磁力泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力泵，旨在解决现有磁力泵内磁转子的内磁体采用焊接的方式进行密封紧固，焊接难度大，焊接过程中容易导致内磁体受热退磁的不足。该实用新型专利技术包括泵体、驱动电机、泵轴、叶轮，泵轴后端连接内磁转子，驱动电机输出轴上连接外磁转子，内磁转子和外磁转子之间设有隔离套，内磁转子包括内磁钢座、内磁体、导磁圈、密封盖、内磁包套，内磁钢座靠近后端外壁上设有限位环，密封盖螺纹连接在内磁钢座外壁上，导磁圈套接在内磁钢座上限位环和密封圈之间，导磁圈和内磁钢座之间径向连接有限位销，内磁体套接在导磁圈外壁上，U形内磁包套包覆内磁体的外壁以及前后两端面，内磁包套与密封盖和限位环之间均设置有防漏垫圈。

【技术实现步骤摘要】

   本技术涉及一种离心泵，更具体地说，它涉及一种工作性能好的磁力泵。
技术介绍
   磁力泵是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点而广泛运用于需送有毒、有害、易燃、易爆、和贵重液体等化工行业。磁力泵由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。内磁转子是隔离在泵体内不与外界接触的，工作时始终被介质液体包围，而磁铁不耐腐，因此要求内磁转子的内磁体不能与液体介质接触，传统的做法是将内磁外套和内磁钢座的连接处进行焊接密封，但焊接难度较高，需要焊接技术较高的操作人员才能保证它的密封性，而且焊接过程容易导致内磁体受热退磁，从而使磁力泵的传动力不足。   中国专利公告号CN202468418U，公开了一种新型耐腐蚀塑料磁力泵的内磁转子，包括本体，本体内部设置有与本体同心的内衬铁圈，内衬铁圈的内侧与本体结合，内衬铁圈的外侧与本体之间安装有内磁钢体，本体的上端安装有转子盖。转子盖与本体之间设置有熔融焊缝。转子盖焊接在本体上实现内磁钢体的安装与固定。焊接难度较高，需要焊接技术较高的操作人员才能保证它的密封性，而且焊接过程容易导致内磁钢体受热退磁，从而使磁力泵的传动力不足。
技术实现思路
本技术克服了现有磁力泵内磁转子的内磁体采用焊接的方式进行密封紧固，焊接难度大，而且焊接过程中容易导致内磁体受热退磁，从而使磁力泵的传动力不足的不足，提供了一种磁力泵，它的内磁转子的内磁体连接方便可靠，密封性能好，而且连接过程中不存在内磁体受热退磁的现象，保证了磁力泵的传动力。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种磁力泵，包括泵体、驱动电机、泵轴、叶轮，泵体和驱动电机之间连接有联接体，叶轮连接在泵轴前端并设置在泵体内，泵轴后端同轴连接有内磁转子，驱动电机输出轴上同轴连接有外磁转子，泵轴上套接有安装座，安装座密封连接在泵体上，内磁转子和外磁转子之间设有隔离套，隔离套密封连接在安装座后端，内磁转子包括内磁钢座、内磁体、导磁圈、密封盖、内磁包套，内磁钢座靠近后端外壁上设有一圈限位环，密封盖螺纹连接在内磁钢座靠近前端的外壁，导磁圈套接在内磁钢座上限位环和密封圈之间，导磁圈和内磁钢座之间径向连接有限位销，内磁体套接在导磁圈外壁上，U形内磁包套包覆内磁体的外壁以及前后两端面，内磁包套与密封盖和限位环之间均设置有防漏垫圈。驱动电机带动外磁转子转动，磁场穿过隔离套带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递。通过密封盖、内磁包套、防漏垫圈的共同作用，使内磁体和导磁圈紧固并密封连接在内磁钢座上，连接可靠，密封性能好。磁力泵的内磁转子的内磁体连接方便可靠，密封性能好，而且连接过程中不存在内磁体受热退磁的现象，保证了磁力泵的传动力。作为优选，密封盖和限位环朝向内磁包套的端面上靠近外边缘位置均设有定位环，定位环的端面与内磁包套抵接，定位环的内壁与防漏垫圈的外壁贴合。定位环对防漏垫圈起到了定位的作用，增加了防漏垫圈连接后的密封效果。同时使内磁包套的连接更加可靠。作为优选，限位环前端与内磁钢座外壁连接的转角位置设有过渡环，导磁圈后端的防漏垫圈内壁贴合在过渡环外壁上，导磁圈后端面抵接在过渡环前端面上；内磁钢座外壁连接密封盖部分的直径小于连接导磁圈部分的直径，导磁圈前端的防漏垫圈后端面靠近内圈位置抵接在内磁钢座外壁小径部分和大径部分的过渡面上，防漏垫圈内壁贴合在内磁钢座外壁上。这种结构设置增加了防漏垫圈连接后的密封性能以及导磁圈连接可靠性。作为优选，密封盖和内磁钢座之间均布连接有若干个骑缝螺钉。有效防止密封盖与内磁钢座连接后出现相互转动的情况。作为优选，隔离套呈一端开口的筒状结构，隔离套的开口端设有向外的翻边，翻边和安装座之间设有密封垫圈，翻边和安装座螺钉连接。隔离套与安装座的连接可靠，密封性能好。作为优选，外磁转子包括与驱动电机输出轴固定连接的转套、和内磁体相对设置的外磁体，隔离套外径小于转套内径，外磁体固定连接在转套内壁，外磁体内壁和隔离套外壁之间设有间隙。外磁转子装配方便，转动平稳可靠。作为优选，安装座前后两端与泵轴的连接位置均安装有滑动轴承，泵轴连接在两滑动轴承内。泵轴在滑动轴承内滑动，运动阻力小，运行平稳可靠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：磁力泵的内磁转子的内磁体连接方便可靠，密封性能好，而且连接过程中不存在内磁体受热退磁的现象，保证了磁力泵的传动力。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的内磁转子的结构示意图；图中：1、泵体，2、驱动电机，3、泵轴，4、叶轮，5、联接体，6、内磁转子，7、外磁转子，8、安装座，9、隔离套，10、内磁钢座，11、内磁体，12、导磁圈，13、密封盖，14、内磁包套，15、限位环，16、限位销，17、防漏垫圈，18、定位环，19、过渡环，20、翻边，21、密封垫圈，22、转套，23、外磁体，24、滑动轴承。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种磁力泵（参见附图1），包括泵体1、驱动电机2、泵轴3、叶轮4，泵体和驱动电机之间连接有联接体5，叶轮连接在泵轴前端并设置在泵体内，泵轴后端同轴连接有内磁转子6（参见附图2），驱动电机输出轴上同轴连接有外磁转子7，泵轴上套接有安装座8，安装座密封连接在泵体上。安装座前后两端与泵轴的连接位置均安装有滑动轴承24，泵轴连接在两滑动轴承内。内磁转子和外磁转子之间设有隔离套9，隔离套密封连接在安装座后端，隔离套呈一端开口的筒状结构，隔离套的开口端设有向外的翻边20，翻边和安装座之间设有密封垫圈21，翻边和安装座螺钉连接。内磁转子包括内磁钢座10、内磁体11、导磁圈12、密封盖13、内磁包套14，内磁钢座靠近后端外壁上设有一圈限位环15，密封盖螺纹连接在内磁钢座靠近前端的外壁，密封盖和内磁钢座之间均布连接有若干个骑缝螺钉。导磁圈套接在内磁钢座上限位环和密封圈之间，导磁圈和内磁钢座之间径向连接有限位销16，限位销有效防止导磁圈和内磁钢座之间出现相互转动。内磁体紧密套接在导磁圈外壁上，内磁体和导磁圈之间相互无转动。U形内磁包套包覆内磁体的外壁以及前后两端面，内磁包套与密封盖和限位环之间均设置有防漏垫圈17。密封盖和限位环朝向内磁包套的端面上靠近外边缘位置均设有定位环18，定位环的端面与内磁包套抵接，定位环的内壁与防漏垫圈的外壁贴合。限位环前端与内磁钢座外壁连接的转角位置设有过渡环19，导磁圈后端的防漏垫圈内壁贴合在过渡环外壁上，导磁圈后端面抵接在过渡环前端面上；内磁钢座外壁连接密封盖部分的直径小于连接导磁圈部分的直径，导磁圈前端的防漏垫圈后端面靠近内圈位置抵接在内磁钢座外壁小径部分和大径部分的过渡面上，防漏垫圈内壁贴合在内磁钢座外壁上。外磁转子包括与驱动电机输出轴固定连接的转套22、和内磁体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁力泵，包括泵体、驱动电机、泵轴、叶轮，泵体和驱动电机之间连接有联接体，叶轮连接在泵轴前端并设置在泵体内，泵轴后端同轴连接有内磁转子，驱动电机输出轴上同轴连接有外磁转子，泵轴上套接有安装座，安装座密封连接在泵体上，其特征是，内磁转子和外磁转子之间设有隔离套，隔离套密封连接在安装座后端，内磁转子包括内磁钢座、内磁体、导磁圈、密封盖、内磁包套，内磁钢座靠近后端外壁上设有一圈限位环，密封盖螺纹连接在内磁钢座靠近前端的外壁，导磁圈套接在内磁钢座上限位环和密封圈之间，导磁圈和内磁钢座之间径向连接有限位销，内磁体套接在导磁圈外壁上，U形内磁包套包覆内磁体的外壁以及前后两端面，内磁包套与密封盖和限位环之间均设置有防漏垫圈。

【技术特征摘要】
1.一种磁力泵，包括泵体、驱动电机、泵轴、叶轮，泵体和驱动电机之间连接有联接体，叶轮连接在泵轴前端并设置在泵体内，泵轴后端同轴连接有内磁转子，驱动电机输出轴上同轴连接有外磁转子，泵轴上套接有安装座，安装座密封连接在泵体上，其特征是，内磁转子和外磁转子之间设有隔离套，隔离套密封连接在安装座后端，内磁转子包括内磁钢座、内磁体、导磁圈、密封盖、内磁包套，内磁钢座靠近后端外壁上设有一圈限位环，密封盖螺纹连接在内磁钢座靠近前端的外壁，导磁圈套接在内磁钢座上限位环和密封圈之间，导磁圈和内磁钢座之间径向连接有限位销，内磁体套接在导磁圈外壁上，U形内磁包套包覆内磁体的外壁以及前后两端面，内磁包套与密封盖和限位环之间均设置有防漏垫圈。
2.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征是，密封盖和限位环朝向内磁包套的端面上靠近外边缘位置均设有定位环，定位环的端面与内磁包套抵接，定位环的内壁与防漏垫圈的外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征是，限位环前端与内磁钢座外壁连接的转角位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：杭州新安江工业泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33