一种大尺寸工字轮的十二摇篮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大尺寸工字轮的十二摇篮装置，包括：机架，所述机架上安装有过线导辊、主轴、摆杆装置、分线盘、压膜调节架、换向导轮组件，所述机架两端分别安装有旋转铝盘，所述旋转铝盘前端还安装有轴承座；所述过线导辊包括过线导辊a与过线导辊b；所述主轴包括主轴a、主轴b，所述主轴a上套装有芯股工字轮a，所述主轴b上套装有单股钢丝工字轮b。本实用新型专利技术的有益效果为：通过采用大尺寸工字轮，可有效降低换盘时间，以及机器的开、停机频率，提高了钢帘线的生产效率；另一方面，可解决钢帘线焊接接头多的问题，保证成品丝有更好的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大尺寸工字轮的十二摇篮装置。 
技术介绍
钢帘线是各种车辆轮胎和飞机轮胎及其他橡胶制品的骨架材料，随着类似行业的迅猛发展，钢帘线的需求量也越来越大，人们对钢帘线的品质要求也越来越高。 目前，已有的十二摇篮装置大都采用小规格的工字轮，小规格的工字轮所能装载的捻股丝总量固然要少，这样就带来在生产过程中需要短时间更换工字轮的问题。对于生产商来说，机器的长时间连续运作势必可以提高帘线的生产效率。因此，需要降低工字轮的更换频率。更换频率的降低从另一方面又减少了生产人员的对工字轮的监管工作，甚至可以利用节省的这部分时间让其兼顾其它工作。另外，短时间捻制的钢帘线，帘线长度不够长，成品丝需要焊接的接头比较多，影响了成品丝的整体品质，而品质与市场及价格息息相关，对于生产商来说，当然更希望最大的利益。 
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种大尺寸工字轮的十二摇篮装置。 为实现上述目的，本技术提供一种大尺寸工字轮的十二摇篮装置，包括： 机架，所述机架上安装有过线导辊、主轴、摆杆装置、分线盘、压膜调节架、换向导轮组件，所述机架两端分别安装有旋转铝盘，所述旋转铝盘前端还安装有轴承座； 所述过线导辊包括过线导辊a与过线导辊b； 所述主轴包括主轴a、主轴b，所述主轴a上套装有芯股工字轮a，所述主轴b上套装有单股钢丝工字轮b。 作为本技术进一步改进，两个飞轮环分别桥架在所述机架的上下边缘外侧，所述飞轮环两端固定在所述旋转铝盘上。 作为本技术进一步改进，所述摆杆装置包括摆杆装置a与摆杆装置b，所述摆杆装置a与所述摆杆装置b分别通过张力带a与张力带b与所述主轴a、 所述主轴b连接。 本技术的有益效果为：通过采用大尺寸工字轮，可有效降低换盘时间，以及机器的开、停机频率，提高了钢帘线的生产效率；另一方面，可解决钢帘线焊接接头多的问题，保证成品丝有更好的品质。 附图说明图1为本技术一种大尺寸工字轮的十二摇篮装置的结构示意图。 图中：1、机架；2、过线导辊a；3、芯股工字轮a；4、主轴a；5、张力带a；6、摆杆装置a；7、分线盘；8、压膜调节架；9、主轴b；10、张力带b；11、摆杆装置b；12、飞轮环；13、换向导轮组件；14、旋转铝盘；15、轴承座；16、过线导辊b；17、单股钢丝工字轮b。 具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的一种大尺寸工字轮的十二摇篮装置，包括：机架1，所述机架1上安装有过线导辊、主轴、摆杆装置、分线盘7、压膜调节架8、换向导轮组件13，所述机架1两端分别安装有旋转铝盘14，所述旋转铝盘14前端还安装有轴承座15；所述过线导辊包括过线导辊a2与过线导辊b16；所述主轴包括主轴a4、主轴b9，所述主轴a4上套装有芯股工字轮a3，所述主轴b9上套装有单股钢丝工字轮b17。捻股丝经过所述工字轮再由过线导辊引出。所述工字轮包括一个芯股工字轮a和12个单股钢丝工字轮b，规则排布于整个所述机架上。所述工字轮用于布放不同规格的钢丝。所述芯股工字轮a的内圈直径为98毫米，法兰直径为260毫米，工字轮可用宽度为230毫米，总宽度为262毫米；所述单股钢丝工字轮b的内圈直径为90毫米，法兰直径为200毫米，工字轮可用宽度为128毫米，总宽度为154毫米。与以往使用的工字轮相比，芯股工字轮的法兰直径增大了40～50毫米；单股钢丝工字轮的法兰直径和可用宽度均增大了40～50毫米。所述张力摆杆机构由相连接的张力带、弹簧以及摆杆装置构成，所述张力带套设在所述工字轮安装的主轴上。所述主轴采用轴承连接的方式安装在所述机架上。所述张力摆杆机构在整个捻股丝输送过程中起到了张力控制和缓冲的作用，以避免生产过程中钢丝的断裂和乱丝现象。所述张力摆杆机构安装在每个所述工字轮的外侧。所述过线导辊与所述换向导轮组件用于改变捻股丝的穿线工艺走向，输送捻股丝至合适的位置，均匀分布于所述分线盘的中心孔及外环导向孔，然后共同压入所述压膜调节架，再从所述进线端与所述飞轮环相连接， 通过所述飞轮环延伸至所述出线端，借助所述旋转铝盘的旋转运动将其捻制成股。在所述机架的进线端与出线端上还分别安装有轴承座，所述轴承座采用轴承连接的方式分别安装在捻股机的进线和出线主轴上。通过采用大尺寸工字轮，可有效降低换盘时间，以及机器的开、停机频率，提高了钢帘线的生产效率；另一方面，可解决钢帘线焊接接头多的问题，保证成品丝有更好的品质。 进一步的，两个飞轮环12分别桥架于所述机架1的上下边缘外侧，所述飞轮环12两端固定在所述旋转铝盘14上。所述飞轮环在所述机架的边缘拱形安装，并与所述旋转铝盘相连接，在所述飞轮环上均匀分布有多个导线孔，用于固定捻股丝，保证在旋转过程中不会跑线。 进一步的，所述摆杆装置包括摆杆装置a6与摆杆装置b11，所述摆杆装置a6与所述摆杆装置b11分别通过张力带a5与张力带b10与所述主轴a4、所述主轴b9连接。 具体使用时：由机架1以及安装在机架1上的芯股工字轮a3、单股钢丝工字轮b17、张力摆杆机构a、张力摆杆机构b、分线盘7、压膜调节架8、过线导辊2和16、换向导轮组件13、飞轮环12以及旋转铝盘14构成。在机架1的进线端与出线端上分别安装有轴承座15，两个轴承座采用轴承连接的方式分别设置于捻股机的进线主轴与出线主轴上。1个过线导辊a2与12个过线导辊b16分别安装在芯股工字轮a3及12个单股钢丝工字轮b17的旁侧。两个旋转铝盘分别安装在机架的进线端与出线端，并且与飞轮环12相连接。飞轮环12架于机架1的外缘成拱形安装，在飞轮环12上均匀分布有多个用于导线的穿线孔。 张力摆杆机构a共有一组，由相连接的张力带a5、弹簧以及摆杆装置a6构成，张力带a5套设在主轴a4上，用于调节主轴a4的转速与芯股工字轮a3的放线速度。主轴a4采用轴承连接的方式安装在机架1上。芯股工字轮a3套设在主轴a4的外侧，用于布放特种规格钢帘线中的多股捻股丝以及其他规格的捻股丝。张力摆杆机构a在芯股钢丝输送过程中起到了张力控制和缓冲的作用，以避免生产过程中钢丝的断裂和乱丝现象。整个张力摆杆机构a位于芯股工字轮a3的周围，配套安装。 张力摆杆机构b共有12组，均由相连接的张力带b10、弹簧以及摆杆装置b11构成。张力带b10套设在主轴b9上，用于调节每个主轴b9的转速与每个单钢丝工字轮b17的放线速度。主轴b9采用轴承连接的方式安装在机架1上。单钢丝工字轮b17套设在主轴b9的外侧，用于布放单股钢丝或普通规格的钢帘线。张力摆杆机构b在单股钢丝输送过程中起到了张力控制和缓冲的作用，以避免生产过程中单股钢丝的断裂和乱丝现象。12组张力摆杆机构b分别位于每个单股钢丝工字轮b17的周围，配套安装。 过线导辊a2位于芯股工字轮a3的旁侧，过线导辊b16位于每个单股钢丝工字轮的旁侧，用于引出布放在工字轮上的钢丝。芯股工字轮a3上布放的捻股成型的多道捻股丝通过张力摆杆机构a、过线导辊a2和换向导轮组件13以一定的绕线工艺及换向穿入分线盘7的中心孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸工字轮的十二摇篮装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上安装有过线导辊、主轴、摆杆装置、分线盘(7)、压膜调节架(8)、换向导轮组件(13)，所述机架(1)两端分别安装有旋转铝盘(14)，所述旋转铝盘(14)前端还安装有轴承座(15)；所述过线导辊包括过线导辊a(2)与过线导辊b(16)；所述主轴包括主轴a(4)、主轴b(9)，所述主轴a(4)上套装有芯股工字轮a(3)，所述主轴b(9)上套装有单股钢丝工字轮b(17)。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸工字轮的十二摇篮装置，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)上安装有过线导辊、主轴、摆杆装置、分线盘
(7)、压膜调节架(8)、换向导轮组件(13)，所述机架(1)两端分别安装
有旋转铝盘(14)，所述旋转铝盘(14)前端还安装有轴承座(15)；
所述过线导辊包括过线导辊a(2)与过线导辊b(16)；
所述主轴包括主轴a(4)、主轴b(9)，所述主轴a(4)上套装有芯股工
字轮a(3)，所述主轴b(9)上套装有单股钢丝工字轮b(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，王丽，
申请(专利权)人：常州贝斯塔德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32