本实用新型专利技术涉及天然气井初期放喷气回收装置，包括卧式沉砂罐和油气分离器，其特征在于：卧式沉砂罐下方设有水平泄砂管，水平泄砂管与卧式沉砂罐底部之间设有多个垂直泄砂导管，水平泄砂管一端设有快开阀门，卧式沉砂罐一侧中上部设有天然气进气管，卧式沉砂罐内对应天然气进气管的出口位置吊设有牺牲挡板，卧式沉砂罐另一侧中下部设有与油气分离器连通的排液管和与排液管入口处同一水平高度的液位计，排液管位于卧式沉砂罐外部的管线上设有受液位计控制的气动阀Ⅲ，卧式沉砂罐顶部设有去往火炬的带有气动阀Ⅰ的天然气出口Ⅰ、去往生产管汇的带有气动阀Ⅱ的天然气出口Ⅱ。结构简单、使用安全可靠，除砂、脱液效率高，自动化程度高，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油天然气开采领域，特别是一种天然气井初期放喷气回收装置，适用于石油天然气开采初期对天然气放喷期间天然气的除砂、脱液、天然气回收操作。
技术介绍
天然气作为清洁能源，应用领域广泛，但受生产条件制约，目前开采方式初期仍为对空燃烧的敞开方式，既浪费了能源，又污染了环境。仅以长庆油田的一个作业区块为例，每年新井的数量在一百口以上，放喷生产初期每天的天然气损失量约为5-10万方，周期为10天左右，则全年放喷损失的天然气约为5000-10000万方。由于在天然气井压裂结束后就进入放喷阶段，对天然气井进行诱产，清除井筒内及近井地带的压裂液和不稳定压裂砂。放喷阶段由于天然气井压力高，混合天然气出井流速快、含砂、含液，易对正常的生产设备造成砂蚀，现有的处理设备在具备足够耐压后，降低了储砂能力，不能连续生产，不能有效分离回收天然气，大部分还只能对空燃放。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用安全可靠的天然气井初期放喷气回收装置，其除砂、脱液效率高，自动化程度高，操作方便。本技术的技术方案是:—种天然气井初期放喷气回收装置，包括卧式沉砂罐和油气分离器，其特征在于:所述卧式沉砂罐下方设有水平泄砂管，所述水平泄砂管与卧式沉砂罐底部之间设有多个垂直泄砂导管，所述水平泄砂管一端封堵，另一端设有快开阀门，所述卧式沉砂罐一侧中上部设有天然气进气管，所述卧式沉砂罐内对应天然气进气管的出口位置吊设有牺牲挡板，所述卧式沉砂罐另一侧中下部设有与油气分离器连通的排液管和与排液管入口处同一水平高度的液位计，所述排液管位于卧式沉砂罐外部的管线上设有受液位计控制的气动阀III，所述卧式沉砂罐顶部设有去往火炬的带有气动阀I的天然气出口 1、去往生产管汇的带有气动阀II的天然气出口 I1、安全阀1、压力表I和检查人孔，所述卧式沉砂罐底部另设有排污口。上述的天然气井初期放喷气回收装置，所述卧式沉砂罐顶部另设有安全围栏。上述的天然气井初期放喷气回收装置，所述油气分离器顶部设有安全阀II和压力表II。上述的天然气井初期放喷气回收装置，所述卧式沉砂罐采用撬块式结构，以按设计要求进行搬迀和组装。本技术的有益效果是:1、两个天然气出口可根据罐内压力自动进行切换气动阀I和气动阀II的开关，弓丨导天然气去往不同设备，当天然气压力低于0.6Mpa-0.7Mpa时气动阀I自动打开，当天然气压力高于0.7Mpa时气动阀II自动打开，实现对天然气井初期放喷气的回收；2、液位计探测罐内液位高度，并控制气动阀III自动排液，经过油气分离器再次分离出部分天然气实现回收；3、生产时分离的压裂砂经垂直泄砂导管进入水平泄砂管储存，分离生产结束后，所分离的压裂砂经快开阀门进行清理，实现了在放喷间隔期清砂的目的；则该沉砂罐集分离和储存为一体，改善了设备的处理净化能力，可以单井连续生产；4、牺牲挡板遮挡了天然气中的压裂砂对罐体的砂蚀，防止了设备过度损坏，延长了设备的使用寿命；5、实验证明，本装置对天然气除砂率可达到85 %以上，处理液量为50方/小时，天然气处理量为1万方/小时。【附图说明】图1是技术的结构示意图。图中:1.卧式沉砂罐、2.天然气进气管、3.安全阀1、4.压力表1、5.检查人孔、6.安全围栏、7.气动阀1、8.天然气出口 1、9.天然气出口 I1、10.气动阀I1、11.牺牲挡板、12.液位计、13.排液管、14.气动阀II1、15.油气分离器、16.安全阀I1、17.压力表I1、18.排污口、19.垂直泄砂导管、20.水平泄砂管、21.快开阀门。【具体实施方式】如图1所示，该天然气井初期放喷气回收装置，包括卧式沉砂罐1和油气分离器15，所述卧式沉砂罐1下方设有水平泄砂管20，所述水平泄砂管20与卧式沉砂罐1底部之间设有多个垂直泄砂导管19，所述水平泄砂管20—端封堵，另一端设有快开阀门21。所述卧式沉砂罐1 一侧中上部设有天然气进气管2，所述卧式沉砂罐1内对应天然气进气管2的出口位置吊设有牺牲挡板11。所述卧式沉砂罐1另一侧中下部设有与油气分离器15连通的排液管13和与排液管13入口处同一水平高度的液位计12，所述排液管13位于卧式沉砂罐1外部的管线上设有受液位计12控制的气动阀III 14。所述卧式沉砂罐1顶部设有去往火炬的带有气动阀I 7的天然气出口 I 8、去往生产管汇的带有气动阀II 10的天然气出口II9、安全阀I 3、压力表I 4、检查人孔5和安全围栏6。所述卧式沉砂罐1底部另设有排污口 18，设备清洗或残液经排污口 18排出。所述油气分离器15顶部设有安全阀II 16和压力表II 17。所述卧式沉砂罐1采用撬块式结构。卧式沉砂罐1和油水分离器15压力超过设计要求时，安全阀I 3和安全阀II 16自动开启泄压，确保设备压力安全。使用时，油水分离器15位于卧式沉砂罐1 一侧，共同集成在一个平台上。工作原理:井口高压天然气带砂、带液从罐体的天然气进气管2进入卧式沉砂罐1，高速的气流进入罐体后部分接触到牺牲挡板11，其余在沉砂罐内进行沉降分离。当罐内天然气压力低于0.6Mpa-0.7Mpa时气动阀I 7自动打开，低压天然气去往火炬燃烧；当天然气压力高于0.7Mpa时气动阀II 10自动打开，除砂后的天然气经减压装置进入生产管汇。沉降的液体和砂沉于罐底部，砂通过垂直泄砂导管19进入水平泄砂管20暂存，也可从快开阀门21直接排除罐外。当压裂液液位达到排液管13入口高度时，液位计12联动气动阀III14打开，高位液位自动排液至油水分离器15进行油气分离。【主权项】1.一种天然气井初期放喷气回收装置，包括卧式沉砂罐和油气分离器，其特征在于:所述卧式沉砂罐下方设有水平泄砂管，所述水平泄砂管与卧式沉砂罐底部之间设有多个垂直泄砂导管，所述水平泄砂管一端封堵，另一端设有快开阀门，所述卧式沉砂罐一侧中上部设有天然气进气管，所述卧式沉砂罐内对应天然气进气管的出口位置吊设有牺牲挡板，所述卧式沉砂罐另一侧中下部设有与油气分离器连通的排液管和与排液管入口处同一水平高度的液位计，所述排液管位于卧式沉砂罐外部的管线上设有受液位计控制的气动阀III，所述卧式沉砂罐顶部设有去往火炬的带有气动阀I的天然气出口 1、去往生产管汇的带有气动阀II的天然气出口 I1、安全阀1、压力表I和检查人孔，所述卧式沉砂罐底部另设有排污口。2.根据权利要求1所述的天然气井初期放喷气回收装置，其特征在于:所述卧式沉砂罐顶部另设有安全围栏。3.根据权利要求1所述的天然气井初期放喷气回收装置，其特征在于:所述油气分离器顶部设有安全阀II和压力表II。4.根据权利要求1所述的天然气井初期放喷气回收装置，其特征在于:所述卧式沉砂罐采用撬块式结构。【专利摘要】本技术涉及天然气井初期放喷气回收装置，包括卧式沉砂罐和油气分离器，其特征在于：卧式沉砂罐下方设有水平泄砂管，水平泄砂管与卧式沉砂罐底部之间设有多个垂直泄砂导管，水平泄砂管一端设有快开阀门，卧式沉砂罐一侧中上部设有天然气进气管，卧式沉砂罐内对应天然气进气管的出口位置吊设有牺牲挡板，卧式沉砂罐另一侧中下部设有与油气分离器连通的排液管和与排液管入口处同一水平高度的液位计，排液管位于卧式沉砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气井初期放喷气回收装置，包括卧式沉砂罐和油气分离器，其特征在于：所述卧式沉砂罐下方设有水平泄砂管，所述水平泄砂管与卧式沉砂罐底部之间设有多个垂直泄砂导管，所述水平泄砂管一端封堵，另一端设有快开阀门，所述卧式沉砂罐一侧中上部设有天然气进气管，所述卧式沉砂罐内对应天然气进气管的出口位置吊设有牺牲挡板，所述卧式沉砂罐另一侧中下部设有与油气分离器连通的排液管和与排液管入口处同一水平高度的液位计，所述排液管位于卧式沉砂罐外部的管线上设有受液位计控制的气动阀Ⅲ，所述卧式沉砂罐顶部设有去往火炬的带有气动阀Ⅰ的天然气出口Ⅰ、去往生产管汇的带有气动阀Ⅱ的天然气出口Ⅱ、安全阀Ⅰ、压力表Ⅰ和检查人孔，所述卧式沉砂罐底部另设有排污口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕家平，黎文超，杨立民，邰洪利，侯晓飞，张文喜，吴景军，胡丙生，林永茂，李万昌，马建春，安明迪，
申请(专利权)人：盘锦辽河油田辽南集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。