本发明专利技术涉及一种高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管加工方法，属于管道加工设计技术领域，包括以下步骤：步骤1、用高速混合机将超高分子量聚乙烯树脂、纳米层状硅酸盐、抗氧剂、低分子聚乙烯蜡、石墨高速搅混均匀并除去部分水分得到原料混合物；步骤2、将原料混合物经料斗加入挤出机，在高效螺杆的作用下将原料混合物输送到加料段，经塑化、挤出成型、定型冷却、牵引、切割，制成超高分子量聚乙烯管；步骤3、将制得的超高分子量聚乙烯管衬在带有法兰的钢管内部，管端经加热、翻边、冷却定型最终制得高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管。本发明专利技术加工方法，制得的管道具有高耐磨、高强度、耐冲击、耐腐蚀、自润滑等优良性能和特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，属于管道加工设计
，包括以下步骤：步骤1、用高速混合机将超高分子量聚乙烯树脂、纳米层状硅酸盐、抗氧剂、低分子聚乙烯蜡、石墨高速搅混均匀并除去部分水分得到原料混合物；步骤2、将原料混合物经料斗加入挤出机，在高效螺杆的作用下将原料混合物输送到加料段，经塑化、挤出成型、定型冷却、牵引、切割，制成超高分子量聚乙烯管；步骤3、将制得的超高分子量聚乙烯管衬在带有法兰的钢管内部，管端经加热、翻边、冷却定型最终制得高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管。本专利技术加工方法，制得的管道具有高耐磨、高强度、耐冲击、耐腐蚀、自润滑等优良性能和特点。【专利说明】
本专利技术涉及，属于管道 加工设计
。
技术介绍
高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管被广泛的用于矿山、石油、化工、煤 炭、冶金等行业磨损性介质的输送。但是，现有超高分子量聚乙烯存在熔体粘度高，流动性 差、对热剪切不敏感，容易发生剪切断裂或受热发生降解等缺陷，影响了生产效率，而且塑 料内管存在强度低、模量低、耐压性能不足等缺陷，影响并制约了超高分子量聚乙烯管材的 应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种工艺简单，生产制造 容易，制得的管道具有高耐磨、高强度、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、寿命长、质量轻等优良性能 和特点的高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管加工方法。 本专利技术是这样实现的，一种高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管加工方 法，其特征是，包括以下步骤： 步骤1、用高速混合机将超高分子量聚乙烯树脂、纳米层状硅酸盐、抗氧剂、低分子聚 乙烯蜡、石墨高速搅混均匀并除去部分水分得到原料混合物，原料混合物中的水分含量控 制在0. 4%以下；超高分子量聚乙烯树脂、纳米层状硅酸盐、抗氧剂、低分子聚乙烯蜡、石墨 的质量百分比分别是：80%?95%、3%?5%、0. 05%?1%、2%?3%、2%?3% ; 步骤2、将原料混合物经料斗加入挤出机，在高效螺杆的作用下将原料混合物输送到 加料段，经塑化、挤出成型、定型冷却、牵引、切割，制成超高分子量聚乙烯管；其中，挤出成 型阶段的温度控制在175-250°C ;定型冷却阶段采用水和油同时冷却的方式进行冷却，冷却 温度为90-100°C ; 步骤3、将制得的超高分子量聚乙烯管衬在带有法兰的钢管内部，管端经加热、翻边、冷 却定型最终制得高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管。 优选的，所述超高分子量聚乙烯树脂为平均分子量为150-400万的超高分子量聚 乙烯树脂。 优选的，所述抗氧剂为三（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯和四季戊醇酯的混合物。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： 1、配方改进：在原料中加入了抗氧剂，降低超高分子量聚乙烯内管在高温挤出成型过 程中的降解反应，提高产品质量。利用石墨的特殊结构、性能和表面改性技术，解决润滑性 和耐磨性的技术瓶颈。 2、工艺技术改进：由传统的单螺杆挤出改进为高效螺杆进行挤出成型，提高了生 产效率。 通过本专利技术提供的高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管加工方法，生产出 来的产品具有高耐磨、高强度、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、寿命长、质量轻等优良性能和特点。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做进一步详细的描述。 ，包括以下步骤： (1) 用高速混合机将超高分子量聚乙烯树脂、纳米层状硅酸盐、抗氧剂、低分子聚乙烯 蜡、石墨高速搅混均匀并除去部分水分得到原料混合物，原料混合物中的水分含量控制在 0. 4%以下；超高分子量聚乙烯树脂、纳米层状硅酸盐、抗氧剂、低分子聚乙烯蜡、石墨的质 量百分比分别是：80%?95%、3%?5%、0. 05%?1%、2%?3%、2%?3% ;其中，所述超高分 子量聚乙烯树脂为平均分子量为150-400万的超高分子量聚乙烯树脂；本专利技术中，抗氧剂 为三（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯和四季戊醇 酯的混合物； (2) 将原料混合物经料斗加入挤出机，在高效螺杆的作用下将原料混合物输送到加料 段，经塑化、挤出成型、定型冷却、牵引、切割，制成超高分子量聚乙烯管；挤出成型阶段的 温度控制在175-250°C ;定型冷却阶段采用水和油同时冷却的方式进行冷却，冷却温度为 90-100。。； (3) 将制得的超高分子量聚乙烯管衬在带有法兰的钢管内部，管端经加热、翻边、冷却 定型最终制得高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管。【权利要求】1. ，其特征是，包括以下步 骤： 步骤1、用高速混合机将超高分子量聚乙烯树脂、纳米层状硅酸盐、抗氧剂、低分子聚乙 烯蜡、石墨高速搅混均匀得到原料混合物，原料混合物中的水分含量控制在0. 4%以下；超 高分子量聚乙烯树脂、纳米层状硅酸盐、抗氧剂、低分子聚乙烯蜡、石墨的质量百分比分别 是：80% ?95%、3% ?5%、0· 05% ?1%、2% ?3%、2% ?3% ; 步骤2、将原料混合物经料斗加入挤出机，在高效螺杆的作用下将原料混合物输送到 加料段，经塑化、挤出成型、定型冷却、牵引、切割，制成超高分子量聚乙烯管；其中，挤出成 型阶段的温度控制在175-250°C ;定型冷却阶段采用水-油同时冷却的方式进行冷却，冷却 温度为90-100°C ; 步骤3、将制得的超高分子量聚乙烯管衬在带有法兰的钢管内部，管端经加热、翻边、冷 却定型最终制得高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管。2. 根据权利要求1所述的一种高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管加工方 法，其特征是，所述超高分子量聚乙烯树脂为平均分子量为150-400万的超高分子量聚乙 烯树脂。3. 根据权利要求1所述的一种高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管加工方 法，其特征是，优选的，所述抗氧剂为三（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯和四季戊醇酯的混合物。【文档编号】B29C47/00GK104212035SQ201410450783【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日 【专利技术者】乐少兵, 李林瑞 申请人:扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管加工方法，其特征是，包括以下步骤 ：步骤1、用高速混合机将超高分子量聚乙烯树脂、纳米层状硅酸盐、抗氧剂、低分子聚乙烯蜡、石墨高速搅混均匀得到原料混合物，原料混合物中的水分含量控制在0.4%以下；超高分子量聚乙烯树脂、纳米层状硅酸盐、抗氧剂、低分子聚乙烯蜡、石墨的质量百分比分别是：80%～95%、3%～5%、0.05%～1%、2%～3%、2%～3%； 步骤2、 将原料混合物经料斗加入挤出机，在高效螺杆的作用下将原料混合物输送到加料段，经塑化、挤出成型、定型冷却、牵引、切割，制成超高分子量聚乙烯管；其中，挤出成型阶段的温度控制在175‑250℃；定型冷却阶段采用水‑油同时冷却的方式进行冷却，冷却温度为90‑100℃；步骤3、将制得的超高分子量聚乙烯管衬在带有法兰的钢管内部，管端经加热、翻边、冷却定型最终制得高强度自润滑超高分子量聚乙烯耐磨复合管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乐少兵，李林瑞，
申请(专利权)人：扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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