本实用新型专利技术公开了一种能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉，包括喷枪、排料口、进料口、圆筒形炉体、转动齿条和烟道，所述排料口设于炉体的任一侧壁，所述烟道、进料口设于炉体的顶部，所述转动齿条设置在炉体的两端，喷枪包括侧吹喷枪和顶吹喷枪，顶吹喷枪竖直于圆筒形炉体顶部，与圆筒形炉体顶部中轴线重合，并延伸到圆筒形炉体的内部，且顶吹喷枪分布在两个转动齿条之间；侧吹喷枪在圆筒形炉体两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体轴线，并延伸到圆筒形炉体的内部，且侧吹喷枪与顶吹喷枪垂直。本实用新型专利技术结构简单，通过风在炉体内形成的混合无规律涡流，促进炉体内的反应物的反应效率，加快熔炼速度，节约能耗和时间，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备
，具体涉及一种结构简单、工作稳定、操作方便的能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉。
技术介绍
目前，国内外阳极泥处理工艺主要有三大类:一是全湿法工艺流程，流程为铜阳极泥一加压浸出一氯化浸出一碱浸一氨浸分银一粗银，主要用于处理含金较高的阳极泥，该工艺存在流程长、工艺复杂，废水难于处理、成本较高的缺点，二是以湿法为主，火法、湿法相结合的(半)湿法工艺流程，流程为阳极泥一硫酸化焙烧一稀酸分铜一氯化分金一亚钠分银一粗银，该工艺存在一次投资较大，所需试剂品种多，介质腐蚀性强，对原料成份要求相对稳定，而且产出的中间产品难于销路，经济效益不理想的缺点，通常适用于中小规模的企业。三是全火法工艺，分为先是一台转炉(底吹炉、侧吹炉)处理阳极泥生产贵铅，在用另一台转炉(底吹炉、侧吹炉)处理贵铅生产粗银。该工艺存在投资较高、热效率低、能耗高等缺点。因此，研发一种能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉，来降低能耗，提高冶炼效率，是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、工作稳定、操作方便的能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的，包括喷枪、排料口、进料口、圆筒形炉体、转动齿条和烟道，所述排料口设置于圆筒形炉体的任一侧壁，所述烟道、进料口设于圆筒形炉体的顶部，所述转动齿条设置在圆筒形炉体的两端，其特征在于:喷枪包括侧吹喷枪和顶吹喷枪，顶吹喷枪竖直于圆筒形炉体顶部，与圆筒形炉体顶部中轴线重合，并延伸到圆筒形炉体的内部，且顶吹喷枪分布在两个转动齿条之间；侧吹喷枪在圆筒形炉体两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体轴线，并延伸到圆筒形炉体的内部，且侧吹喷枪与顶吹喷枪垂直。本技术将炉体设为横置的圆筒形，并在炉体侧壁面和顶部同时设置有喷枪，来自相垂直方向的风在炉体内形成混合无规律涡流，使加入的物料均匀混合，加剧了炉内的反应；排料口与侧吹喷枪相互平行同向设置于炉体侧壁面上，利于反应后排渣工作的进行；炉体侧壁面上设置了转动齿条，有利于熔炼完成后转动排渣和粗银。有益效果:本技术结构简单，通过来自相垂直方向的风在炉体内形成的混合无规律涡流，使炉体内的反应物更加迅速和充分的反应，加快熔炼速度，大幅缩短作业周期，节约能耗和时间，降低生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图中标不:1 一侧吹嗔枪，2—顶吹嗔枪，3—排料口，4一进料口，5—炉体，6—转动齿条，7一烟道。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如附图1、图2、图3所示，本技术包括喷枪、排料口 3、进料口 4、圆筒形炉体5、转动齿条6和烟道7，所述排料口 3设置于炉体5的任一侧壁，所述烟道7、进料口 4设于圆筒形炉体5的顶部，所述转动齿条6设置在圆筒形炉体5的两端，其特征在于:喷枪包括侧吹喷枪1和顶吹喷枪2，顶吹喷枪2竖直于圆筒形炉体5顶部，与圆筒形炉体5顶部中轴线重合，并延伸到圆筒形炉体5的内部，且顶吹喷枪2分布在两个转动齿条6之间；侧吹喷枪1在圆筒形炉体5两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体5轴线，并延伸到圆筒形炉体5的内部，且侧吹喷枪1与顶吹喷枪2垂直。所述烟道7竖直于圆筒形炉体5的顶部，烟道7的开口方向垂直于圆筒形炉体5的轴线方向，且处于转动齿条6外与圆筒形炉体5后壁之间。所述进料口 4竖直于圆筒形炉体5顶部，进料口 4中心线与圆筒形炉体5顶部中轴线重合，且所述进料口 4与侧吹喷枪1垂直。所述排料口 3垂直设置于圆筒形炉体5任一侧壁的表面，呈方形通道，排料口 3的横向中心线与圆筒形炉体5的轴线持平，与侧吹喷枪1平行，与进料口 4的中心线垂直相交，与顶吹喷枪2垂直，所述排料口 3设置于两根转动齿条6之间，且排料口 3的高度大于侧吹喷枪1的高度。所述转动齿条6呈圆环形条状，设置在圆筒形炉体5表面的两端，且设置于侧吹喷枪1和顶吹喷枪2夕卜侧，烟道7内侧。本技术的工作原理和工作过程采用圆筒形炉体，并同时在圆筒形炉体侧壁面上和顶部同时设置有喷枪，来自相垂直的两个方向的风在圆筒形炉体内形成混合无规律涡流，加入的物料均匀混合，加剧了炉内的反应，进料口竖直于圆筒形炉体顶部，使进入圆筒形炉体内反应的料混合均匀，利于反应的进行，烟道竖直于圆筒形炉体顶部，与进料口位置在同一平面位置对应，排料口与侧吹喷枪相互平行同向设置于圆筒形炉体侧壁面上，利于反应后排渣工作的进行，圆筒形炉体侧壁面上设置了转动齿条，有利于熔炼完成后转动排渣和粗银。本技术结构简单，使圆筒形炉体内的反应物更加迅速和充分的反应，加快了熔炼速度，节约了能耗和时间。采用上述技术方案的能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉，先从进料口加入阳极泥一半，炉体顶部的竖直顶吹喷枪(喷枪内采用天然气作为燃料)，熔化20?30min，竖直顶吹喷枪提起离开熔池；启动侧吹喷枪(喷枪内采用富氧粉煤作为燃料)风压、风量、煤量和富氧适中，从进料口加入一半阳极泥和纯碱，熔炼2?3h ;减小风压、风量和煤量，停止富氧供给，静置20?40min，转动转动齿条，从排料口排出银还原渣，再转动转动齿条，将转炉转回原位，生产出贵铅。加大风压、风量、煤量和富氧，吹炼6?8h ;减小风压、风量和煤量，停止富氧供给，静置20?40min，转动转动齿条，从排料口排出氧化渣，再转动转动齿条，将转炉转回原位；加大风压、风量、煤量和富氧，吹炼1?2h，减小风压、风量和煤量，停止富氧供给，静置30?50min，转动转动齿条，从排料口排出铜铋渣，再排出粗银合金。采用上述的能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉可以达到节能30?50%以上，作业周期缩短50%以上。【主权项】1.一种能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉，包括喷枪、排料口(3)、进料口(4)、圆筒形炉体(5)、转动齿条(6)和烟道(7)，所述排料口(3)设置于圆筒形炉体(5)的任一侧壁，所述烟道(7)、进料口(4)设于圆筒形炉体(5)的顶部，所述转动齿条(6)设置在圆筒形炉体(5)的两端，其特征在于:喷枪包括侧吹喷枪(1)和顶吹喷枪(2)，顶吹喷枪(2)竖直于圆筒形炉体(5)顶部，与圆筒形炉体(5)顶部中轴线重合，并延伸到圆筒形炉体(5)的内部，且顶吹喷枪(2)分布在两个转动齿条(6)之间；侧吹喷枪(1)在圆筒形炉体(5)两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体(5)轴线，并延伸到圆筒形炉体(5)的内部，且侧吹喷枪(1)与顶吹喷枪(2)垂直。2.根据权利要求1所述的能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉，其特征在于:所述烟道(7)竖直于圆筒形炉体(5)的顶部，烟道(7)的开口方向垂直于圆筒形炉体(5)的轴线方向，且处于转动齿条(6)外与圆筒形炉体(5)后壁之间。3.根据权利要求1所述的能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉，其特征在于:所述进料口(4)竖直于圆筒形炉体(5)顶部，进料口(4)中心线与圆筒形炉体(5)顶部中轴线重合，且所述进料口(4)与侧吹喷枪(1)垂直。4.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够提高冶炼效率的阳极泥侧顶复合熔炼转炉，包括喷枪、排料口（3）、进料口（4）、圆筒形炉体（5）、转动齿条（6）和烟道（7），所述排料口（3）设置于圆筒形炉体（5）的任一侧壁，所述烟道（7）、进料口（4）设于圆筒形炉体（5）的顶部，所述转动齿条（6）设置在圆筒形炉体（5）的两端，其特征在于：喷枪包括侧吹喷枪（1）和顶吹喷枪（2），顶吹喷枪（2）竖直于圆筒形炉体（5）顶部，与圆筒形炉体（5）顶部中轴线重合，并延伸到圆筒形炉体（5）的内部，且顶吹喷枪（2）分布在两个转动齿条（6）之间；侧吹喷枪（1）在圆筒形炉体（5）两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体（5）轴线，并延伸到圆筒形炉体（5）的内部，且侧吹喷枪（1）与顶吹喷枪（2）垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红林，罗永光，代龙果，贾著红，孙成余，罗凌艳，孙斯景，曲洪涛，单祖宇，张候文，王瑞山，洪永明，邹利明，廖为新，肖忠全，李加平，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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