一种换热器制造技术

技术编号:12921943 阅读:98 留言:0更新日期:2016-02-25 04:48
本实用新型专利技术公开了一种换热器,包括:由侧壁围成具有中空腔体的外壳,包括位于上方的出烟口和位于下方的进烟口;第一换热器,所述第一换热器为翅片换热器,所述翅片换热器位于外壳的空腔内;第二换热器,所述第二换热器包括至少一排设置在外壳外表面的冷却换热管,且位于第一换热器的下方;第三换热器,所述第三换热器为冷凝换热器,所述冷凝换热器位于出烟口与外壳相连接;集烟罩,所述集烟罩沿着烟气流动方向与冷凝换热器相连接。本实用新型专利技术结构简单、紧凑,换热系数高,通过翅片换热器、冷却换热管和冷凝换热器,能够充分利用烟气中的热量和水分,实现热量和水的循环利用,提高了资源利用率,同时也减少了CO和NO的排放量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换设备,特别涉及一种换热器
技术介绍
目前使用的换热器通常包括外壳和翅片换热器,翅片换热器设置在外壳内,通过火焰在外壳内燃烧,翅片换热器位于火焰的上方,通过翅片换热器吸收火焰燃烧和产生烟气的热量,实现对换热管内水的加热,实现对热量的利用,但是该结构换热效率较低,同时烟气中带有大量的水分,难以利用,造成资源的浪费,具有改进的空间。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷,提供一种结构简单、紧凑,换热系数高、实现资源的循环利用的换热器。为实现上述目的,本技术提供一种换热器,包括:由侧壁围成具有中空腔体的外壳,包括位于上方的出烟口和位于下方的进烟口 ;第一换热器,所述第一换热器为翅片换热器,所述翅片换热器位于外壳的空腔内;第二换热器,所述第二换热器包括至少一排设置在外壳外表面的冷却换热管,且位于第一换热器的下方;第三换热器,所述第三换热器为冷凝换热器,所述冷凝换热器位于出烟口与外壳相连接;集烟罩,所述集烟罩沿着烟气流动方向与冷凝换热器相连接。通过上述设置,本技术结构简单、紧凑,换热效率高,通过第一换热器位于火焰的上方,能够吸收利用火焰上方以及产生烟气的热量,第二换热器位于火焰的侧边,能够吸收火焰四周的热量,同时通过第三换热器能够将烟气中的水分冷凝回收,从而不但提高了换热器的换热效率,实现火焰利用最大化,同时能够将烟气中的水分重复回收,避免了资源的浪费,同时减少了 CO和NO的排放量,保护了环境。进一步设置为:所述冷凝换热器包括冷凝导流罩,所述冷凝导流罩将冷凝换热器的冷凝管连接形成一个冷凝流道;所述翅片换热器包括翅片导流罩,所述翅片导流罩将冷却换热器、翅片换热器的换热管连接形成一个换热流道;所述冷凝流道与换热流道之间连接有连接管,将两个流道连接形成一个连通的冷凝换热流道。通过上设置,实现冷凝管、换热管、冷却换热管的连接形成冷凝换热流道,延长了管体内水流的流动路径,提高了换热效率,同时从冷水从冷凝管进入,流进冷凝流道进行初步加热,然后换热流道进行再次加热变成热水流出使用,实现单次进水,实现双重作用,方便了使用。进一步设置为:所述冷凝换热器与翅片换热器之间设置有集水装置。通过上述设置,能够将冷凝换热器产生的冷凝水收集在集水装置内,方便冷凝水的回收利用。进一步设置为:所述集水装置连接有与外界相连通的排水管。通过上述设置,通过排水管能够方便将集水装置内的冷凝水导出,避免集水装置中冷凝水过多丧失收集作用。进一步设置为:所述冷却换热管与外壳的连接处为嵌槽结构,所述冷却换热管嵌设在嵌槽内。通过上述设置,增大了冷却换热管与外壳的接触面积,提高了换热效率。与现有技术相比,本技术结构简单、紧凑,换热效率高,能够充分利用火焰燃烧的热量以及烟气的热量,同时能够将烟气中携带的水分回收,实现资源的重复利用,同时减少了 CO和NO的排放量,保护了环境。【附图说明】图1是本技术一种换热器的立体结构示意图;图2是图1的A-A剖视图。结合附图在其上标记以下附图标记:1、外壳;11、进烟口 ;12、出烟口 ;2、翅片换热器;21、翅片导流罩;3、冷凝换热器;31、冷凝导流罩;4、冷却换热管;5、集烟罩;6、连接管;7、集水装置;71、排水管。【具体实施方式】下面结合附图,对本技术的一个【具体实施方式】进行详细描述,但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。本技术一种换热器如图1和图2所示,包括外壳1、翅片换热器2、冷凝换热器3和冷却换热管4。外壳I由侧壁围合形成且具有中空的腔体,具有进烟口 11和出烟口 12,侧壁由不锈钢材料制成,翅片换热器2装设在腔体内且靠近出烟口 12的位置;冷却换热管4设置在外壳I相对设置的两侧壁上,至少有多根且相互平行呈间隔设置,同时冷却换热管4与外壳I连接的部分为嵌槽结构,冷却换热管4设置在嵌槽内,冷却换热管4可以设置在外壳I内部,也可以设置在外壳的外部;冷凝换热器3设置在处烟口的位置,且冷凝换热器3的开口与出烟口 12大小相适配,冷凝换热器3与外壳I为一体焊接设置或者通过螺钉紧固连接,采用螺钉紧固连接时,通常在冷凝换热器3与外壳I之间设置密封圈,保证两者结合的密封性;冷凝换热器3连接有集烟罩5,该集烟罩5与冷凝换热器3 —体连接,两者通过焊接或者其他方式连接在一起,集烟罩5呈漏斗形设置,能够将通过冷凝换热器3的烟气收集排出。进一步,冷凝换热器3与翅片换热器2之间设置有集水装置7,该集水装置7由不锈钢板折弯与外壳I的侧壁配合形成,该不锈钢板折弯与冷凝换热器3的翅片相连接,不锈钢板的折弯面与冷凝换热器3的外壳I配合形成一个供烟气通过的烟道,同时不锈钢板具有引导的作用,能够引导烟气进入冷凝换热器3的翅片进行充分热交换;集水装置7设置有排水管71,能够将集水装置7内的冷凝水方便及时的排出。进一步,冷凝换热器3包括冷凝导流罩31,冷凝导流罩31将冷凝换热器3的冷凝管连接形成一个冷凝流道;翅片换热器2包括翅片导流罩21,翅片导流罩21将冷却换热管4、翅片换热器2的换热管连接形成一个换热流道;冷凝流道与换热流道之间连接有连接管6,将两个流道连接形成一个连通的冷凝换热流道,冷凝流道设置有进水口,换热流道具有出水孔,水从进水口进行,经冷凝流道初步加热,再进入换热流道进行再次加热,从出水口流出使用,从而加长了水的流动路径,从而提高了换热效率。冷凝换热器3的冷凝管、翅片换热器2的换热器、冷却换热管4均为椭圆管和/或圆管。与现有技术相比,本技术结构简单、紧凑,换热效率高,能够充分利用火焰燃烧的热量以及烟气的热量,同时能够将烟气中携带的水分回收,实现资源的重复利用,同时减少了 CO和NO的排放量,保护了环境。以上公开的仅为本技术的实施例,但是,本技术并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种换热器,其特征在于,包括: 由侧壁围成具有中空腔体的外壳,包括位于上方的出烟口和位于下方的进烟口 ; 第一换热器,所述第一换热器为翅片换热器,所述翅片换热器位于外壳的空腔内;第二换热器,所述第二换热器包括至少一排设置在外壳外表面的冷却换热管,且位于第一换热器的下方; 第三换热器,所述第三换热器为冷凝换热器,所述冷凝换热器位于出烟口与外壳相连接; 集烟罩,所述集烟罩沿着烟气流动方向与冷凝换热器相连接。2.根据权利要求1所述的一种换热器,其特征在于,所述冷凝换热器包括冷凝导流罩,所述冷凝导流罩将冷凝换热器的冷凝管连接形成一个冷凝流道; 所述翅片换热器包括翅片导流罩,所述翅片导流罩将冷却换热器、翅片换热器的换热管连接形成一个换热流道; 所述冷凝流道与换热流道之间连接有连接管,将两个流道连接形成一个连通的冷凝换热流道。3.根据权利要求1或2所述的一种换热器,其特征在于,所述冷凝换热器与翅片换热器之间设置有集水装置。4.根据权利要求3所述的一种换热器,其特征在于,所述集水装置连接有与外界相连通的排水管。5.根据权利要求1所述的一种换热器,其特征在于,所述冷却换热管与外壳的连接处为嵌槽结构,所述冷却换热管嵌设在嵌槽内。【专利摘要】本技术公开了一种换热器,包括:由侧壁围成具有中空腔体的外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器,其特征在于,包括:由侧壁围成具有中空腔体的外壳,包括位于上方的出烟口和位于下方的进烟口;第一换热器,所述第一换热器为翅片换热器,所述翅片换热器位于外壳的空腔内;第二换热器,所述第二换热器包括至少一排设置在外壳外表面的冷却换热管,且位于第一换热器的下方;第三换热器,所述第三换热器为冷凝换热器,所述冷凝换热器位于出烟口与外壳相连接;集烟罩,所述集烟罩沿着烟气流动方向与冷凝换热器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:戴丁军卓宏强何昌宝孙旭光
申请(专利权)人:宁波市哈雷换热设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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