本实用新型专利技术公开了一种墙体用自保温空心砌块砖，包括砌块砖本体，砌块砖本体上设有贯穿砌块砖本体厚度方向的三排以上的长条通孔，砌块砖长度方向上的两侧面为光滑面，砌块砖宽度方向上的两侧面设有贯穿砌块砖本体厚度方向的通槽；砌块砖的长为355-365mm，宽为235-245mm，厚为235-245mm。本申请所得墙体用自保温空心砌块砖导热系数低；耐低温性能好；抗压强度高；质轻；兼具普通砖块和加砌块的保温效果，保温节能可达65％至70％的效果，省去了墙体外制作保温层的工序；且原料易得、无腐蚀、无污染、安全性好、组分料可以反复回用，粘结力强，成本低，并具有抗静电、不可燃等性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种墙体用自保温空心砌块砖，属于建筑领域。
技术介绍
随着全球能源的日益稀缺，建筑物的墙体保温已成为建筑节能领域的重要课题， 而建筑物墙体的热工性能是通过墙体外覆保温材料组合做法例如外加 EPS板或XPS板来 实现的。墙体外覆保温材料组合做法是目前运用最广泛的保温技术，但这种技术的材料价 格高、工效低、安装的安全隐患较大，且近年来我国发生了多起与墙体外保温有关的火灾事 故，墙体外保温的防火问题已受到社会各界的关注。 为了提高建筑物墙体的热工性能，也有采用墙体自保温砌块砖来实现的，现有市 场上所用的自保温砌块砖其工序是将发泡保温材料如EPS或PU等填充入砖孔内，以达到砖 体自保温的功效，这种做法成本较高、且热工性能难以完全满足国家标准，还需要辅以其他 节能措施，使得砖墙体节能综合造价较高，因此进入建筑节能市场，其竞争力不强。 目前虽然也有砌块砖的相关报道，但存在热工性能差、耐低温性能差、抗压强度 低、制备成本高、污染大、使用寿命短等缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术中墙体外保温成本高、易燃、功效低的缺陷，和现有砌块砖热工 性能差、耐低温性能差、抗压强度低、制备成本高、污染大、使用寿命短等缺陷，本技术 提供一种墙体用自保温空心砌块砖。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下： -种墙体用自保温空心砌块砖，包括砌块砖本体，砌块砖本体上设有贯穿砌块砖 本体厚度方向的三排以上的长条通孔，砌块砖长度方向上的两侧面为光滑面，砌块砖宽 度方向上的两侧面设有贯穿砌块砖本体厚度方向的通槽；砌块砖的长为355-365mm，宽为 235-245mm，厚为 115-125mm。 上述墙体用自保温空心砌块砖不仅有很好的抗压强度，达到Mu5强度等级，而且 保温效果和抗冻效果提升显著；用其所得墙体无需再增设保温层，成本低、功效高、不可燃。 使用寿命显著延长，现有空心砌块砖使用只有25年，本申请使用寿命大于50年。 使用时，按常规方法用上述墙体用自保温空心砌块砖将墙体砌好，然后盖上盖板， 对墙体的每条孔道（由砌块砖的长条孔从下到上累积形成）抽真空，所得墙体的强度、抗冻 性和保温效果都有非常显著的提升。上述砌块砖的通槽是用来填充粘结砂浆的，通槽的设 置显著增强了墙体的强度。 为了进一步增强砌块砖的保温性能、抗冻性和强度，同时减轻重量、降低成本，优 选，砌块砖本体上设有贯穿砌块砖本体厚度方向的五排的长条通孔，每排长条通孔均沿砌 块砖本体的长度方向设置，长条通孔的长度方向与沿砌块砖本体的长度方向一致。 为了便于制备，同时进一步提高增强砌块砖的保温性能、抗冻性和强度，优选，五 排长条通孔包括一排第一长条通孔，两排第二长条通孔和两排第三长条通孔；其中，第一 长条通孔设在砌块砖本体宽度方向中央，两排第二长条通孔对称设置在第一长条通孔的两 边，两排第三长条通孔对称设置在第一长条通孔的两边、且位于第二长条通孔的外边。 自砌块砖本体宽度方向中央至砌块砖本体两长边的方向定义为从里到外的方向。 为了便于制备，同时保证高增强砌块砖的保温性能、抗冻性和强度，优选，第一 长条通孔有一个，长为205mm，宽为15-25mm ;每排第二长条通孔有两个，长为153mm，宽为 23-33mm ;每排第三长条通孔有三个，长为75mm，宽为10-20mm。 为了保证砌块砖的强度，优选，相邻两第二长条通孔的间距为22-26mm ;相邻两第 三长条通孔的间距为25-27. 5mm。 为了进一步提高所得墙体的强度，优选，砌块砖厚度方向上的每个侧面分别设有 三道通槽，分别为一道第一通槽和两道第二通槽，第一通槽与第一长条通孔的宽度相等、且 位于同一排；两道第二通槽对称设置在第一通槽的两边，分别与两排第三长条通孔宽度相 等、且位于同一排。 为了能进一步同时保证砌块砖的强度和所得墙体的稳定性，优选，第一道通槽的 深度为48mm，第二道通槽的深度为15mm。 上述墙体用自保温空心砌块砖的制备方法，其原料包括如下组分：硅酸盐棉 10-20份，硅酸铝棉5-10份，玻化飘珠20-30份，水泥35-40份和硫酸钙30-35份，所述份数 为质量份数。 申请人经验研究发现，上述各组分之间产生了非常显著的协同效应，所得砌块砖 不仅质轻，而且有着很好的强度、耐低温性和保温性，且原料易得、无腐蚀、无污染、安全性 好、组分料可以反复回用，粘结力强，不会产生第二次污染，成本低，并具有抗静电、不会燃 烧的性能，可再电场利用废料现场生产。 为了进一步促进各组分之间的协同效应，进一步提高砌块砖的强度、耐低温性和 保温性，优选，墙体用自保温空心砌块砖的原料组分还包括：玻璃漂珠2-3份，矿粉3-5份， 所述份数为质量份数。进一步优选，墙体用自保温空心砌块砖的原料组分还包括：无机胶 黏剂0. 5-2份，所述份数为质量份数。 无机胶黏剂优选为膨润土类和苏州土类。 上述墙体用自保温空心砌块砖可用5吨压机自动压制而成。 本技术未提及的技术均参照现有技术。 本申请所得墙体用自保温空心砌块砖导热系数低，其所得墙体的传热系数不超过 0. 8W/m2 · K ;耐低温性能好，经过冻融循环后，强度损失率不超过15%，质量损失率不超过 2. 4% ;抗压强度高达6. 7MPa ;质轻；理化性能稳定，不老化，不开裂，施工性能好，可以现场 施工，成型后无接缝、不开裂、不脱落，可以制成各种形状；兼具普通砖块和加砌块的保温效 果，保温节能可达65%至70%的效果，省去了墙体外制作保温层的工序；使用寿命显著延 长，大于50年。且原料易得、无腐蚀、无污染、安全性好、组分料可以反复回用，粘结力强，不 会产生第二次污染，成本低，并具有抗静电、不可燃等性能。【附图说明】 图1为实施例中墙体用自保温空心砌块砖的结构示意图； 图2为图1的左视图； 图中，1为第一长条通孔，2为第二长条通孔，3为第三长条通孔，4为第一通槽，5为 第二通槽。【具体实施方式】 为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但 本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。 实施例1 如图1所示的墙体用自保温空心砌块砖，包括砌块砖本体，砌块砖本体上设有贯 穿砌块砖本体厚度方向的五排的长条通孔，每排长条通孔均沿砌块砖本体的长度方向设 置，长条通孔的长度方向与沿砌块砖本体的长度方向一致；砌块砖长度方向上的两侧面为 光滑面，砌块砖宽度方向当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种墙体用自保温空心砌块砖，包括砌块砖本体，其特征在于：砌块砖本体上设有贯穿砌块砖本体厚度方向的三排以上的长条通孔，砌块砖长度方向上的两侧面为光滑面，砌块砖宽度方向上的两侧面设有贯穿砌块砖本体厚度方向的通槽；砌块砖的长为355‑365mm，宽为235‑245mm，厚为115‑125mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤英，
申请(专利权)人：南京侨兴环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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