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球泡灯本体制造技术

技术编号:12924542 阅读:41 留言:0更新日期:2016-02-25 12:43
本实用新型专利技术提供一种球泡灯本体,该球泡灯本体以铝压铸制程成型,该球泡灯本体具有一第一端及一第二端,该第一端及该第二端位于该球泡灯本体相对的两端,该球泡灯本体靠近该第一端处设有凸缘,该球泡灯本体的轴心方向为一轴向,垂直于该轴向的方向为一径向,该凸缘沿着该球泡灯本体的径向延伸,该凸缘凸出于该球泡灯本体的外缘,该凸缘用于连接浇道材料的入料口部。本实用新型专利技术还提供一种球泡灯本体,该球泡灯本体以铝压铸制程成型,该球泡灯本体具有一第一端及一第二端,该第一端及该第二端位于该球泡灯本体相对的两端,该球泡灯本体靠近该第一端处形成有凸缘切痕,该凸缘切痕位于该球泡灯本体的外缘。

【技术实现步骤摘要】

本技术在于提供一种球泡灯本体,尤指一种发光二极管球泡灯的铝压铸本体。
技术介绍
由于发光二极管(LED)具有使用寿命长、耗电量低、高亮度以及材料较环保等多种优点,使其逐渐被各界所接受,因此业界皆致力于应用发光二极管进行照明灯具的各种研发及改良,以令发光二极管的应用更为普遍。已知发光二极管球泡灯皆设置有一本体(球泡灯本体),该本体能以铝压铸制程成型,该铝压铸本体可用以协助灯具散热。请参阅图1至图3,已知利用铝压铸制程成型发光二极管球泡灯的本体100后,连接于本体100的一端的入料口部101必需利用CNC加工等方式去除。由于该入料口部101沿着本体100的轴向凸出于本体100的一端,因此无法利用下料模一并去除,导致加工成本增加。另外,本体100的一端也可进一步连接有数个溢料部102,这些溢料部102也必需利用CNC加工等方式去除,也会导致加工成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题,在于提供一种球泡灯本体,其入料口部可以利用下料模一并去除,以降低加工成本。本技术所要解决的技术问题,还在于提供一种球泡灯本体,其溢料部也可以利用下料模一并去除,以降低加工成本。为了解决上述的技术问题,本技术提供一种球泡灯本体,该球泡灯本体以铝压铸制程成型,该球泡灯本体具有一第一端及一第二端,该第一端及该第二端位于该球泡灯本体相对的两端,该球泡灯本体靠近该第一端处设有凸缘,该球泡灯本体的轴心方向为一轴向,垂直于该轴向的方向为一径向,该凸缘沿着该球泡灯本体的径向延伸,该凸缘凸出于该球泡灯本体的外缘,该凸缘用于连接浇道材料的入料口部。为了解决上述技术问题,本技术还提供一种球泡灯本体,该球泡灯本体以铝压铸制程成型,该球泡灯本体具有一第一端及一第二端,该第一端及该第二端位于该球泡灯本体相对的两端,该球泡灯本体靠近该第一端处形成有凸缘切痕,该凸缘切痕位于该球泡灯本体的外缘。优选地,该凸缘连续地环设于该球泡灯本体的外缘。优选地,该凸缘间断地环设于该球泡灯本体的外缘,该凸缘上间隔地设有多个缺□ ο优选地,该凸缘连接有溢料部。本技术至少具有下列的优点:本技术的入料口部通过凸缘连接于球泡灯本体,且该凸缘沿着球泡灯本体的径向延伸,该凸缘凸出于球泡灯本体的外缘,因此可以利用下料模切除该凸缘,使该凸缘及入料口部可以一并去除,本技术球泡灯本体成型后即可美观,不需再利用CNC加工等方式去除,故可降低加工成本。进一步的,该溢料部也可以通过该凸缘连接于该球泡灯本体,因此在利用下料模切除该凸缘时,该溢料部也可以一并去除,故可降低加工成本。为能够更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本技术的详细说明与附图,然而所附图式仅提供参考与说明用,并非用来对本技术加以限制。【附图说明】图1为已知的球泡灯本体铝压铸成型的立体图。图2为图1中的单一球泡灯本体的立体图。图3为图1中的单一球泡灯本体的剖面图。图4为本技术的第一实施例的球泡灯本体铝压铸成型的立体图。图5为图4中的单一球泡灯本体的立体图。图6为图4中的单一球泡灯本体的剖面图。图7为图4中的单一球泡灯本体成品的立体图。图8为本技术的第二实施例的球泡灯本体铝压铸成型的立体图。图9为图8中的单一球泡灯本体的立体图。图10为图8中的单一球泡灯本体的剖面图。图11为图8中的单一球泡灯本体成品的立体图。【具体实施方式】请参阅图4至图6,本技术提供一种球泡灯本体,尤指一种发光二极管球泡灯的铝压铸本体,该球泡灯本体1以铝压铸制程成型,图4中揭示有成型于同一模具内的多个球泡灯本体1,例如同一模具内可成型四个、六个、八个或十个等球泡灯本体1,其数量并不受限,以下只针对单一球泡灯本体1加以说明。该球泡灯本体1可呈锥状体或其他形状,该球泡灯本体1的外缘可形成斜面、弧面或曲面等,该球泡灯本体1的形状并不受限,可因应实际需要而加以变化。该球泡灯本体1具有一第一端11及一第二端12,该第一端11及该第二端12位于球泡灯本体1相对的两端。该第一端11及该第二端12可分别用于组装灯罩、发光二极管模块及接头等组件,以便于组成一发光二极管球泡灯。该球泡灯本体1以铝压铸的方式来制作,其制程是将铝锭以高温熔解成液态后,充填入模具内,利用压铸机直接压铸成型。该模具内设有浇道及模穴,浇道可导引铝液流动进而注入模穴,使该模穴内可以成型相对应形状的球泡灯本体1。该球泡灯本体1压铸成型的制程属于已知技术,且非本技术诉求的重点,故不加以赘述。该球泡灯本体1靠近第一端11处设有一凸缘13,另定义该球泡灯本体1的轴心方向为一轴向A(如图6所示),垂直于该轴向A的方向为一径向B,该凸缘13沿着球泡灯本体1的径向B延伸,亦即该凸缘13沿着球泡灯本体1的径向B朝外延伸,使该凸缘13凸出于球泡灯本体1的外缘。该凸缘13截面的形状并不受限,例如可呈方形、三角形或其他形状。本技术的球泡灯本体1的外缘设有凸缘13,该模具浇道内成型的浇道材料2的入料口部21即可通过该凸缘13连接于该球泡灯本体1。该凸缘13可以连续地,或间断地环设于球泡灯本体1的外缘,在本实施例中,该凸缘13间断地环设于球泡灯本体1的外缘,亦即该凸缘13并非环设于球泡灯本体1的外缘全周,在该凸缘13上间隔地设有多个缺口 14,这些缺口 14的数量并不受限,可以是两个、三个或四个等。这当前第1页1 2 本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种球泡灯本体,该球泡灯本体以铝压铸制程成型,该球泡灯本体具有一第一端及一第二端,该第一端及该第二端位于该球泡灯本体相对的两端,其特征在于,该球泡灯本体靠近该第一端处设有凸缘,该球泡灯本体的轴心方向为一轴向,垂直于该轴向的方向为一径向,该凸缘沿着该球泡灯本体的径向延伸,该凸缘凸出于该球泡灯本体的外缘,该凸缘用于连接浇道材料的入料口部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:詹念峰
申请(专利权)人:詹念峰
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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