一种灯串单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯串单元，包括若干个发光体、以及将所述发光体以串联方式电性连接的导电线，所述导电线的两端部分别与外部供电线路或外部电源的正、负极相连；所述导电线为高抗拉导电线，所述高抗拉导电线包括导电芯线、包覆所述导电芯线的绝缘外被和设于所述绝缘外被内且与所述导电芯线并列设置或绞合在一起的用于增强导电线抗拉强度的抗拉线。本实用新型专利技术在导电线的绝缘外被内设置用于增强导电线抗拉强度的抗拉线且在导电线成型过程一体成型的高抗拉导电线，完全达到甚至超过UL588标准中导电线抗拉强度的要求且结构简单；而且在较少物料耗费和降低工时的条件下降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种灯串单元，包括若干个发光体、以及将所述发光体以串联方式电性连接的导电线，所述导电线的两端部分别与外部供电线路或外部电源的正、负极相连；所述导电线为高抗拉导电线，所述高抗拉导电线包括导电芯线、包覆所述导电芯线的绝缘外被和设于所述绝缘外被内且与所述导电芯线并列设置或绞合在一起的用于增强导电线抗拉强度的抗拉线。本技术在导电线的绝缘外被内设置用于增强导电线抗拉强度的抗拉线且在导电线成型过程一体成型的高抗拉导电线，完全达到甚至超过UL588标准中导电线抗拉强度的要求且结构简单；而且在较少物料耗费和降低工时的条件下降低了生产成本。【专利说明】—种灯串单元
本技术涉及用于照明和装饰的灯串单元。
技术介绍
传统用于照明和装饰的灯串单元的导电线是由导体和PVC外层构成。这就导致传统用于灯串单元的导电线无法达到UL588标准中导电线抗拉强度的要求。由此，现有的改进方式一是将灯串单元的导电线长度的一半串接灯体，导电线的另一半长度回折与串接灯体的一半导电线绞合在一起，俗称绞线。此改进方式的缺点是导电线只一半长度串接灯体引起原材料的浪费；而且在灯串加工完成后必须通过手工将两两灯体间的导线绞合在一起，耗费大量的工时且无法保证绞线的质量，加之由于导电线整个长度都有电连接，如果绞线过程中PVC外层扭裂，那么在灯串单元通电的情况下易于使绞线的两个导体接触进而引起短路使灯串报废。 为了克服现有改进方式一的缺陷，现有另一种改进方式是在灯串单元两两灯体之间额外增加一条非导电线(俗称假线)，灯体的底部设有非导电线的连接部，非导电线的两端分别与灯体底部的连接部固定连接或者折弯后嵌入灯体底部的连接部中，最后再将导电线和非导电线绞合在一起。但是此改进方式同样耗费非导电线的材料，且需要在灯体的底部设置非导电线的连接部使得灯体或者灯串的结构较为复杂；而且需要增加安装非导电线的工时；尤其是，如果非导电线与灯体底部的连接部连接不牢靠在拽拉的过程中两者脱开，灯串单元就只剩传统导电线连接，其抗拉强度就无法达到UL588的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，完全达到甚至超过UL588标准中导电线抗拉强度的要求；且较少物料耗费又降低工时的灯串单元。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种灯串单元，包括若干个发光体、以及将所述发光体以串联方式电性连接的导电线，所述导电线的两端部分别与外部供电线路或外部电源的正、负极相连；所述导电线为高抗拉导电线，所述高抗拉导电线包括导电芯线、包覆所述导电芯线的绝缘外被和设于所述绝缘外被内且与所述导电芯线并列设置或绞合在一起的用于增强导电线抗拉强度的抗拉线。 具体地，所述抗拉线是非金属的棉线、纱线或塑料线其中的一种；或者是外涂覆绝缘层的铝丝、铁丝或铜丝其中的一种。 进一步地，所述抗拉线是非金属的棉线、纱线或塑料线其中两种的组合物，或者是外涂覆绝缘层的铝丝、铁丝或铜丝其中两种的组合物，或者是非金属的棉线、纱线或塑料线其中一种与外涂覆绝缘层的铝丝、铁丝或铜丝其中一种的组合物。 相对于现有技术，本技术的有益效果在于:在导电线的绝缘外被内设置用于增强导电线抗拉强度的抗拉线且在导电线成型过程一体成型的高抗拉导电线，使得导电线的抗拉强度大大增强，完全达到甚至超过UL588标准中对导电线抗拉强度的要求；且使得灯串单元结构简单。其次，由于在导电线成型过程中一体成型，就无须绞线工序，那么降低物料消耗的同时简化了组装工序，减少了生产工时，那么也就是说在保证质量的同时降低了生产成本。而且，解决了现有技术绞线过程中因PVC外层扭裂，使得灯串单元通电的情况下易于使绞线的两个导体接触进而引起短路使灯串报废的缺陷；以及非导电线与灯体底部的连接部连接不牢靠在拽拉的过程中两者脱开，非导电线起不到加强导电线抗拉强度的隐串 ■/Q1、O 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术灯串单元实施例的结构示意图； 图2为本技术灯串单元的导电线实施例1的放大示意图； 图3为本技术灯串单元的导电线实施例2的放大示意图。 图中，I为发光体；2为高抗拉导电线； 21为导电芯线；22为绝缘外被； 23为抗拉线。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】本技术的较佳实施方式。 请参阅图1所示，本技术一种灯串单元包括若干个发光体1、以及将发光体I以串联方式电性连接的高抗拉导电线2，所述高抗拉导电线2的两端部分别与外部供电线路或外部电源的正、负极相连；所述高抗拉导电线2(如图2或图3所示)包括导电芯线21、包覆所述导电芯线的绝缘外被22和设于所述绝缘外被22内用于增强导电线抗拉强度的抗拉线23，抗拉线23可以与导电芯线21并列设置(如图2所示)或者抗拉线23设置在导电芯线21的外壁周围(如图3所示)；或者抗拉线23与导电芯线21绞合在一起。 所述高抗拉导电线2是由导电芯线21与抗拉线23并列被输送到导电线成型机中一体成型在绝缘外被中形成；或者是抗拉线23套装在导电芯线21外壁上，然后一起被输送到导电线成型机中一体成型在绝缘外被中形成；或者导电芯线21与抗拉线23绞合在一起被输送到导电线成型机中一体成型在绝缘外被中形成。 其中，所述抗拉线是至少一股线条或者多股线条编制形成；具体的，所述抗拉线是非金属的棉线、纱线、塑料线等或者外涂覆绝缘层的铝丝、铁丝或铜丝等其中的一种。 本技术一种灯串单元的组装方法与传统灯串单元的组装方法一致。 本技术一种灯串单元在导电线的绝缘外被内设置用于增强导电线抗拉强度的抗拉线且在导电线成型过程一体成型为高抗拉导电线，使得导电线的抗拉强度大大增强，完全达到甚至超过UL588标准中对导电线抗拉强度的要求；且使得灯串单元结构简单。其次，由于在导电线成型过程中一体成型，就无须绞线工序，那么降低物料消耗的同时简化了组装工序，减少了生产工时，那么也就是说在保证质量的同时降低了生产成本。而且，解决了现有技术绞线过程中因PVC外层扭裂，使得灯串单元通电的情况下易于使绞线的两个导体接触进而引起短路使灯串报废的缺陷；以及非导电线与灯体底部的连接部连接不牢靠在拽拉的过程中两者脱开，非导电线起不到加强导电线抗拉强度的隐患。 较佳地，为了使得高抗拉导电线的抗拉强度更好，所述抗拉线是非金属的棉线、纱线或塑料线等其中两种的组合物，或者是外涂覆绝缘层的铝丝、铁丝或铜丝等其中两种的组合物，或者是非金属的棉线、纱线或塑料线其中一种与外涂覆绝缘层的铝丝、铁丝或铜丝其中一种的组合物。 以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【权利要求】1.一种灯串单元，包括若干个发光体、以及将所述发光体以串联方式电性连接的导电线，所述导电线的两端部分别与外部供电线路或外部电源的正、负极相连，其特征在于:所述导电线是高抗拉导电线，所述高抗拉导电线包括导电芯线、包覆所述导电芯线的绝缘外被和设于所述绝缘外被内且与所述导电芯线并列设置或绞合在一起的用于增强导电线抗拉强度的抗拉线。2.根据权利要求1所述的灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯串单元，包括若干个发光体、以及将所述发光体以串联方式电性连接的导电线，所述导电线的两端部分别与外部供电线路或外部电源的正、负极相连，其特征在于：所述导电线是高抗拉导电线，所述高抗拉导电线包括导电芯线、包覆所述导电芯线的绝缘外被和设于所述绝缘外被内且与所述导电芯线并列设置或绞合在一起的用于增强导电线抗拉强度的抗拉线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑靛青，伍绍镇，
申请(专利权)人：郑靛青，伍绍镇，
类型：新型
国别省市：广东;44