本实用新型专利技术属于合金钢铸件的加工装置领域，尤其涉及一种用于加热传导管的固定装置。包括支撑架和防护罩，所述防护罩通过防护罩固定杆与支撑架连接，所述防护罩固定杆的一端铰接在支撑架上，所述防护罩固定杆上部远离支撑架的一端设置有铁丝孔，所述支撑架上设置有防护罩翻转装置，所述防护罩翻转装置包括设置在支撑架下部的绕丝件和设置在支撑架顶部的滚轮，所述绕丝件上设置有铁丝，所述绕丝件通过铁丝经过滚轮与铁丝孔相连，本实用新型专利技术利用机械传动和转动机构，能有效地降低危险系数和节省劳动力，次实用新型专利技术不仅设计合理、结构简单、成本低廉，而且能够实现多功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于合金钢铸件的加工装置领域，尤其涉及一种用于用于加热传导管的固定装置。
技术介绍
随着社会的不断进步，制造业的形式也面临着很大的挑战。就拿制造合金钢铸件的企业来说，要想在当今大竞争的环境下生存，必须让自己生产的每一个流程能够精益求精，不断创新。在合金钢铸件制造的环节中，有一个环节是把浇铸液进行浇铸的是时候，需将浇铸液利用浇铸罐进行浇铸，当浇铸液称放到浇铸罐里时，会出现冷凝的现象，为了避免这一现象的发生，需要对浇铸罐在称放浇铸液之前，对浇铸罐进行人工加热。其加热的方法是将氧气和柴油分别经氧气传导管和柴油传导管对浇铸罐进行明火加热(柴油是燃烧品，氧气是助燃品)。在对浇铸罐进行加热的时候，需要人徒手拿着两个传导管对浇铸罐进行加热。人工徒手拿着传导管进行加热，由于明火加热的温度较高、加热时间长，不仅危险系数非常高，而且浪费人力。
技术实现思路
本技术针对人工徒手拿着传导管进行加热，由于明火加热的温度较高、加热时间长，不仅危险系数非常高，而且浪费人力上等问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉、并能实现多功能的用于加热传导管的固定装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种用于加热传导管的固定装置，包包括支撑架和防护罩，所述防护罩通过防护罩固定杆与支撑架连接，所述防护罩固定杆的一端铰接在支撑架上，所述防护罩固定杆上部远离支撑架的一端设置有铁丝孔，所述支撑架上设置有防护罩翻转装置，所述防护罩翻转装置包括设置在支撑架下部的绕丝件和设置在支撑架顶部的滚轮，所述绕丝件上设置有铁丝，所述绕丝件通过铁丝经过滚轮与铁丝孔相连。作为优选，所述支撑架的内部设置有转动管，所述转动管外部的一侧设置有齿条，所述齿条的下部设置有与之配合的直齿轮，所述直齿轮通过转动机构固定在支撑架上。作为优选，所述防护罩上设置有卡接件。作为优选，所述转动管的下部设置有转动装置。作为优选，所述转动装置包括转动板，所述转动板的一端设置有至少5个固定孔，所述固定孔内设置有卡位销，所述转动板的另一端设置有转动手柄，所述转动板的下部设置有轴承。作为优选，所述轴承的下部设置有固定板，所述固定板的一端设置有至少1 一个固定孔。作为优选，所述转动板通过卡位销经过固定孔与固定板相连。作为优选，所述转动管的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有支撑板。作为优选，所述绕丝件包括连接板，所述连接板上部设置有卡板，所述连接板的中部设置有绕丝柱，所述绕丝柱上设置有铁丝，所述绕线柱的一端设置有绕线盘，所述绕线盘的边缘至少设置有1个卡板槽，所述绕线盘侧面的一端设置有手柄。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术利用机械化传动和转动装置，将传导管进行固定；此装置不仅可以上下运动来调节传导管上的喷火部位与浇铸罐的距离，还可以左右旋转，也可以调节上下的角度；利用此装置不仅大大降低了危险系数，而且节省了劳动力。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的用于加热传导管的固定装置的立体结构示意图；图2为实施例1提供的用于加热传导管的固定装置的右视图；图3为实施例1提供的用于加热传导管的固定装置的直齿轮与齿条配合部位的剖视图。以上各图中，1、支撑架；2、滚轮；3、防护罩固定杆；31、铁丝孔；32、防护罩；33、导管卡接件4、传导管；5、转动板；51、卡位销；52、固定孔；53、转动手柄6、固定板；7、支撑杆；8、支撑板；9、轴承10、绕丝件;101、手柄;102、卡板；103、连接板;104、铁丝；105绕丝盘；11、转动机构；12、直齿轮；13、转动管；131、齿条。【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种用于加热传导管的固定装置，包括支撑架1，在支撑架1的上部设置有滚轮2，在支撑架1的下部设置有绕丝件10，在绕丝件10上缠绕着铁丝104，在支撑架1的中部设置有防护罩固定杆3，在防护罩固定杆3—端的上部设置有铁丝孔31，下部设置有防护罩32，在防护罩32的上部设置有导管连接件33。从上述技术的工作原理是，绕丝件10通过铁丝104经支撑架1上部的滚轮2与防护罩32固定架上部的铁丝孔31连接，其目的是，将防护罩固定杆3上的防护罩32固定，然后将传导管4固定在防护罩32上部的导管连接件33上，再后将浇铸罐放到防护罩32的下方进行加热，从而降低了危险，节省了人力。为了实现该技术能够调节防护罩32与浇铸罐距离即调节加热高度的目的，在支撑架1的内部当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加热传导管的固定装置，其特征在于：包括支撑架和防护罩，所述防护罩通过防护罩固定杆与支撑架连接，所述防护罩固定杆的一端铰接在支撑架上，所述防护罩固定杆上部远离支撑架的一端设置有铁丝孔，所述支撑架上设置有防护罩翻转装置，所述防护罩翻转装置包括设置在支撑架下部的绕丝件和设置在支撑架顶部的滚轮，所述绕丝件上设置有铁丝，所述绕丝件通过铁丝经过滚轮与铁丝孔相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹注石，李超，唐国强，
申请(专利权)人：济南铸信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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