一种硅料打磨机产生硅粉的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硅料打磨机产生硅粉的回收装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中除尘装置不能将硅粉进行回收利用等技术问题。本硅料打磨机产生硅粉的回收装置，硅料打磨机具有吸尘管，本回收装置包括回收筒，回收筒上连接有回收管，回收管一端伸入到打磨房内与硅料打磨机的吸尘管相连通，回收管另一端与回收筒相连通，回收管中设置有吸尘风机，回收筒上设置有自动加入碱液的加碱液装置；加碱液装置包括搅拌桶、水箱和输送泵，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌桶上部具有顶板，搅拌轴穿出顶板与一电机相连接，搅拌轴下部固定有搅拌叶片，水箱通过一根送水管与搅拌桶相连通。本实用新型专利技术具有回收方便、快速的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种回收装置，特别是一种硅料打磨机产生硅粉的回收装置。
技术介绍
在光伏行业中硅是重要的原料，硅片打磨是生产中的重要工序之一，而在硅料打磨中，会产生大量的硅料粉尘，地面和厂房墙面都被染黑了，会造成严重的环境污染，不利于环保。经检索，如中国专利文献公开了一种硅料打磨房除尘装置【专利号：ZL201020213684.0；授权公告号：CN201823427U】。这种硅料打磨房除尘装置，包括水雾室，其特征在于，水雾室内靠近进气口一端设有由循环水泵连接的多条喷淋管道，喷淋管道上设有多个喷雾头，水雾室内靠近补水口一端设有过滤钢丝网，拦截水雾和粉尘，水雾室下面一端设有循环水管连接到循环水泵，另一端设有排污水管，水雾室上面设有检修口和出气口。该专利中公开的除尘装置虽然具有较好的除尘效果好，但是，该除尘装置不能将硅粉进行回收利用，因此，设计一种硅料打磨机产生硅粉的回收装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅料打磨机产生硅粉的回收装置，该回收装置具有回收方便、快速的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种硅料打磨机产生硅粉的回收装置，硅料打磨机设置在打磨房内，硅料打磨机具有吸尘管，其特征在于，本回收装置设置在打磨房外，包括回收筒，所述的回收筒上部具有开口，所述的回收筒上部铰接有能将所述开口封闭住的盖板，所述的回收筒上连接有回收管，所述回收管一端伸入到打磨房内与硅料打磨机的吸尘管相连通，回收管另一端与回收筒相连通，所述的回收管中设置有吸尘风机，所述的回收筒上设置有自动加入碱液的加碱液装置；所述的加碱液装置包括搅拌桶、水箱和输送泵，所述的搅拌桶内设置有搅拌轴，所述搅拌桶上部具有顶板，搅拌轴穿出顶板与一电机相连接，搅拌轴下部固定有搅拌叶片，所述的水箱设置在搅拌桶上方，水箱通过一根送水管与搅拌桶相连通，所述的搅拌桶和水箱均固定在回收筒上，所述的搅拌桶通过输送泵与回收筒相连通。本技术的工作原理如下，操作员往水箱中添加2/3体积的水，往搅拌桶中添加1/3体积的碱料，盖上盖板；通过送水管将水箱内的水输送到搅拌桶内，开启电机，电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片将碱液搅拌均匀；操作员开启吸尘风机，将吸尘管内的硅粉通过回收管收集到回料筒中；通过输送泵将搅拌的碱液输送到回料桶中，硅粉和碱液会产生化学反应，从而完成硅粉的回收利用。所述的回收筒的两侧上分别固定有立柱一和立柱二，立柱一的上端和立柱二的上端固定有支撑板一，上述的水箱固定在支撑板一上，立柱一的中部和立柱二的中部固定有支撑板二，上述的搅拌桶固定在支撑板二上。通过将水箱固定在支撑板一上，将搅拌桶固定在支撑板二上，水箱的高度高于搅拌桶的高度，水可在自身重力的作用下流入搅拌桶内。所述的回收管中设置有单向阀。通过设置单向阀使得只能向回收筒内进硅粉，而不能回收筒内向外出硅粉。所述搅拌桶的侧部的上部处开设有进料口，所述的搅拌桶的侧部上设置有能将进料口密封封闭住的桶门。通过桶门可将碱料添加到搅拌桶内，同时，可将搅拌桶处于封闭状态，防止搅拌时碱液从搅拌桶中甩出，安全性好。所述的送水管上设置有阀门。通过阀门可控制搅拌桶内的进水量。与现有技术相比，本硅料打磨机产生硅粉的回收装置具有以下优点：1、本技术采用吸尘风机将吸尘管内的硅粉通过回收管收集到回料筒中，通过输送泵将搅拌的碱液输送到回料桶中，通过化学反应，完成硅粉的回收利用，回收方便、快速。2、通过在搅拌桶上设置桶门，采用该结构，可将碱料添加到搅拌桶内，同时，可将搅拌桶处于封闭状态，防止搅拌时碱液从搅拌桶中甩出，安全性好。3、通过将水箱固定在支撑板一上，将搅拌桶固定在支撑板二上，水箱的高度高于搅拌桶的高度，水可在自身重力的作用下流入搅拌桶内，结构合理、设计巧妙。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的局部剖视图。图3是本技术中加碱液装置的平面结构示意图。图中，1、吸尘管；2、打磨房；3、回收管；4、单向阀；5、吸尘风机；6、盖板；7、回收筒；8、支撑板二；9、桶门；10、顶板；11、支撑板一；12、水箱；13、送水管；14、阀门；15、电机；16、搅拌桶；17、输送泵；18、送料管；19、立柱一；20、搅拌轴；21、搅拌叶片。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，本硅料打磨机产生硅粉的回收装置，硅料打磨机设置在打磨房2内，硅料打磨机具有吸尘管1，本回收装置设置在打磨房2外，包括回收筒7，回收筒7上部具有开口，回收筒7上部铰接有能将开口封闭住的盖板6，回收筒7上连接有回收管3，回收管3一端伸入到打磨房2内与硅料打磨机的吸尘管1相连通，回收管3另一端与回收筒7相连通，回收管3中设置有吸尘风机5，吸尘风机5产用市场上可以买到的离心风机；回收管3中设置有单向阀4，通过设置单向阀4使得只能向回收筒7内进硅粉，而不能回收筒7内向外出硅粉；回收筒7上设置有自动加入碱液的加碱液装置；加碱液装置包括搅拌桶16、水箱12和输送泵17，搅拌桶16内设置有搅拌轴20，搅拌桶16上部具有顶板10，顶板10采用螺栓连接的方式固定在搅拌桶16上；搅拌轴20穿出顶板10与一电机15相连接，搅拌轴20采用焊接的方式和电机15的输出轴相连接；搅拌轴20下部固定有搅拌叶片21，搅拌叶片21采用焊接的方式固定在搅拌轴20下部；水箱12设置在搅拌桶16上方，水箱12通过一根送水管13与搅拌桶16相连通，送水管13上设置有阀门14，采用该结构，可控制搅拌桶16内的进水量；搅拌桶16和水箱12均固定在回收筒7上，搅拌桶16通过输送泵17与回收筒7相连通，搅拌桶16上连接有送料管18，输送泵17设置在送料管18中，输送泵17通过送料管18将碱液输送到回收筒7中。如图2、图3所示，回收筒7的两侧上分别固定有立柱一19和立柱二，立柱一19和立柱二通过螺栓连接的方式固定在回收筒7的两侧上；立柱一19的上端和立柱二的上端固定有支撑板一11，支撑板一11通过螺栓连接的方式固定在立柱一19的上端和立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅料打磨机产生硅粉的回收装置，硅料打磨机设置在打磨房(2)内，硅料打磨机具有吸尘管(1)，其特征在于，本回收装置设置在打磨房(2)外，包括回收筒(7)，所述的回收筒(7)上部具有开口，所述的回收筒(7)上部铰接有能将所述开口封闭住的盖板(6)，所述的回收筒(7)上连接有回收管(3)，所述回收管(3)一端伸入到打磨房(2)内与硅料打磨机的吸尘管(1)相连通，回收管(3)另一端与回收筒(7)相连通，所述的回收管(3)中设置有吸尘风机(5)，所述的回收筒(7)上设置有自动加入碱液的加碱液装置；所述的加碱液装置包括搅拌桶(16)、水箱(12)和输送泵(17)，所述的搅拌桶(16)内设置有搅拌轴(20)，所述搅拌桶(16)上部具有顶板(10)，搅拌轴(20)穿出顶板(10)与一电机(15)相连接，搅拌轴(20)下部固定有搅拌叶片(21)，所述的水箱(12)设置在搅拌桶(16)上方，水箱(12)通过一根送水管(13)与搅拌桶(16)相连通，所述的搅拌桶(16)和水箱(12)均固定在回收筒(7)上，所述的搅拌桶(16)通过输送泵(17)与回收筒(7)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种硅料打磨机产生硅粉的回收装置，硅料打磨机设置在
打磨房(2)内，硅料打磨机具有吸尘管(1)，其特征在于，本回
收装置设置在打磨房(2)外，包括回收筒(7)，所述的回收筒(7)
上部具有开口，所述的回收筒(7)上部铰接有能将所述开口封闭
住的盖板(6)，所述的回收筒(7)上连接有回收管(3)，所述回
收管(3)一端伸入到打磨房(2)内与硅料打磨机的吸尘管(1)
相连通，回收管(3)另一端与回收筒(7)相连通，所述的回收
管(3)中设置有吸尘风机(5)，所述的回收筒(7)上设置有自
动加入碱液的加碱液装置；所述的加碱液装置包括搅拌桶(16)、
水箱(12)和输送泵(17)，所述的搅拌桶(16)内设置有搅拌轴
(20)，所述搅拌桶(16)上部具有顶板(10)，搅拌轴(20)穿
出顶板(10)与一电机(15)相连接，搅拌轴(20)下部固定有
搅拌叶片(21)，所述的水箱(12)设置在搅拌桶(16)上方，水
箱(12)通过一根送水管(13)与搅拌桶(16)相连通，所述的

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤强，何建军，沈达军，杨红伟，张志杰，付龙，肖余琴，
申请(专利权)人：浙江溢闳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33