一种新型肉丸成型装置，含有动力输入齿轮、辊间传动齿轮、底座、轴承、轴承盖、滑座、下辊、上辊、机架、调节螺母、压簧、导杆、上座、升降机、万向联轴器、连接杆、手轮、进料斗。该肉丸成型装置采用模具辊压的原理，通过上下一对连续反向旋转并紧密压合的模具式辊筒，连续不断地将浆料压合成球形肉丸。该肉丸成型装置采用创新结构，设计合理，克服了上述难题，不但提高了生产效率，还提高了肉丸的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型肉丸成型装置，含有动力输入齿轮、棍间传动齿轮、底座、轴承、轴承盖、滑座、下棍、上辊、机架、调节螺母、压簧、导杆、上座、升降机、万向联轴器、连接杆、手轮、进料斗。该肉丸成型装置采用模具辊压的原理，通过上下一对连续反向旋转并紧密压合的模具式辊筒，连续不断地将浆料压合成球形肉丸。该肉丸成型装置采用创新结构，设计合理，克服了上述难题，不但提高了生产效率，还提局了肉丸的广品质量。【专利说明】 一种新型肉丸成型装置
本技术涉及一种肉丸机，特别是一种新型肉丸成型装置。
技术介绍
改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。肉丸机是把各种肉馅做成球形的食品机械，随着人民物质生活水平的不断提高，对肉丸的需求量也越来越大，市场上也继而出现了多种多样的肉丸机。纵观目前市场上的肉丸机，肉丸成型的方法主要有两种:一种是范成法即浆料挤出时通过成型刀片实现，该方法生产的肉丸外形不圆滑，出料时肉丸之间容易粘接；另一种是通过上下模具的压合实现，该方法生产的肉丸虽然外形圆滑，但需要模具分离、结合、出料，不能连续化生产，工作效率较低。为了解决上述问题，科研单位的技术人员不断地研究与探索，研发新的成型装置，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种新型肉丸成型装置。该肉丸成型装置采用模具辊压的原理，通过上下一对连续反向旋转并紧密压合的模具式辊筒，连续不断地将浆料压合成球形肉丸，该模具式辊筒在制造上使用纳米技术在辊面上喷涂有性能稳定的陶瓷涂层，令辊筒表面紧致无孔隙，达到不粘的效果，使得肉丸不粘连辊筒，不但提高了肉丸生产的效率，还使肉丸外形更圆滑、更美观。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:含有动力输入齿轮、辊间传动齿轮、底座、轴承、轴承盖、滑座、下辊、上辊、机架、调节螺母、压簧、导杆、上座、升降机、万向联轴器、连接杆、手轮、进料斗，两组滑座支架通过底座安装在机架的斜面上，滑座支架由底座与上座通过导杆连接而成，滑座滑动配合在滑座支架的导杆上，下辊通过两个轴承支承在底座上，并通过轴承盖对轴承进行轴向定位，在轴承的左侧装有压簧和调节螺母，在下辊的右侧则装有辊间传动齿轮和动力输入齿轮，同样，上辊通过两个轴承支承在滑座上，在上辊的右侧则装有辊间传动齿轮并与下辊上的辊间传动齿轮相啮合；在上座上装有升降机、升降机的升降座固定在滑座上、两升降机的内侧输入轴通过万向联轴器与连接杆相连结，在升降机的外侧输入轴上装有手轮；在下辊、上辊的表面上均喷涂一层陶瓷涂料，辊筒表面紧致无孔隙，在下辊、上辊中间设有可装肉丸浆料的进料斗，组成一种新型肉丸成型装置。 本技术采用的技术原理是:该肉丸成型装置采用模具辊压的原理，专用于肉丸的成型。装置上设有两套滑座支架，滑座支架的下方是底座，下辊则通过两个轴承支承在底座上，滑座滑动配合地套在滑座支架的导杆上并与升降机的升降座相连，上辊则通过两个轴承支承在滑座上，两台升降机通过万向联轴器、连接杆固定在上座上，调节升降机上的手轮可使滑座及上辊作升降运动，当生产肉丸时，升降机下降使下辊、上辊紧密压合，这时下辊、上辊上的半球状凹坑一一对应，同时在上辊的右侧的辊间传动齿轮与下辊上的辊间传动齿轮相啮合，动力通过动力输入齿轮上传来，实现下辊、上辊的同步反向旋转，下辊、上辊中间进料斗中的肉丸浆料通过下辊、上辊上的半球状凹坑就源源不断的挤成球形肉丸，在下辊、上辊的表面上均喷涂一层陶瓷涂料，辊筒表面紧致无孔隙，使得肉丸不粘连辊筒，不但提高了肉丸生产的效率，还使肉丸外形更圆滑、更美观。当生产结束清理时，可操作升降机，使上辊适当升起，达到清理更卫生。 本技术的有益效果是:该肉丸成型装置采用模具辊压的原理，通过上下一对连续反向旋转并紧密压合的模具式辊筒，连续不断地将浆料压合成球形肉丸。该肉丸成型装置采用创新结构，设计合理，克服了上述难题，不但提高了生产效率，还提高了肉丸的产品质量。 【专利附图】【附图说明】 下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述: 图1 一种新型肉丸成型装置的主视结构示意图， 图2 —种新型肉丸成型装置A向结构示意图。 图中:1.动力输入齿轮、2.辊间传动齿轮、3.底座、4.轴承、5.轴承盖、6.滑座、 7.下辊、8.上辊、9.机架、10.调节螺母、11.压簧、12.导杆、13.上座、14.升降机、15.万向联轴器、16.连接杆、17.手轮、18.进料斗。 【具体实施方式】 在图1、图2中:两组滑座支架通过底座3安装在机架9的斜面上，滑座支架由底座3与上座13通过导杆连接而成，滑座6滑动配合在滑座支架的导杆12上，下辊7通过两个轴承4支承在底座3上，并通过轴承盖5对轴承4进行轴向定位，在轴承4的左侧装有压簧11和调节螺母10，在下辊7的右侧则装有辊间传动齿轮2和动力输入齿轮1，同样，上辊8通过两个轴承4支承在滑座6上，在上辊8的右侧则装有辊间传动齿轮2并与下辊7上的辊间传动齿轮2相啮合；在上座13上装有升降机14、升降机14的升降座固定在滑座6上、两升降机14的内侧输入轴通过万向联轴器15与连接杆16相连结，在升降机14的外侧输入轴上装有手轮17 ;在下辊7、上辊8的表面上均喷涂一层陶瓷涂料，辊筒表面紧致无孔隙，在下辊7、上辊8中间设有可装肉丸浆料的进料斗18，组成一种新型肉丸成型装置。 该肉丸成型装置采用模具辊压的原理，专用于肉丸的成型。装置上设有两套滑座支架，滑座支架的下方是底座3，下辊7则通过两个轴承4支承在底座3上，滑座6滑动配合地套在滑座支架的导杆12上并与升降机14的升降座相连，上辊8则通过两个轴承4支承在滑座6上，两台升降机14通过万向联轴器15、连接杆16固定在上座13上，调节升降机14上的手轮17可使滑座6及上辊8作升降运动，当生产肉丸时，升降机14下降使下辊7、上辊8紧密压合，这时下辊7、上辊8上的半球状凹坑一一对应，同时在上辊的右侧的辊间传动齿轮2与下辊7上的辊间传动齿轮2相啮合，动力通过动力输入齿轮I上传来，实现下辊7、上辊8的同步反向旋转，下辊7、上辊8中间进料斗18中的肉丸浆料通过下辊7、上辊8上的半球状凹坑就源源不断的挤成球形肉丸，在下辊7、上辊8的表面上均喷涂一层陶瓷涂料，辊筒表面紧致无孔隙，使得肉丸不粘连辊筒，不但提高了肉丸生产的效率，还使肉丸外形更圆滑、更美观。当生产结束清理时，可操作升降机14，使上辊8适当升起，达到清理更卫生。【权利要求】1.一种新型肉丸成型装置，含有动力输入齿轮、辊间传动齿轮、底座、轴承、轴承盖、滑座、下辊、上辊、机架、调节螺母、压簧、导杆、上座、升降机、万向联轴器、连接杆、手轮、进料斗，其特征是:两组滑座支架通过底座安装在机架的斜面上，滑座支架由底座与上座通过导杆连接而成，滑座滑动配合在滑座支架的导杆上，下辊通过两个轴承支承在底座上，并通过轴承盖对轴承进行轴向定位，在轴承的左侧装有压簧和调节螺母，在下辊的右侧则装有辊间传动齿轮和动力输入齿轮，同样，上辊通过两个轴承支承在滑座上，在上辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型肉丸成型装置，含有动力输入齿轮、辊间传动齿轮、底座、轴承、轴承盖、滑座、下辊、上辊、机架、调节螺母、压簧、导杆、上座、升降机、万向联轴器、连接杆、手轮、进料斗，其特征是：两组滑座支架通过底座安装在机架的斜面上，滑座支架由底座与上座通过导杆连接而成，滑座滑动配合在滑座支架的导杆上，下辊通过两个轴承支承在底座上，并通过轴承盖对轴承进行轴向定位，在轴承的左侧装有压簧和调节螺母，在下辊的右侧则装有辊间传动齿轮和动力输入齿轮，同样，上辊通过两个轴承支承在滑座上，在上辊的右侧则装有辊间传动齿轮并与下辊上的辊间传动齿轮相啮合；在上座上装有升降机、升降机的升降座固定在滑座上、两升降机的内侧输入轴通过万向联轴器与连接杆相连结，在升降机的外侧输入轴上装有手轮；在下辊、上辊的表面上均喷涂一层陶瓷涂料，辊筒表面紧致无孔隙，在下辊、上辊中间设有可装肉丸浆料的进料斗，组成一种新型肉丸成型装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘凤涛，易爱华，杨志俊，
申请(专利权)人：盐城市怡美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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