一种折叠片自动计数生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种折叠片自动计数生产装置，属于医疗机械生产装置技术领域。包括基座、折叠机构、计数控制机构、切割刀片和导出槽五部分，所述的折叠机构由压辊一、压辊二以及驱动压辊一、压辊二转动的电机构成，计数控制机构包括气缸、连杆和导向槽，导向槽位于压辊一、压辊二后方，导向槽与压辊一、压辊二之间有导入槽，切割刀片竖直安装于导向槽后端，导出槽则连接于导向槽末端。将本实用新型专利技术应用于无纺布加工，不仅可以快速高效、全自动化的加工无纺布，且生产效率高、产品质量控制精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折叠片自动计数生产装置，属于医疗机械生产装置

技术介绍
随着相关行业的发展和进步，人民生活水平和质量的不断提高，无纺布相关产品医疗服务行业在近年来取得了很大的发展，特别是在卫生吸收材料、医药用、各种医用敷料或各种辅料用、交通工具纺织材料上的应用有比较明显的增长。因为无纺布制造工艺的简单，易于生产操作并且吸收性能好，价格便宜等等原因导致了大量的无纺布产品市场需求。这样的迫切市场需求导致了无纺布相关产品的制造设备的不断更新，也在不断的改进，但是就目前无纺布相关产品行业的发展现状和生产实际状况来看，其在某些生产过程中，存在很多关键过程生产操作繁琐，没有相应的办法使其更好地进行自动化生产操作，使得最终无纺布产品的质量难以得到保证，并且工人的劳动量大劳动强度高，人工成本非常高，某些关键的生产过程自动化程度低下，产品质量不易控制，导致实际的生产效率不高，最终生产的目标产品生产成本偏高不可控。这样的生产效益难以在激烈的市场竞争中取得有利的地位，而且，由于自动化程度不高，生产出来的目标产品的质量难以控制，生产出来的产品达不到相关市场的产品技术要求。面对上述所存在的若干无纺布产品生产上的问题，为了相关产品的市场化和推动无纺布相关行业的市场进步和发展，使其更好地服务大众的生活，这样就还有待于该行业的相关技术人员进行相关生产上的改善，以促进相关行业的发展与进步。
技术实现思路
为了解决上述的无纺布产品行业生产过程中所存在的工作效率低、产品质量控制不稳、成本高等技术难题，为推动相关无纺布产品市场的进步，提高相应产品的市场竞争力，本技术提供了一种自动计数控制无纺布折叠片的机构。本技术采取的技术方案如下：一种折叠片自动计数生产装置，包括基座、折叠机构、计数控制机构、切割刀片和导出槽五部分，所述的折叠机构由压辊一、压辊二以及驱动压辊一、压辊二转动的电机构成，压辊一与压辊二平行设置，由电机驱动做方向相反的转动，以夹持无纺布向前移动，两者之间设置有用于折叠片通过的间隙；所述的计数控制机构包括气缸、连杆和导向槽，导向槽位于压辊一、压辊二后方，导向槽与压辊一、压辊二之间有导入槽，导入槽位于基座上，其朝向压辊一、压辊二一端的宽度不小于压辊一直径、压辊二直径以及间隙宽度之和，连杆位于导入槽下方，气缸驱动连杆运动带动导入槽沿基座上下移动，气缸的动作频率可根据无纺布折叠片的数量设定一个动作频率，无纺布折叠片导入槽在气缸的控制下可以进行上下跳动，使通过该导入槽的无纺布折叠片在达到一定的数量后自动形成一定的高度断差，最终进入无纺布折叠片的导入槽，导入槽与导向槽相连，且二者通过过渡斜面形成很好的过渡，利于无纺布折叠片从导入槽进入到导向槽内，后端的无纺布折叠片将前端的无纺布折叠片产品向前推进，使前端的无纺布折叠片与设置在导向槽后端位置的切割刀片接触，完成无纺布折叠片的切割生产操作；切割刀片竖直安装于导向槽后端，导出槽则连接于导向槽末端。进一步的，作为优选：所述的连杆上端与导入槽底部固定，下端安装于基座内，连杆上套装有上限位块和下限位块，基座上表面设置有与上限位块对应的上限位机构，基座内设置有与下限位块对应的下限位机构。更优选的：所述的上限位机构为凸台结构，其中部设置有用于连杆移动的通槽，通槽宽度与连杆直径配合；所述的下限位机构为方孔结构，其宽度不下于下限位块宽度。当导入槽在气缸的驱动下向上跳动时，基座内的下限位机构对其进行向上的限位，当导入槽在气缸的控制下带动下向下运动时，基座上表面的上限位机构对其进行限位。所述的基座为台阶型结构，压辊一、压辊二所在部位的基座为进料台，导入槽所在部位基座为过渡台，进料台所在水平高度较过渡台高。所述的导入槽上方设置有顶板。所述的导入槽与导向槽之间设置有过渡斜面，导入槽经过渡斜面宽度逐渐缩小为与导向槽相同的宽度。所述的导向槽与导出槽为一体式结构。本技术的工作原理及有益效果如下：通过本技术无纺布自动计数装置的实施，可以实现无纺布折叠片产品的自动化生产运行，并且无纺布折叠片产品生产好之后不用再人工去数无纺布折叠片的数量以进行下一道生产工序，因为该机构已经在所需数量达到后形成一定的高度断差，起到一个分层的作用，直接在相应的断差之间拿取目标产品即是所需的数量，大大节约了人工生产操作成本，产品自动化的生产操作，解决了目标产品质量不稳定的问题，通过自动化过程控制关键的生产中的关键生产过程，利于生产出符合市场相关的产品技术要求，也在一定程度上控制了目标产品的生产成本，提高了产品的生产效率，从而产品的市场竞争力大大提升，促进了产品相关行业的市场进步。其具体有益效果分析如下：1. 基座、折叠机构、计数控制机构、切割刀片与导出槽相互配合，实现无纺布折叠片的自动计数切割生产。在加工过程中，无纺布在压辊一和压辊二的夹持作用下，经压辊一与压辊二之间的间隙向前输送至导入槽中，当折叠片到达一定数量时，气缸驱动连杆向上移动，进而带动导入槽向上跳动，使这一定数量的折叠片与其后方待输入的折叠片之间形成一个高度断差，达到分层的效果，通过分层实现折叠片数量的控制，再通过切割刀片切割后经导出槽输出，整个加工过程中无需手工清点折叠片的数量，生产自动化程度高，且不会出现手工计数所存在的计数误差现象，生产过程控制更为严格，有利于产品质量稳定性的提高，生产效率也大大提高。2. 基座设置为台阶状结构，为连杆提供了一个上下移动的空间，在导入槽上下跳动过程中，折叠片的拉伸在可控范围内，而导入槽顶部设置的顶板则避免了导入槽上下跳动过程中折叠片跳出导入槽的现象，避免了平台型结构所存在的跳动不稳或跳动过渡导致的折叠片形状破坏等现象，台阶状接哦股的基座与导入槽结构的设置确保了产品返工率较低。3. 连杆上设置上限位块和下限位块，并在基座上设置对应的上限位机构和下限位机构，有利于控制导入槽的跳动范围，进而保证了折叠片高度断差的范围，既保证了分层效果，又避免了跳动范围过大所引起的折叠机构破坏。因此，采用本技术无纺布折叠片自动计数生产装置，不仅可以快速高效、全自动化的加工无纺布，且生产效率高、产品质量控制精确。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为图2中A部位的放大结构示意图；图5为本技术的使用状态图。图中标号：1. 基座；11. 进料台；12. 过渡台；12a. 上限位机构；12b. 下限位机构；2. 折叠机构；21. 压辊一；22. 压辊二；31. 过渡斜面；32. 连杆；32a. 上限位块；32b. 下限位块；33. 导向槽；34. 导入槽；4. 切割刀片；5. 导出槽；6. 顶板；7. 高度断差。具体实施方式实施例1本实施例一种折叠片自动计数生产装置，结合图1、图2和图3，包括基座1、折叠机构2、计数控制机构、切割刀片4和导出槽5五部分，基座1为由进料台11和过渡台12构成的台阶型结构，进料台11所在水平高度较过渡台12高；折叠机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠片自动计数生产装置，其特征在于：包括基座、折叠机构、计数控制机构、切割刀片和导出槽五部分，所述的折叠机构由压辊一、压辊二以及驱动压辊一、压辊二转动的电机构成，压辊一与压辊二平行设置，两者之间设置有用于折叠片通过的间隙；所述的计数控制机构包括气缸、连杆和导向槽，导向槽位于压辊一、压辊二后方，导向槽与压辊一、压辊二之间有导入槽，导入槽位于基座上，其朝向压辊一、压辊二一端的宽度不小于压辊一直径、压辊二直径以及间隙宽度之和，连杆位于导入槽下方，气缸驱动连杆运动带动导入槽沿基座上下移动；切割刀片竖直安装于导向槽后端，导出槽则连接于导向槽末端。

【技术特征摘要】
1.一种折叠片自动计数生产装置，其特征在于：包括基座、折叠机构、计数控制机构、切割刀片和导出槽五部分，所述的折叠机构由压辊一、压辊二以及驱动压辊一、压辊二转动的电机构成，压辊一与压辊二平行设置，两者之间设置有用于折叠片通过的间隙；所述的计数控制机构包括气缸、连杆和导向槽，导向槽位于压辊一、压辊二后方，导向槽与压辊一、压辊二之间有导入槽，导入槽位于基座上，其朝向压辊一、压辊二一端的宽度不小于压辊一直径、压辊二直径以及间隙宽度之和，连杆位于导入槽下方，气缸驱动连杆运动带动导入槽沿基座上下移动；切割刀片竖直安装于导向槽后端，导出槽则连接于导向槽末端。
2.如权利要求1所述的一种折叠片自动计数生产装置，其特征在于：所述的连杆上端与导入槽底部固定，下端安装于基座内，连杆上套装有上限位块和下限位块，基座上表面设置有与上限位块对应的上限位机构，基座内设置有与下限位块对应的下限位机构。
3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯福，
申请(专利权)人：绍兴福清卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33