一种用于加热炉的烧嘴砖制造技术

一种用于加热炉的烧嘴砖，包括腔体，所述腔体内设置进口、螺旋形通道和出口；所述螺旋形通道的一端与另一端位于腔体的竖直中心线上，所述螺旋形通道与进口连通的一端的高度H大于螺旋形通道与出口连通的一端的高度h；所述螺旋形通道包括从进口到出口方向依次分为第一次增压部、释放部和第二次增压部；所述第一次增压部和第二次增压部的管径按管内气体流动方向逐渐变小，所述释放部的管径按管内气体流动方向逐渐变大。本烧嘴砖设置螺旋形通道，改变了火焰的流动轨迹，产生一个增压的过程，可以使火焰喷射更远的距离，仍能满足热加工的工艺要求，并且进口、螺旋形通道和出口组成一个高进低出的燃烧通道，使火焰经过一个压缩的过程，使火焰喷出的温度更高，加热效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉的燃烧装置，特别是燃烧装置中的烧嘴砖。
技术介绍
烧嘴也叫燃烧器，是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。烧嘴砖是燃烧装置的重要组成部分。烧嘴砖的作用是在烧嘴砖内可以保持一定的高温，使燃烧过程稳定，避免产生脉动或燃烧中断现象。如公告号CN203177656U的一种烧嘴砖，包括烧嘴砖本体，所述的烧嘴砖本体为中空结构，所述的烧嘴砖本体由组件一和组件二凹凸配合而成，所述的组件一与所述的组件二配合后形成的中间空腔为燃烧腔。烧嘴砖可以承受高温气流冲刷以及温度变化的冲击，巧妙的解决了现有技术的烧嘴砖容易开裂、使用寿命短的问题。但由于燃烧腔仍然为直孔，火焰也是直线喷射而出，造成火焰在炉内流动性差，加热效果不佳。
技术实现思路
    本技术的目的，是解决上述技术问题，提供一种改变火焰流动方向，提高火焰加热效果的烧嘴砖。本技术的技术解决方案是：一种用于加热炉的烧嘴砖，包括腔体，所述腔体内设置进口、螺旋形通道和出口；所述螺旋形通道的一端与另一端位于腔体的竖直中心线上，所述螺旋形通道与进口连通的一端的高度H大于螺旋形通道与出口连通的一端的高度h；所述螺旋形通道包括从进口到出口方向依次分为第一次增压部、释放部和第二次增压部；所述第一次增压部和第二次增压部的管径按管内气体流动方向逐渐变小，所述释放部的管径按管内气体流动方向逐渐变大。螺旋形通道相比现有的直孔通道具有更长的距离，也就增加了腔体与火焰的接触面积，使整个腔体受热更加均匀，解决了腔体容易开裂的问题，更重要的是火焰在螺旋形通道里，因螺旋形通道会不断改变火焰的流动方向，同时管径的变小也会带来压力的变化，使火焰在通道内有一个增压的过程，反之就是释放部。最后火焰从螺旋形通道出来会有更长的火焰长度，防止了火焰会产生脉动或中断等现象。并且螺旋形通道的两端有一个高度差，从高H处进入，从低h处出来，形成了一个高度势差，也就形成第二个增压，使出口的火焰可以有更长的火焰长度，但仍能有较好的热量，满足加热工艺的要求。作为优选，所述进口的孔径沿火焰流动方向呈从大逐渐减小。进口孔径的开口大，有利于燃烧管的放置，而进口的孔径逐渐缩小，可以引导火焰进入螺旋形通道内，并慢慢的缩小空间，缓慢形成一个增压的过程。作为优选，所述出口的孔径沿火焰流动方向呈从小逐渐变大。出口的孔径从小变大，会引起压力的变小，火焰会再压力的推动下形成一个增速和扩大，有利于满足加热工艺，更好的加热产品。作为优选，所述腔体内且位于螺旋通道两侧的位置设置缓冲通道。缓冲通道可以避免因腔体的热涨冷缩产生形变而导致开裂的现象。作为优选，所述缓冲通道呈横躺着的U形，两端的开口面向进口方向。由于加热炉内的温度比较低的是在炉壁附近的空气，由这里的空气进入到腔体内，会起到冷却的作用，防止腔体的过热。且上下两个开口在同一侧，因热度的变化，容易引起对流，使缓冲通道内的空气容易流动。作为优选，所述腔体的表面开设凹槽，所述凹槽与火焰流动方向在同一个方向上。凹槽可以增加腔体与外界热空气的接触，起到加快加热的过程，也同时加速了腔体的散热。作为优选，所述腔体的四个面均设置至少一道凹槽。这样可以减少烧嘴砖的重量，降低成本。本技术有益效果是：本烧嘴砖设置螺旋形通道，改变了火焰的流动轨迹，产生一个增压的过程，可以使火焰喷射更远的距离，仍能满足热加工的工艺要求，并且进口、螺旋形通道和出口组成一个高进低出的燃烧通道，使火焰经过一个压缩的过程，使火焰喷出的温度更高，加热效果更好。附图说明图1为本技术实施例立体透视结构示意图；图2为正面示意图；图3为图2的A-A面剖视图；图4为烧嘴砖的立体图结构图。图中：1-腔体，11-凹槽，2-进口，3-螺旋形通道，22-圆弧内凹，3-内壁板，31-第一次增压部，32-释放部，33-第二次增压部，4-出口，5-缓冲通道。具体实施方式下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，如图1-2所示，一种用于加热炉的烧嘴砖，包括腔体1，所述腔体1内设置进口2、螺旋形通道3和出口4；所述螺旋形通道2的一端与另一端位于腔体1的竖直中心线上，这样一是可以保证腔体内受热均匀，二是虽然火焰经过螺旋形通道2内产生转向，但在螺旋形通道2的两端入口都是在同一水平方向上，也就保证了火焰通过螺旋形通道2后仍然保证垂直的喷射路线。所述螺旋形通道2与进口2连通的一端的高度H大于螺旋形通道2与出口4连通的一端的高度h；由于热量会从下往上运动，所以出口4的高度h要低一些，这样有利于整个加热炉的加热。所述螺旋形通道3包括从进口2到出口4方向依次分为第一次增压部31、释放部32和第二次增压部33。所述第一次增压部31和第二次增压部33的管径按管内气体流动方向逐渐变小，所述释放部32的管径按管内气体流动方向逐渐变大。第一次增压部31为进口2处的方向向下的螺旋拐弯处，并且管径变小，火焰经过第一次增压部31，会因其通道的变形，收到挤压变向，并且向下运动。由于热量是向上运动的，所以改变火焰的轨道，使通道内增压，而进口的空气比较多，增压会使燃烧更充分。然后火焰经过释放部32，释放部32是方向逐渐向上的螺旋轨道，火焰在此处会遵循热量向上升的原理得到助力可以加速通过。一般释放部32位于螺旋通道的中部，内部的空气比较少了，火焰燃烧经常会不充分。而本结构逐渐增加了释放部的管径，可以提高火焰的通过速度，减少燃烧不充分产生的残渣。最后火焰经过第二次增压部33，同理也是一个改变轨迹，使火焰向下运动和缩小管径的过程。通过螺旋形通道这三个步骤，可以有效的提高火焰的燃烧效率，提高加热效果。所述进口2的孔径沿火焰流动方向呈从大逐渐减小。进口2孔径的开口大，有利于燃烧管的放置，而进口2的孔径逐渐缩小，可以引导火焰进入螺旋形通道内，并慢慢的缩小空间，缓慢形成一个增压的过程。所述出口4孔径沿火焰流动方向呈从小逐渐变大。出口4的孔径从小变大，会引起压力的变小，火焰会再压力的推动下形成一个增速和扩大，有利于满足加热工艺，更好的加热产品。如图2所示，所述腔体1的表面开设凹槽11，所述凹槽11与火焰流动方向在同一个方向上。所述腔体1的四个面均设置至少一道凹槽11。可以如图每个面都设置多排平行的凹槽11。凹槽11可以增加腔体1与外界空气的接触面，提高散热，一是可以防止腔体因温度过高而开裂，二是可以加速对外界空气的的加热。    如图3-4所示，所述腔体1内且位于螺旋通道2两侧的位置设置缓冲通道5。所述缓冲通道5呈横躺着的U形，两端的开口面向进口2方向。缓冲通道5一是可以避免因腔体的热涨冷缩产生形变而导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加热炉的烧嘴砖，包括腔体（1），其特征在于：所述腔体（1）内设置进口（2）、螺旋形通道（3）和出口（4）；所述螺旋形通道（2）的一端与另一端位于腔体（1）的竖直中心线上，所述螺旋形通道（2）与进口（2）连通的一端的高度H大于螺旋形通道（2）与出口（4）连通的一端的高度h；所述螺旋形通道（3）包括从进口（2）到出口（4）方向依次分为第一次增压部（31）、释放部（32）和第二次增压部（33）；所述第一次增压部（31）和第二次增压部（33）的管径按管内气体流动方向逐渐变小，所述释放部（32）的管径按管内气体流动方向逐渐变大。

【技术特征摘要】
1.一种用于加热炉的烧嘴砖，包括腔体（1），其特征在于：所述腔体（1）内设置进口（2）、螺旋形通道（3）和出口（4）；所述螺旋形通道（2）的一端与另一端位于腔体（1）的竖直中心线上，所述螺旋形通道（2）与进口（2）连通的一端的高度H大于螺旋形通道（2）与出口（4）连通的一端的高度h；所述螺旋形通道（3）包括从进口（2）到出口（4）方向依次分为第一次增压部（31）、释放部（32）和第二次增压部（33）；所述第一次增压部（31）和第二次增压部（33）的管径按管内气体流动方向逐渐变小，所述释放部（32）的管径按管内气体流动方向逐渐变大。
2.按权利要求1所述的一种用于加热炉的烧嘴砖，其特征在于：所述进口（2）的孔径沿火焰流动方向呈从大逐渐减小。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新华，邓红兵，叶青，
申请(专利权)人：长兴吉成工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33