一种高温铝液运输结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温铝液运输结构，包括L形的衬板，衬板水平部上开设有圆形的凹槽，将凹槽的槽底四等分，在每个等分点所在的半径上铰接设置有L形的限位块，在凹槽槽底开有四个盲孔，弹簧的一端固定在所述盲孔内，弹簧的另一端与限位块水平端的底部连接；在限位块竖直端的内侧壁、水平端的上表面以及衬板竖直部内侧壁均安装有隔热板，多个限位块水平端端面通过钢绳相互连接。当铝包的中心与凹槽中心偏离一定的距离时，铝包可继续进行下放，限位块的水平部在受力后带动竖直部开始发生偏移，直至竖直部的内侧壁与铝包外壁接触，利用杠杆原理，限位块的竖直部直接推动铝包向凹槽的中心靠拢，进而保证铝包在凹槽内的稳定固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝液运输装置，具体是指一种高温铝液运输结构。
技术介绍
再生铝的生产制造过程中，废铝在经过一系列的预处理和处理工序后，最终形成铝液以供其他铝制品的制备，通常铝液会直接放置在铝包中，生产时需要将装满铝液的铝包进行搬运。现在工人搬运过程中采用普通的平板车厢，将铝包固定在车厢上即可。由于铝包是有较高的温度，长期搬运很容易将车厢底部烧坏，甚至影响车体上的各元件，而且铝包离车辆操作工人的距离较近，也使得操作工人处于较恶劣的工作环境中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温铝液运输结构，能够方便铝包的快速转运，同时保证转运操作人员的工作环境得到改善。本技术的目的通过下述技术方案实现:—种高温铝液运输结构，包括L形的衬板，所述衬板水平部上开设有圆形的凹槽，将凹槽的槽底四等分，且在每个等分点所在的半径上铰接设置有L形的限位块，在所述凹槽槽底开有四个盲孔，弹簧的一端固定在所述盲孔内，弹簧的另一端与限位块水平端的底部连接，在所述限位块竖直端的内侧壁以及水平端的上表面均安装有隔热板，且在衬板竖直部内侧壁上安装有隔热板，多个所述限位块水平端端面通过钢绳相互连接。再生铝液在转运时，通常需要通过大型的起吊设备将盛有铝液的铝包吊装入平板车厢内，所谓的铝包即为圆柱状的密闭容器，而现有技术中的平板车厢上采用的桶状结构用于铝包的固定，在吊装时由于铝液以及铝包的高温状态，人工无法直接对铝包进行接触调节，即起吊设备需要将铝包上升一定高度后的才能正确对准桶状固定结构，并且在对准过程中，铝包的外壁容易与桶状固定结构发生磕碰，进而造成铝包在空中发生不同幅度的摆动，容易导致安全事故。而本技术工作时，同样通过起吊设备将铝包快速安放在衬板上，在衬板的水平部开设有圆形的凹槽，而在该圆形区域内均匀分布有四个L形的限位块，并且所述限位块的水平部与竖直部的连接处通过销轴铰接设置在凹槽底面上，在铝包移动至凹槽上方时，无需长时间的精确对准，当铝包的中心位于凹槽的中心点或是中心点附近的区域内后，可直接将铝包下放，在铝包底部与限位块的水平部上表面接触时，限位块由初始工况下的倾斜状态逐渐改变，直至限位块的水平部与水平面平行，弹簧由原来的伸展状态变为压缩状态，同时铝包被稳定下放至四个限位板所构成的固定区域内，而限位块的竖直部则直接与招包的外壁接触，并对其进行限位固定。进一步地，当招包的中心与凹槽中心偏离一定的距离时，铝包可继续进行下放，限位块的水平部在受力后带动竖直部开始发生偏移，直至竖直部的内侧壁与铝包外壁接触，利用杠杆原理，限位块的竖直部直接推动铝包向凹槽的中心靠拢，进而保证铝包在凹槽内的稳定固定。安装在限位块竖直端的内侧壁、水平端的上表面以及衬板竖直部内侧壁上的隔热板，可提高操作人员的操作环境质量，避免铝包向四周的热量扩散。并且在铝包取出时，弹簧回复形变后对限位块的底部产生一个向上的弹力，即限位块在该弹力的作用下快速回复初始工位，而相邻的两个限位块水平端端面之间设置有钢绳，即能保证四个限位块之间具有一定牵制作用，能够有效避免限位块在弹簧的弹力的推动下位移过度。在所述凹槽的中部安装有隔热垫，所述隔热垫呈圆柱形且在其外圆周壁开有环形槽。在起吊设备与铝包脱离时，铝包自身重力所携带的惯性作用会对衬板的水平部产生一定的冲击，而安装在凹槽中心的隔热垫呈圆柱形，并且在其外圆周壁上开有环形槽，可使得隔热垫实现最大程度上的形变，即在铝包下落时对其进行一定的缓冲，以避免衬板受到剧烈冲击，并且由于铝包自身的温度较高，隔热垫还能避免铝包底部中心处的高温继续向外辐射。所述隔热垫的高度大于所述限位块水平端的高度。作为优选，隔热垫的高度大于限位块水平端的高度，使得铝包在下放时其底部能直接与隔热垫接触，在实现其对铝包缓冲作用的同时，还能直接将铝包底部中心处的热量辐射完全阻断。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本技术当铝包的中心与凹槽中心偏离一定的距离时，铝包可继续进行下放，限位块的水平部在受力后带动竖直部开始发生偏移，直至竖直部的内侧壁与铝包外壁接触，利用杠杆原理，限位块的竖直部直接推动铝包向凹槽的中心靠拢，进而保证铝包在凹槽内的稳定固定。2、本技术在其外圆周壁上开有环形槽，可使得隔热垫实现最大程度上的形变，即在铝包下落时对其进行一定的缓冲，以避免衬板受到剧烈冲击，并且由于铝包自身的温度较高，隔热垫还能避免铝包底部中心处的高温继续向外辐射。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术所述的一种高温铝液运输结构一个具体实施例的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1、衬板，2、凹槽，3、限位块，4、弹簧，5、盲孔，6、隔热垫，7、钢绳，8、隔热板，9、隔热板。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本实施例包括L形的衬板1，所述衬板1水平部上开设有圆形的凹槽2，将凹槽2的槽底四等分，且在每个等分点所在的半径上铰接设置有L形的限位块3，在所述凹槽2槽底开有四个盲孔5，弹簧4的一端固定在所述盲孔5内，弹簧4的另一端与限位块3水平端的底部连接；在所述限位块3竖直端的内侧壁以及水平端的上表面均安装有隔热板8，且在衬板1竖直部内侧壁上安装有隔热板9，多个所述限位块3水平端端面通过钢绳7相互连接。工作时，同样通过起吊设备将铝包快速安放在衬板1上，在衬板1的水平部开设有圆形的凹槽2，而在该圆形区域内均匀分布有四个L形的限位块3，并且所述限位块3的水平部与竖直部的连接处通过销轴铰接设置在凹槽2底面上，在铝包移动至凹槽2上方时，无需长时间的精确对准，当铝包的中心位于凹槽2的中心点或是中心点附近的区域内后，可直接将铝包下放，在铝包底部与限位块3的水平部上表面接触时，限位块3由初始工况下的倾斜状态逐渐改变，直至限位块3的水平部与水平面平行，弹簧4由原来的伸展状态变为压缩状态，同时铝包被稳定下放至四个限位板所构成的固定区域内，而限位块3的竖直部则直接与铝包的外壁接触，并对其进行限位固定；进一步地，当铝包的中心与凹槽2中心偏离一定的距离时，铝包可继续进行下放，限位块3的水平部在受力后带动竖直部开始发生偏移，直至竖直部的内侧壁与铝包外壁接触，利用杠杆原理，限位块3的竖直部直接推动铝包向凹槽2的中心靠拢，进而保证铝包在凹槽2内的稳定固定。而安装在限位块3竖直端的内侧壁、水平端的上表面以及衬板1竖直部内侧壁上的隔热板8、9，可提高操作人员的操作环境质量，避免铝包向四周的热量扩散；并且在铝包取出时，弹簧4回复形变后对限位块3的底部产生一个向上的弹力，即限位块3在该弹力的作用下快速回复初始工位，而相邻的两个限位块3水平端端面之间设置有钢绳7，即能保证四个限位块3之间具有一定牵制作用，能够有效避免限位块在弹簧4的弹力的推动下出现过度位移。其中，在所述凹槽2的中部安装有隔热垫6，所述隔热垫6呈圆柱形且在其外圆周壁开有环形槽。在起吊设备与铝包脱离时，铝包自身重力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温铝液运输结构，包括L形的衬板（1），其特征在于：所述衬板（1）水平部上开设有圆形的凹槽（2），将凹槽（2）的槽底四等分，且在每个等分点所在的半径上铰接设置有L形的限位块（3），在所述凹槽（2）槽底开有四个盲孔（5），弹簧（4）的一端固定在所述盲孔（5）内，弹簧（4）的另一端与限位块（3）水平端的底部连接；在所述限位块（3）竖直端的内侧壁以及水平端的上表面均安装有隔热板（8），且在衬板（1）竖直部内侧壁上安装有隔热板（9），多个所述限位块（3）水平端端面通过钢绳（7）相互连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令琳琅，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85