一种改变热传导加热的电磁感应芯制造技术

本实用新型专利技术提出了一种改变热传导加热的电磁感应芯，用以解决传统加热容易产生环境污染、能量转化效率低以及在特殊现场有运用制约的问题，包括线圈骨架及被加热件，所述线圈骨架外表面缠绕有一层电磁线圈，所述线圈骨架与被加热件之间灌注有耐温灌注料，所述耐温灌注料灌注于整个电磁线圈的外侧；所述电磁线圈的两端设有引出线；所述引出线上接有交变电流；所述线圈骨架上设有安装挂环；所述安装挂环为两个或以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改变热传导加热的电磁感应芯，属于电磁加热领域。 
技术介绍
现有的加热方式大多用电热圈、电加热棒、高温水蒸汽、可燃气等，通过热传导、热辐射的方式传递到被加热件上，在传递的过程中有大量的热损耗，效率低，在长径比较大的场合，特别是需要对管状外壁加热时在设计、施工上更不容易实现。以前用燃煤锅炉烧蒸汽通入管道内壁对管道外壁的液体流质进行加热，或者直接在管道内燃烧可燃气体来进行加热，这两种方式都是通过燃烧产生热能，燃烧后会产生污染环境的废气，能量转化效率低。在特殊现场有运用制约，如禁火的场合等。 
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种改变热传导加热的电磁感应芯，解决了传统加热容易产生环境污染、能量转化效率低以及在特殊现场有运用制约的问题。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种改变热传导加热的电磁感应芯，包括线圈骨架及被加热件，所述线圈骨架外表面缠绕有一层电磁线圈，所述线圈骨架与被加热件之间灌注有耐温灌注料，所述耐温灌注料灌注于整个电磁线圈的外侧。 作为本技术的进一步优化，所述电磁线圈的两端设有引出线。 作为本技术的进一步优化，所述引出线上接有交变电流。 作为本技术的进一步优化，所述线圈骨架上设有安装挂环。 作为本技术的进一步优化，所述安装挂环为两个或以上。 作为本技术的进一步优化，所述被加热件外部设有液态流质槽，所述液态流质槽内设有液态流质。 本技术的有益效果是：本技术改变了原有加热方式，可以对长径比较大的被加热件及液态流质进行加热，由以前的被动式热辐射加热变成由被加热件自身产生热能的主动加热，减少了热传导环节，减少损耗，提高能源利用率。 附图说明图1为本技术的局部剖视示意图。 其中，1、引出线；2、安装挂环；3、线圈骨架；4、电磁线圈；5、耐温灌注料；6、被加热件。 具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 如图1所示，本技术涉及一种改变热传导加热的电磁感应芯，包括线圈骨架3及被加热件6，所述线圈骨架3外表面缠绕有一层电磁线圈4，所述线圈骨架3与被加热件6之间灌注有耐温灌注料5，所述耐温灌注料5灌注于整个电磁线圈4的外侧，在电磁线圈4的两端设有用于外接电源的引出线1，引出线 1上连接有交变电流，通过交变电流使电磁线圈4产生相同频率的交变磁通，将电能转化成磁能，交变磁通会在与之匹配的被加热件6产生感应电势，当磁力线穿过被加热件6时，交变磁力线形成回路，在其截面产生感应电流，即涡流，涡流使金属原子高速无规则的运动，相互碰撞、摩擦，从而产生热能，对被加热件6进行加热。 在本技术中，当被加热件6长径比较大时，线圈骨架3及位于线圈骨架3上的电磁线圈4可以根据被加热件6的长度进行定制，只需要延长电磁线圈4的长度即可。 本技术还可以对液态流质8进行加热，当需要对液态流质8进行加热时，在被加热件6外部加设有一个液态流质槽7，所述液态流质槽7内设有液态流质8，通过被加热件6的热传导，从而达到对液态流质8进行加热。 所述线圈骨架3上设有安装挂环2。 所述安装挂环2为两个或以上。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改变热传导加热的电磁感应芯，包括线圈骨架及被加热件，所述线圈骨架外表面缠绕有一层电磁线圈，所述线圈骨架与被加热件之间灌注有耐温灌注料，所述耐温灌注料灌注于整个电磁线圈的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种改变热传导加热的电磁感应芯，包括线圈骨架及被加热件，所述线
圈骨架外表面缠绕有一层电磁线圈，所述线圈骨架与被加热件之间灌注有耐温
灌注料，所述耐温灌注料灌注于整个电磁线圈的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种改变热传导加热的电磁感应芯，其特征在于：
所述电磁线圈的两端设有引出线。
3.根据权利要求2所述的一种改...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，李唐，
申请(专利权)人：安丘军凯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37