传输介质，为航空器、航天器的长期正常工作提供有力的可靠性和安全保证。 本技术提出的定位用螺旋管内衬套，如图1所示，由衬套主体1、台阶2、第一圆环3、第二圆环4和倒刺5组成，其中:衬套主体I为中部空心的通孔结构,衬套主体I外壁的左端设有台阶2，右端设有倒刺5，中部空心通孔两端为两个不同直径的第一圆环3和第二圆环4。 本技术中，所述定位用螺旋管内衬套材质为聚四氟乙烯。 本技术中，所述定位用螺旋管内衬套规格为Φ5πιπι至Φ19.1mm。 本技术中，所述倒刺5高度为0.1mm?0.5mm。 本技术中，所述台阶2直径为Φ9ι?πι至Φ21ι?πι。 本技术中，所述第一圆环3直径为Φ3.3mm至Φ 17mm。 本技术中，所述第二圆环4直径为Φ3ι?πι至Φ15ι?πι。 本技术中,所述第一圆环3和第二圆环4两端直径相差0.3mm?2_。 本技术中，所述定位用螺旋管内衬套的制备方法，具体步骤如下: 1.根据聚四氟乙烯螺旋管设计要求，选取对应规格定位用螺旋管内衬套。 2.确认聚四氟乙烯螺旋管与外部连接接口要求。 3.确定定位用螺旋管内衬套尺寸，出零件加工图纸。 4.根据加工图纸加工接头，即得到所需产品。 本技术的有益效果在于:本技术根据不同规格的聚四氟乙烯螺旋管及对接钢管尺寸选取不同规格的定位用螺旋管内衬套，定位用螺旋管内衬套特征包括倒刺高度、台阶直径、中间通孔直径及其两端直径差值。在聚四氟乙烯螺旋管装机后使其既要保证与外部对接钢管的连接，又要保证与聚四氟乙烯螺旋管的连接，从而起到紧固连接且有一定密封作用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构图示。 图2为本技术的左视图。 图3为聚四氟乙烯螺旋管装配示意图。 图中标号:1为衬套主体,2为台阶,3为第一圆环,4为第二圆环,5为倒刺。 【具体实施方式】 下面通过实施例结合附图2进一步说明本技术。 实施例1:定位用螺旋管内衬套如图1和图2所示，本技术为空心通孔的结构，定位用螺旋管内衬套插入聚四氟乙烯螺旋管(见图3螺旋管两端)，后连接至外接钢管上，在外侧加装卡箍后，使聚四氟乙烯螺旋管达到密封效果。 上述内径规格为Φ8πιπι的定位用螺旋管内衬套的制备步骤如下: 1.根据设计要求选取外径为Φ8πιπι的定位用螺旋管内衬套； 2.根据钢管尺寸，定位用螺旋管内衬套第一圆环直径为Φ6.2mm，第二圆环直径为Φ 5.6mm ； 3.台阶根据实际装配要求直径为Φ 12mm，倒刺高度为0.3mm ； 4.根据要求出加工图纸进行加工。 通过上述步骤制成规格为Φ8πιπι的定位用螺旋管内衬套，在聚四氟乙烯螺旋管装机后使其达到密封效果，能够在规定的使用期内不失效。 实施例2: 上述内径规格为Φ9.6mm的定位用螺旋管内衬套的制备步骤如下: 1.根据设计要求选取外径为Φ9.6mm的定位用螺旋管内衬套； 2.根据钢管尺寸，定位用螺旋管内衬套第一圆环直径为Φ7.2mm，第二圆环直径为Φ6.5mm ； 3.台阶根据实际装配要求外径为Φ 15mm，倒刺高度为0.4mm ； 4.根据要求出加工图纸进行加工。 通过上述步骤制成规格为Φ9.6mm的定位用螺旋管内衬套，在聚四氟乙烯螺旋管装机后使其达到密封效果，能够在规定的使用期内不失效。【权利要求】1.一种定位用螺旋管内衬套，由衬套主体(I)、台阶(2)、第一圆环(3)、第二圆环(4)和倒刺(5)组成,其特征在于:衬套主体(I)为中部空心的通孔结构,衬套主体(I)外壁的左端设有台阶(2)，右端设有倒刺(5)，中部空心通孔两端为两个不同直径的第一圆环(3)和第二圆环⑷。2.根据权利要求1所述的定位用螺旋管内衬套，其特征在于所述倒刺(5)高度0.1mm ?0.5mmο3.根据权利要求1所述的定位用螺旋管内衬套，其特征在于所述台阶(2)直径Φ9πιπι至 Φ21πιιη04.根据权利要求1所述的定位用螺旋管内衬套，其特征在于所述第一圆环(3)直径为Φ 3.3mm 至 Φ 17mm，第二圆环(4)直径为 Φ 3_ 至 Φ 15mm。5.根据权利要求1所述的定位用螺旋管内衬套，其特征在于所述第一圆环(3)和第二圆环⑷两端直径相差0.3mm?2mm。【文档编号】F16L33/035GK204025994SQ201420407151【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日 【专利技术者】曹羽, 陆浩初 申请人:上海市塑料研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定位用螺旋管内衬套，由衬套主体(1)、台阶(2)、第一圆环(3)、第二圆环(4)和倒刺(5)组成，其特征在于：衬套主体(1)为中部空心的通孔结构，衬套主体(1)外壁的左端设有台阶(2)，右端设有倒刺(5)，中部空心通孔两端为两个不同直径的第一圆环(3)和第二圆环(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹羽，陆浩初，
申请(专利权)人：上海市塑料研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31
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