一种新型耐磨圆顶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其是一种新型耐磨圆顶阀，其特征在于，包括：流动口、液体降温舱、进路、内套、阀体、固定栓、转管道、进路口、过滤盖、降温室、出路、出路口、加强径、固定径、接触硬化封口、阀杆、球体，所述一种新型耐磨圆顶阀，在阀杆中心设有加强径，在加强径下端设置有固定径，固定径与阀杆一起，直接插入球体，另外为防止加强径与阀杆之间脱开，在加强径与阀杆之间设置有接触硬化封口，接触硬化封口为硬质合金制作，其接触硬化封口和加强径与阀杆之间为紧配合加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及阀门
，尤其是一种新型耐磨圆顶阀，其特征在于，包括：流动口、液体降温舱、进路、内套、阀体、固定栓、转管道、进路口、过滤盖、降温室、出路、出路口、加强径、固定径、接触硬化封口、阀杆、球体，所述一种新型耐磨圆顶阀，在阀杆中心设有加强径，在加强径下端设置有固定径，固定径与阀杆一起，直接插入球体，另外为防止加强径与阀杆之间脱开，在加强径与阀杆之间设置有接触硬化封口，接触硬化封口为硬质合金制作，其接触硬化封口和加强径与阀杆之间为紧配合加工。【专利说明】 一种新型耐磨圆顶阀
本技术涉及阀门
，尤其是一种新型耐磨圆顶阀。
技术介绍
传统的锁渣球阀在高温高压下，启动和关闭阀门的时间慢，阀杆容易断，造成阀门容易失效。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种新型耐磨圆顶阀，所述一种新型耐磨圆顶阀，其特征在于，包括:流动口 1、液体降温舱2、进路3、内套4、阀体5、固定栓6、转管道7、进路口 8、过滤盖9、降温室10、出路11、出路口 12、加强径13、固定径14、接触硬化封口 15、阀杆16、球体17，所述一种新型耐磨圆顶阀，在内套4中间设有阀杆16，在阀杆16中心设有加强径13，在加强径13下端设置有固定径14，在加强径13与阀杆16之间设置有接触硬化封口 15，为了保持阀杆16有效性，防止阀杆16断裂，在阀杆16中心设有加强径13，在加强径13下端设置有固定径14，在加强径13与阀杆16之间设置有接触硬化封口 15。 本技术的有益效果是:1.避免了阀杆断裂；2.节省材料达到节能效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 其中:流动口 1、液体降温舱2、进路3、内套4、阀体5、固定栓6、转管道7、进路口8、过滤盖9、降温室1、出路11、出路口 12、加强径13、固定径14、接触硬化封口 15、阀杆16、球体17。 【具体实施方式】 如图1所示,所述一种新型耐磨圆顶阀,在阀体5上设有内套4,在内套4上设置有进路3，其进路3上端设置有转管道7和进路口 8，在进路口 8的上端设有过滤盖9，在球体 17左上端设有液体降温舱2，在球体17右上端设有降温室10，在内套4右边设有出路11，在内套4上端设有出路口 12，其内套4中间设有阀杆16，在阀杆16中心设有加强径13，在加强径13下端设置有固定径14，在加强径13与阀杆16之间设置有接触硬化封口 15。 同时为了保持阀杆16有效性，防止阀杆16断裂，在阀杆16中心设有加强径13，加强径13在加工时占阀杆16三分之一大小，在加强径13下端设置有固定径14，固定径14与阀杆16 —起，直接插入球体17，另外为防止加强径13与阀杆16之间脱开，在加强径13与阀杆16之间设置有接触硬化封口 15，接触硬化封口 15为硬质合金制作，其接触硬化封口15和加强径13与阀杆16之间为紧配合加工。【权利要求】1.一种新型耐磨圆顶阀，其特征在于，包括:流动口、液体降温舱、进路、内套、阀体、固定栓、转管道、进路口、过滤盖、降温室、出路、出路口、加强径、固定径、接触硬化封口、阀杆、球体，所述一种新型耐磨圆顶阀，在阀杆中心设有加强径，在加强径下端设置有固定径，在加强径与阀杆之间设置有接触硬化封口，接触硬化封口为硬质合金制作，其接触硬化封口和加强径与阀杆之间为紧配合加工。【文档编号】F16K5/08GK204004540SQ201420446967【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月10日 优先权日:2014年8月10日 【专利技术者】吴时芳 申请人:吴时芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐磨圆顶阀，其特征在于，包括：流动口、液体降温舱、进路、内套、阀体、固定栓、转管道、进路口、过滤盖、降温室、出路、出路口、加强径、固定径、接触硬化封口、阀杆、球体，所述一种新型耐磨圆顶阀，在阀杆中心设有加强径，在加强径下端设置有固定径，在加强径与阀杆之间设置有接触硬化封口，接触硬化封口为硬质合金制作，其接触硬化封口和加强径与阀杆之间为紧配合加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴时芳，
申请(专利权)人：吴时芳，
类型：新型
国别省市：上海;31