用于燃气采暖热水炉板换集成水路的出水阀制造技术

技术编号:12937433 阅读:61 留言:0更新日期:2016-03-01 01:01
本实用新型专利技术涉及燃气采暖热水炉技术领域,提出一种用于燃气采暖热水炉板换集成水路的出水阀,其包括阀体、三通阀芯和补水阀,阀体内具有采暖换热水通道、卫浴水通道和补水通道,采暖换热水通道具有采暖入水腔和直线排列的采暖出水腔、中心腔和换热出水腔;卫浴水通道的两端分别为卫浴进水口和卫浴出水口;补水通道将采暖换热水通道和卫浴水通道连通,补水阀串接于补水通道;阀体内还设有两端分别与采暖换热水通道的中心腔和换热出水腔连通的旁通通道,旁通阀串接于该旁通通道;三通阀芯置于采暖换热水通道内。本实用新型专利技术将采暖、卫浴、旁通功能集成到出水阀上,简化了整个水路系统机构,并将采暖/卫浴切换功能和旁通功能分开控制,消除设计力度过小造成阀芯封闭不紧的隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及燃气采暖热水炉
,提出一种用于燃气采暖热水炉板换集成水路的出水阀,其包括阀体、三通阀芯和补水阀,阀体内具有采暖换热水通道、卫浴水通道和补水通道,采暖换热水通道具有采暖入水腔和直线排列的采暖出水腔、中心腔和换热出水腔;卫浴水通道的两端分别为卫浴进水口和卫浴出水口;补水通道将采暖换热水通道和卫浴水通道连通,补水阀串接于补水通道;阀体内还设有两端分别与采暖换热水通道的中心腔和换热出水腔连通的旁通通道,旁通阀串接于该旁通通道;三通阀芯置于采暖换热水通道内。本技术将采暖、卫浴、旁通功能集成到出水阀上,简化了整个水路系统机构,并将采暖/卫浴切换功能和旁通功能分开控制,消除设计力度过小造成阀芯封闭不紧的隐患。【专利说明】用于燃气采暖热水炉板换集成水路的出水阀
本技术涉及燃气采暖热水炉
,具体涉及板换式燃气采暖热水炉的出水阀。
技术介绍
燃气采暖热水炉使用燃气燃烧加热水,用来提供对室内或其他需要采暖场所的分户采暖和提供热水。燃气采暖热水炉主要有燃烧部分、水路部分、气路部分、检测显示部分、电控部分组成。根据其水路结构不同,燃气采暖热水炉可以分成套管式和板换式两种。 出水阀是板换水路的重要部件,需要具有以下功能: 1、能够实现采暖/卫浴的其切换; 2、具有旁通功能; 3、能够检测到卫浴水温度。 现有的板换水路出水阀旁通功能主要以两种方式实现:1、外置旁通管:通过旁通阀和旁通管实现,这种方式需要在进出水阀之间增加旁通管,工艺复杂、装配成本高;2、三通旁通:通过控制三通阀弹簧力度,对水路的采暖、卫浴和旁通进行切换,这种方式对零件装配精度要求高,具有内漏隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于燃气采暖热水炉板换集成水路的出水阀,其具有结构简单、使用方便、切换速度快和使系统使用更安全的特点。 为了实现以上的目的,技术的技术方案如下: 用于燃气采暖热水炉板换集成水路的出水阀,包括阀体、三通阀芯和补水阀, 阀体是一个三通二通连接接头,阀体内具有采暖换热水通道、卫浴水通道和补水通道, 采暖换热水通道具有中心腔和与中心腔连通的采暖入水腔、采暖出水腔和换热出水腔,采暖出水腔、中心腔和换热出水腔成直线排列;采暖入水腔、采暖出水腔和换热出水腔的外端分别为采暖入水口、电机堵头安装口和换热出水口,采暖出水口位于采暖出水腔的横向侧壁。 卫浴水通道的两端分别为卫浴进水口和卫浴出水口。 补水通道将采暖换热水通道的采暖出水腔和卫浴水通道连通,补水阀串接于补水通道。 阀体内还设有旁通通道,旁通通道的两端与采暖换热水通道的中心腔和换热出水腔连通,旁通阀串接于该旁通通道。 三通阀芯包括电机堵头、采暖水阀芯、换热水阀芯、联动轴、弹簧和换热水接头,联动轴将采暖水阀芯和换热水阀芯直线连接,采暖水阀芯位于采暖出水腔,换热水阀芯位于换热出水腔,电机堵头安装于电机堵头安装口,其驱动杆连接于采暖水阀芯外端;换热水接头安装于换热出水口,弹簧的两端分别抵接于换热水接头和换热水阀芯;电机堵头配合弹簧可驱动采暖水阀芯和换热水阀芯同时来回移动,使采暖出水腔与中心腔连通/关闭,同时使换热出水腔与中心腔关闭/连通。 优化方案是:阀体开有与卫浴水通道连通的卫浴水温度传感器接口。 使用时,本技术用于燃气采暖热水炉的板换集成水路,将采暖换热水通道的换热出水口和卫浴水通道的卫浴进水口分别连接于板式换热器,将采暖换热水通道的采暖入水口和采暖出水口串接于采暖循环水路中,卫浴出水口管连接用水开关。 采暖时,电机堵头不对联动轴施加压力,在弹簧的作用下,换热水阀芯将换热出水腔与中心腔封闭,同时采暖水阀芯将采暖出水腔与中心腔开通,采暖循环热水由采暖入水口经采暖入水腔进入采暖换热水通道的中心腔,再通过采暖出水腔后从采暖出水口流出进入采暖循环水路。 当切换到卫浴功能时,外部通过电机堵头对联动轴施加压力,采暖水阀芯将采暖出水腔与中心腔封闭,同时换热水阀芯将换热出水腔与中心腔开通,采暖循环热水由采暖入水口经采暖入水腔进入采暖换热水通道的中心腔,再通过换热出水腔后从换热出水口流到板式换热器进行卫浴水换热。 采暖过程中,如果燃气采暖热水炉外部水路阻力过大时,使出水阀的采暖换热水通道的中心腔的压力增大,同时旁通阀两端的压差增大。当压差达到旁通阀的设定值时,旁通阀自动开通,采暖换热水通道中的水从中心腔通过旁通通道进入换热出水腔,从换热出水口经板式换热器再回流到采暖循环水路,达到安全使用的目的。 需要对采暖水进行补水时,通过调节补水阀的阀杆来切换该补水通道开通,由卫浴水通道向采暖水通道补水。 本技术具有如下突出的特点和进步: 1.将采暖、卫浴、旁通功能集成到出水阀上,简化了整个水路系统机构; 2.采暖/卫浴切换功能和旁通功能分开控制,消除设计力度过小造成阀芯封闭不紧的隐患。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构及外形示意图。 图2为本技术的剖视图。 图3为本技术的运行(采暖)原理示意图。 图4为本技术的运行(卫浴)原理示意图。 图5为本技术的运行(旁通)原理示意图。 【具体实施方式】 参考图1、图2、图3、图4和图5, 用于燃气采暖热水炉板换集成水路的出水阀,包括阀体1、三通阀芯和补水阀4, 阀体I是一个三通二通连接接头,阀体I内具有采暖换热水通道、卫浴水通道19和补水通道18, 采暖换热水通道具有中心腔10和与中心腔10连通的采暖入水腔11、采暖出水腔12和换热出水腔13,采暖出水腔12、中心腔10和换热出水腔13成直线排列;采暖入水腔 11、采暖出水腔12和换热出水腔13的外端分别为采暖入水口、电机堵头安装口和换热出水口,采暖出水口 120位于采暖出水腔12的横向侧壁。 卫浴水通道19的两端分别为卫浴进水口 15和卫浴出水口 16。 补水通道18将采暖换热水通道的采暖出水腔12和卫浴水通道19连通,补水阀4串接于补水通道18。 阀体I内还设有旁通通道14,旁通通道14的两端与采暖换热水通道的中心腔10和换热出水腔13连通,旁通阀3串接于该旁通通道14。 三通阀芯包括电机堵头21、采暖水阀芯22、换热水阀芯23、联动轴24、弹簧25和换热水接头26,联动轴24将采暖水阀芯22和换热水阀芯23直线连接,采暖水阀芯22位于采暖出水腔12,换热水阀芯23位于换热出水腔13,电机堵头21安装于电机堵头安装口,其驱动杆连接于采暖水阀芯22外端;换热水接头26安装于换热出水口,弹簧25的两端分别抵接于换热水接头26和换热水阀芯23 ;电机堵头21配合弹簧25可驱动采暖水阀芯22和换热水阀芯23同时来回移动,使采暖出水腔12与中心腔10连通/关闭,同时使换热出水腔13与中心腔10关闭/连通。 本实施例的阀体I开有与卫浴水通道19连通的卫浴水温度传感器接口 17,使用时将温度传感器安装于卫浴水温度传感器接口 17。 本技术的使用工作原理如下: 使用时,本技术用于燃气采暖热水炉的板换集成水路,将采暖换热水通道的换热出水口(即换热水接头26)和卫浴水通道的卫浴进水口 15分别连接于板式换热器,将采暖换热水本文档来自技高网
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【技术保护点】
用于燃气采暖热水炉板换集成水路的出水阀,包括阀体(1)、三通阀芯和补水阀(4),阀体(1)是一个三通二通连接接头,阀体(1)内具有采暖换热水通道、卫浴水通道(19)和补水通道(18),采暖换热水通道具有中心腔(10)和与中心腔(10)连通的采暖入水腔(11)、采暖出水腔(12)和换热出水腔(13),采暖出水腔(12)、中心腔(10)和换热出水腔(13)成直线排列;采暖入水腔(11)、采暖出水腔(12)和换热出水腔(13)的外端分别为采暖入水口、电机堵头安装口和换热出水口,采暖出水口(120)位于采暖出水腔(12)的横向侧壁;卫浴水通道(19)的两端分别为卫浴进水口(15)和卫浴出水口(16); 补水通道(18)将采暖换热水通道的采暖出水腔(12)和卫浴水通道(19)连通,补水阀(4)串接于补水通道(18);其特征在于:阀体(1)内还设有旁通通道(14),旁通通道(14)的两端与采暖换热水通道的中心腔(10)和换热出水腔(13)连通,旁通阀(3)串接于该旁通通道(14);三通阀芯包括电机堵头(21)、采暖水阀芯(22)、换热水阀芯(23)、联动轴(24)、弹簧(25)和换热水接头(26),联动轴(24)将采暖水阀芯(22)和换热水阀芯(23)直线连接,采暖水阀芯(22)位于采暖出水腔(12),换热水阀芯(23)位于换热出水腔(13),电机堵头(21)安装于电机堵头安装口,其驱动杆连接于采暖水阀芯(22)外端;换热水接头(26)安装于换热出水口,弹簧(25)的两端分别抵接于换热水接头(26)和换热水阀芯(23);电机堵头(21)配合弹簧(25)可驱动采暖水阀芯(22)和换热水阀芯(23)同时来回移动,使采暖出水腔(12)与中心腔(10)连通/关闭,同时使换热出水腔(13)与中心腔(10)关闭/连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄朝辉苏其岩
申请(专利权)人:广州迪森家用锅炉制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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