风管机及其风机组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风管机及其风机组件，风机组件包括转动轴，且所述转动轴的两端均转动连接有侧板；固定于所述转动轴上的多个风叶；设置于所述转动轴上的电机，所述电机能够驱动所述转动轴转动且位于所述电机两侧的风叶的数量相等。电机两侧的风叶的数量相等，与现有技术相比，降低了离电机距离最远的风叶的振动，使得电机两侧的风叶振动均衡，有效的提高了风机组件的运行稳定性，减少风叶高速运转带来的振动，有效降低了噪音，提高了整机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备
，更具体地说，涉及一种风管机及其风机组件。
技术介绍
风管机结构紧凑，体积小，适用场合广，故销量也最大。随着人们生活水平的不断提高和市场竞争日趋激烈，对风管机整体要求也越来越高，因而开发噪音更低、结构更可靠的风管机势在必行。如图1所示，现有的风管机结构包括换热器a和风机组件b，风机组件b作为运行部件，其布局对噪音影响尤为关键。目前市场上风管机的风机组件b包括转动轴、设置于转动轴上的四个风叶01、设置于转动轴上的电机02和分别位于转轴两端的两个固定侧板，电机02能够驱动该转动轴转动，并且电机设置于第一个风叶和第二个风叶之间，即电机的两侧分别具有一个风叶和三个风叶，如此风叶布局为不对称布置，导致风机组件运行中振动和噪音较大，特别是高速运转时，导致整机的可靠性较低。综上所述，如何有效地降低风机组件的噪音，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种风机组件，该风机组件的结构设计可以有效地降低风机组件的噪音，本技术的第二个目的是提供一种包括上述风机组件的风管机。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案:一种风管机的风机组件，包括:转动轴，且所述转动轴的两端均转动连接有侧板；固定于所述转动轴上的多个风叶；设置于所述转动轴上的电机，所述电机能够驱动所述转动轴转动且位于所述电机两侧的风叶的数量相等。优选地，上述风机组件中，所述电机一侧的风叶与所述电机另一侧的风叶对称设置。优选地，上述风机组件中，还包括与两个所述侧板均固定连接的固定板，所述电机的支架与所述固定板固定连接。优选地，上述风机组件中，所述侧板与固定板通过螺钉固定连接。优选地，上述风机组件中，还包括罩设在所述风叶外侧的蜗壳，且所述蜗壳与所述固定板固定连接。优选地，上述风机组件中，所述蜗壳与固定板通过螺栓固定连接。优选地，上述风机组件中，所述电机两侧的风叶的数量均为两个。优选地，上述风机组件中，所述转动轴与所述侧板之间通过轴套转动连接。优选地，上述风机组件中，位于电机同侧的相邻的两个所述风叶之间还连接有联轴器。—种风管机，包括换热器和风机组件，所述风机组件为如上述中任一项所述的风机组件。本技术提供的风管机的风机组件包括转动轴、电机和多个风叶，其中转动轴的两端转动连接有侧板，转动轴与侧板能够相对转动。多个风叶固定在转动轴上，即转动轴能够转动带动多个风叶转动。电机设置在转动轴上，并且电机能够驱动转动轴转动，位于电机两侧的风叶的数量相等，即电机和多个风叶在转动轴上沿着转动轴的轴向排布，电机的沿着转动轴方向的两侧的风叶数量相等。本技术提供的风机组件中，电机两侧的风叶的数量相等，与现有技术相比，降低了离电机距离最远的风叶的振动，使得电机两侧的风叶振动均衡，有效的提高了风机组件的运行稳定性，减少风叶高速运转带来的振动，有效降低了噪音，提高了整机的稳定性。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种风管机，该风管机包括上述任一种风机组件。由于上述的风机组件具有上述技术效果，具有该风机组件的风管机也应具有相应的技术效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的风管机的结构示意图；图2为现有技术中的风机组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的风机组件的俯视图；图4为本技术实施例提供的风机组件的结构示意图。在图1-2 中:a-换热器、b-风机组件、01-风叶、02-电机；在图3-图4中:1-侧板、2_蜗壳、3_固定板、4_电机、5_联轴器、6_风叶、7_支架。【具体实施方式】本技术的第一个目的在于提供一种风机组件，该风机组件的结构设计可以有效地降低风机组件的噪音，本技术的第二个目的是提供一种包括上述风机组件的风管机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图3-图4，本技术实施例提供的风管机的风机组件包括转动轴、电机4和多个风叶6，其中转动轴的两端转动连接有侧板1，转动轴与侧板1能够相对转动。多个风叶6固定在转动轴上，即转动轴能够转动带动多个风叶6转动。电机4设置在转动轴上，并且电机4能够驱动转动轴转动，位于电机4两侧的风叶6的数量相等，即电机4和多个风叶6在转动轴上沿着转动轴的轴向排布，电机4的沿着转动轴方向的两侧的风叶6数量相等。本技术实施例提供的风机组件中，电机4两侧的风叶6的数量相等，与现有技术相比，降低了离电机4距离最远的风叶6的振动，使得电机4两侧的风叶6振动均衡，有效的提高了风机组件的运行稳定性，减少风叶6高速运转带来的振动，有效降低了噪音，提尚了整机的稳定性。为了进一步降低噪音，其中电机4 一侧的风叶6与电机4另一侧的风叶6对称设置，即位于电机4 一侧的风叶6与位于电机4另一侧的风叶6对称排布，如此设置能够进一步提高风机组件的稳定性，保证整机的稳定性。相邻的风叶6之间的距离相等，与电机4相邻的两个风叶6与电机4之间的距离相等。为了便于固定安装，该风机组件还可以包括与两个侧板1均固定连接的固定板3，并且电机4的支架7与固定板3固定连接。即固定板3的两端分别与两个侧板1固定连接，电机4与支架7固定连接，支架7与固定板3固定连接，以此实现电机4的安装，其中支架7与固定板3可以通过螺栓固定连接，也可以直接相互焊接。如此，风机组件的固定板3可以安装设置在整机的底壁或者整机的侧壁上，具体地固定板3与之整机的底壁或者侧壁通过螺钉固定连接。当然，也可以通过侧板1安装设置在整机的底壁或者整机的侧壁上，。具体地，固定板3与侧板1可以通过螺钉固定连接，当然侧板1与固定板3之间也可以相互焊接，在此不作限定。为了进一步降低噪音，该风机组件还可以包括罩设在风叶6外侧的蜗壳2，并且蜗壳2与固定板3固定连接。如此蜗壳2具有导风的作用，可以降低噪音。蜗壳2与固定板3之间可以通过螺栓固定连接，也可以直接焊接或卡接。风叶6与转动轴之间可以通过六角螺栓连接，在此不作限定。优选地，电机4两侧的风叶6的数量可以均为两个，即转动轴上总共设置四个风叶6，电机4的两侧各有两个风叶6。当然，电机4两侧还可以各设置三个或者更多个风叶6，在此不作限定。另外，转动轴和侧板1之间可以通过轴套转动连接，或者转动轴和侧板1之间也可以通过轴承转动连接，在此不作限定。为了保证离电机4最远的风叶6运行时振动最小，位于电机4同侧的相邻的两个风叶6之间还连接有联轴器5，如此可以确保运行时联轴器5不会受力过大导致变形严重，从而保证蜗壳2及风叶6运行时振动达到最小。基于上述实施例中提供的风机组件，本技术还提供了一种风管机，该风管机包括上述实施例中任意一种风机组件。由于该风管机采用了上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风管机的风机组件，其特征在于，包括：转动轴，且所述转动轴的两端均转动连接有侧板(1)；固定于所述转动轴上的多个风叶(6)；设置于所述转动轴上的电机(4)，所述电机(4)能够驱动所述转动轴转动且位于所述电机(4)两侧的风叶(6)的数量相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张康文，程东衡，钟志雄，方文辉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44