一种颚式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颚式破碎机，属于机械制造领域，包括机壳、定颚板、动颚板以及底座，机壳下设底座，本实用新型专利技术的目的在于提供一种颚式破碎机，解决物料均匀化以及提高生产效率，减小物料堵塞的问题。通过设置曲柄滑块机构和机壳内动颚板前部的齿条和齿轮机构解决提高生产效率，减小物料堵塞的问题。并且机壳上设孔，将电动机设在机壳外部，则动颚板为直线运动，减小加工物料时物料所受的磨削作用。通过定颚板和动颚板上设置粗齿和细齿交错布置解决物料均匀化问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，具体涉及一种颚式破碎机。 
技术介绍
颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，是目前市场上广泛应用的破碎机设备，也是国家发展的基础之一。颚式破碎机具有很多优点，它的润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低；设备节能；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。但是颚式破碎机也具有缺点，主要是由于惯性力大，颚式破碎机机件所承受的负荷大，振动大，当加料不均匀时易堵塞破碎腔，产品粒度不均匀且过大块较多。由于动颚板垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象，增加了能量消耗，使颚板比较容易磨损。 
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种颚式破碎机，解决物料均匀化以及提高生产效率，减小物料堵塞的问题。 本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种颚式破碎机，包括机壳、定颚板、动颚板以及底座，机壳下设底座，所述定颚板为两块，分别设在机壳两侧内壁，动颚板设在两块定颚板中间，定颚板包括活动板和固定板，活动板与固定板铰接，活动板与机壳间设弹簧一，动颚板顶部和底部设长形滑块，机壳顶部和底座底部设槽，长形滑块设在槽中，动颚板两侧设缓冲装置和调节装置，动颚板前部设两个齿条，齿条中设齿轮，齿轮上设滑块，滑块下端设与机壳相连的滑台，机壳前部设孔，孔中设转轴，转轴在机壳外部的一侧设电动机和减速器，转轴在机壳内部的一侧设固定杆，固定杆和滑块之间设连杆。 优选的，定颚板倾斜设置，动颚板两侧为凸弧状，动颚板与定颚板形成上大下小的空间。 优选的，调节装置包括设在机壳中的缸体一和连接动颚板与机壳的活塞杆。 优选的，缓冲装置包括设在机壳中的缸体二、设在缸体二中的弹簧二以及连接弹簧二与动颚板的弹簧拉杆。 优选的，定颚板和动颚板表面包括粗齿和细齿，粗齿和细齿交错布置。 采用本技术的优点在于： 第一：本技术采用一种曲柄滑块增加行程的机构，即在本技术的动颚板前部设两个齿条，齿条中设齿轮，齿轮上设滑块，机壳前部设孔，孔中设转轴，转轴在机壳外部的一侧设电动机和减速器，转轴在机壳内部的一侧设固定杆，固定杆和滑块之间设连杆。则转轴每转一圈，则齿条运动四个齿距，增大了动颚板的行程。而且动颚板两侧均能和定颚板构成楔形空间，挤压石块。因此提高了颚式破碎机的工作效率。而且由于该机构具有增程作用，因此和传统的颚式破碎机相比，物料的堵塞率会大大减小。 第二：减小了物料磨削率，由于本技术电动机设在机壳外部，不与动颚板直接相连，动颚板前部设两个齿条，齿条中设齿轮，因此动颚板的运动形式为直线运动。和传统的颚式破碎机相比，物料基本上只受到挤压作用，大大减小了磨削率，进而减小颚板的磨损。 第三：增加物料的均匀化。本技术的动颚板和定颚板均采用粗齿和细齿交错布置，因此可以增大物料的均匀化，而且定颚板包括活动板和固定板，活动板与固定板铰接，活动板与机壳间设弹簧一，因此当物料下落时，活动板后的弹簧一具有缓冲作用，减小了颚板所受的冲击力，使物料徐徐下落，因此增加物料与颚板的接触时间，增加了物料的均匀化。 附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的剖视结构示意图； 图3为本技术的颚板局部视图； 图4是本技术的机壳后视图。 其中1—活动板，2—弹簧一，3—机壳，4—固定板，5—缸体二，6—弹簧二，7—齿条，8—滑台，9—滑块，10—齿轮，11—连杆,12—固定杆，13—电动机，14—减速器，15—转轴，16—动颚板，17—缸体一，18—活塞杆，19—长形滑块，20—底座，21—弹簧拉杆，22—粗齿，23—细齿，24—孔。 具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。 如图1、图2、图3和图4所示，一种颚式破碎机，包括机壳3、定颚板、动颚板16以及底座20，机壳3下设底座20，定颚板和动颚板16表面包括粗齿22和细齿23，粗齿22和细齿23交错布置。所述定颚板设为两块，分别设在机壳3两侧内壁，动颚板16设在两块定颚板中间，定颚板倾斜设置，动颚板16两侧为凸弧状，动颚板16与定颚板形成上大下小的空间。定颚板包括活动板1和固定板4，活动板1与固定板4铰接，活动板1与机壳3间设弹簧一2，动颚板16顶部和底部设长形滑块19，机壳3顶部和底座20底部设槽，长形滑块19设在槽中，动颚板16两侧设缓冲装置和调节装置，缓冲装置包括设在机壳3中的缸体二5、设在缸体二5中的弹簧二6以及连接弹簧二6与动颚板16的弹簧拉杆21。调节装置包括设在机壳3中的缸体一17和连接动颚板16与机壳3的活塞杆18。动颚板16前部设两个齿条7，齿条7中设齿轮10，齿轮10上设滑块9，滑块9下端设与机壳3相连的滑台8，机壳3前部设孔24，孔24中设转轴15，转轴15在机壳3外部的一侧设电动机13和减速器14，转轴15在机壳3内部的一侧设固定杆12，固定杆12和滑块9之间设连杆11。 本技术采用一种曲柄滑块增加行程的机构，即在本技术的动颚板16前部设两个齿条7，齿条7中设齿轮10，齿轮10上设滑块9，机壳3前部设孔24，孔24中设转轴15，转轴15在机壳3外部的一侧设电动机13和减速器14，转轴15在机壳3内部的一侧设固定杆12，固定杆12和滑块9之间设连杆11。则转轴15每转一圈，则齿条7运动四个齿距，增大了动颚板16的行程。而且动颚板16两侧均能和定颚板构成楔形空间，挤压石块。因此提高了颚式破碎机的工作效率。而且由于该机构具有增程作用，因此和传统的颚式破碎机相比，物料的堵塞率会大大减小。 由于本技术电动机13设在机壳3外部，不与动颚板16直接相连，动颚板16前部设两个齿条7，齿条7中设齿轮10，因此动颚板16的运动形式为直线运动。和传统的颚式破碎机相比，物料基本上只受到挤压作用，大大减小了磨削率，进而减小颚板的磨损。 本技术的动颚板16和定颚板均采用粗齿22和细齿23交错布置，因此可以增大物料的均匀化，而且定颚板包括活动板1和固定板4，活动板1与固定板4铰接，活动板1与机壳3间设弹簧一2，因此当物料下落时，活动板1后的弹簧一2具有缓冲作用，减小了颚板所受的冲击力，使物料徐徐下落，因此增加物料与颚板的接触时间，增加了物料的均匀化。 本技术的具体过程如下： 本技术接通电源，电动机13和减速器14转动，转轴15旋转，从而带动连杆11运动，连杆11推动滑块9在滑台8上运动，齿轮10旋转，齿条7水平移动，从而带动动颚板16运动，对物料进行加工。 本技术的目的在于提供一种颚式破碎机，解决物料均匀化以及提高生产效率，减小物料堵塞的问题。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颚式破碎机，包括机壳、定颚板、动颚板以及底座，其特征在于：所述机壳下设底座，所述定颚板为两块，分别设在机壳两侧内壁，动颚板设在两块定颚板中间，所述定颚板包括活动板和固定板，活动板与固定板铰接，活动板与机壳间设弹簧一，所述动颚板顶部和底部设长形滑块，机壳顶部和底座底部设槽，长形滑块设在槽中，动颚板两侧设缓冲装置和调节装置，动颚板前部设两个齿条，齿条中设齿轮，齿轮上设滑块，滑块下端设与机壳相连的滑台，机壳前部设孔，孔中设转轴，转轴在机壳外部的一侧设电动机和减速器，转轴在机壳内部的一侧设固定杆，固定杆和滑块之间设连杆。

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机，包括机壳、定颚板、动颚板以及底座，其特征在于：所述机壳下设底座，所述定颚板为两块，分别设在机壳两侧内壁，动颚板设在两块定颚板中间，所述定颚板包括活动板和固定板，活动板与固定板铰接，活动板与机壳间设弹簧一，所述动颚板顶部和底部设长形滑块，机壳顶部和底座底部设槽，长形滑块设在槽中，动颚板两侧设缓冲装置和调节装置，动颚板前部设两个齿条，齿条中设齿轮，齿轮上设滑块，滑块下端设与机壳相连的滑台，机壳前部设孔，孔中设转轴，转轴在机壳外部的一侧设电动机和减速器，转轴在机壳内部的一侧设固定杆，固定杆和滑块之间设连杆。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻陈新，
申请(专利权)人：池州市九华山风景区旭升科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34