一种具有三维金属纹理的塑料壳件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种具有三维金属纹理的塑料壳件及其制造方法，该制造方法为：通过注塑成型工艺形成塑料壳体；在塑料壳体的第一表面上电镀金属层，金属层与第一表面叠加形成具有金属质感的立体纹理图案。通过上述方式，本发明专利技术能够实现具有三维金属纹理的塑料壳件，塑料壳件的表面纹理呈现凹凸不平的视觉效果和触觉效果，在具有三维金属质感的同时还赋予了产品立体纹理的触摸手感，提高了用户的体验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料壳件表面处理
，尤其是涉及。
技术介绍
塑胶材料简称塑料，是一类高分子材料，具有质量轻易成型等优点，广泛应用于数码、家电、汽车等产品中。塑料表面的装饰性处理工艺繁多，目前常用的工艺有喷涂、真空镀、丝印、ML(In-Mold-Labeling模内镶件注塑，一种模内注塑装饰工艺，下文都简称“頂L”)等。但是，目前这些常用的表面处理工艺效果单一，无法实现多种具有金属质感及触感的立体纹理图案效果。例如，现有工艺中，ML工艺具体是塑料表面为一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，可印刷多种图案效果，背面是塑胶层，油墨夹在中间，表面的硬化透明薄膜可使产品防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色，但是这种工艺由于模具注塑因素及膜片厚度要求该类产品的厚度必须大于1.0_，现在大部分产品如手机的外壳、电池盖等厚度大多都被控制在1.0mm以下以减小手机整体厚度。且IML表面由于是一层硬化的透明膜而不具备三维纹理的立体触感。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，以提尚金属质感及触感，从而提尚用户体验。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种具有三维金属纹理的塑料壳件的制造方法，该制造方法包括:通过注塑成型工艺形成塑料壳体；在塑料壳体的第一表面上电镀金属层，金属层与第一表面叠加形成具有金属质感的立体纹理图案。其中，通过注塑成型工艺形成塑料壳体的步骤包括:将型腔的内壁具有第一纹理图案的模具装进注塑机台，通过注塑成型工艺形成塑料壳体，塑料壳体的第一表面具有由第一纹理图案形成的第二纹理图案。其中，在塑料壳体的第一表面上电镀金属层，电镀金属层与第一表面叠加形成具有金属质感的立体纹理图案的步骤包括:在塑料壳体的第一表面上电镀金属，以在塑料壳体的第一表面上形成金属层，金属层具有第三纹理图案，第二纹理图案和第三纹理图案叠加形成具有金属质感的立体纹理图案。其中，将型腔的内壁具有第一纹理图案的模具装进注塑机台的步骤之前包括:采用模具蚀刻的方式对模具的型腔的内壁进行腐蚀，以形成第一纹理图案。其中，将型腔的内壁具有第一纹理图案的模具装进注塑机台的步骤之前包括:采用激光镭雕的方式在模具的型腔的内壁上雕出第一纹理图案。其中，在塑料壳体的第一表面上形成金属层的步骤进一步包括:在塑料壳体上喷涂一透明底漆；在透明底漆上进行真空电镀金属，以形成一金属层；对金属层进行曝光、显影以及退镀工艺，以形成三维金属纹理图案；在三维金属纹理图案上依次喷涂透明中漆和透明面漆。其中，在塑料壳体上喷涂一透明底漆的步骤进一步包括:对透明底漆进行UV光照射固化；喷涂透明中漆的步骤进一步包括:对透明中漆进行UV光照射固化；喷涂透明面漆的步骤进一步包括:对透明面漆进行UV光照射固化。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种具有三维金属纹理的塑料壳件，该塑料壳件包括:塑料壳体；金属层，通过电镀的方式设置在塑料壳体的第一表面，金属层与第一表面叠加形成具有金属质感的立体纹理图案。其中，塑料壳体是通过型腔的内壁具有第一纹理图案的模具经过注塑成型工艺形成的，塑料壳体的第一表面具有由第一纹理图案形成的第二纹理图案；金属层具有第三纹理图案，第二纹理图案和第三纹理图案叠加形成具有金属质感的立体纹理图案。其中，塑料壳件还包括:透明底漆，设置在第三纹理图案和塑料壳体的第一表面之间；透明中漆，设置在第三纹理图案上；透明面漆，设置在透明中漆上。本专利技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本专利技术提供，该制造方法为首先通过注塑成型工艺形成塑料壳体，然后在塑料壳体的第一表面上电镀金属层，金属层与第一表面叠加形成具有金属质感的立体纹理图案。因此，通过注塑成型和电镀金属两个工艺实现了具有三维金属纹理的塑料壳件，塑料壳件的表面纹理呈现凹凸不平的视觉效果和触觉效果，在具有三维金属质感的同时还赋予了产品立体纹理的触摸手感，提高了用户的体验。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的一种具有三维金属纹理的塑料壳件的制造方法的流程图；图2是本专利技术实施例提供的另一种具有三维金属纹理的塑料壳件的制造方法的流程图；图3是本专利技术实施例提供的一种具有三维金属纹理的塑料壳件的剖视图；图4是本专利技术实施例的提供的一种具有三维金属纹理的塑料壳件的平面图。【具体实施方式】请参阅图1，图1是本专利技术实施例提供的一种具有三维金属纹理的塑料壳件的制造方法的流程图。如图1所示，本实施例的具有三维金属纹理的塑料壳件的制造方法包括以下步骤:步骤S1:通过注塑成型工艺形成塑料壳体。在本步骤之前，首先采用模具蚀刻或激光镭雕的方式对模具型腔的内壁进行腐蚀，以形成所需的第一纹理图案。其中，模具蚀刻的方式即采用化学腐蚀模具型腔的内壁，以形成所需的第一纹理图案。激光镭雕的方式即利用激光能量在模具型腔的内壁上雕出所需的第一纹理图案。本步骤具体为将型腔的内壁具有第一纹理图案的模具装进注塑机台，通过注塑成型工艺形成塑料壳体，塑料壳体的第一表面具有由第一纹理图案形成的第二纹理图案。其中，形成的塑胶壳体的厚度范围为0.65毫米到0.75毫米。步骤S2:在塑料壳体的第一表面上电镀金属层，金属层与第一表面叠加形成具有金属质感的立体纹理图案。本步骤中具体为:在塑料壳体的第一表面上电镀金属，以在塑料壳体的第一表面上形成金属层，金属层具有第三纹理图案，第二纹理图案和第三纹理图案叠加形成具有金属质感的立体纹理图案。例如第一表面上具有点状的第二纹理图案，金属层具有棱形渐变的第三纹理图案，则点状的第二纹理图案和菱形渐变的第三纹理图案的叠加交错形成视觉上的金属三维立体纹理效果。具体第二纹理图案和第三纹理图案的叠加方式根据所需的效果进行，例如可以把点状的第二纹理图案都设置在菱形的中间位置，使得菱形包围着点状的第二纹理图案，以形成极强的立体金属纹理效果(请参阅图4)。请参阅图2，图2是本专利技术实施例提供的另一种具有三维金属纹理的塑料壳件的制造方法的流程图，其中，形成金属层的步骤具体包括:步骤S21:在塑料壳体上喷涂一透明底漆。透明底漆有利于金属材质形成的第三纹理图案可以更好地附在塑料壳体上。进一步的，对透明底漆进行UV(Ultrav1let Rays，紫外光线)光照射固化。其中，该透明底漆的厚度范围为10微米到20微米。步骤S22:在透明底漆上进行真空电镀金属，以形成一金属层。其中，该金属优选为纯铟金属。该金属层的厚度为5微米左右，可选的，该金属层的厚度范围为4微米到6微米。步骤S23:对金属层进行曝光、显影以及退镀工艺，以形成第三纹理图案。其中，曝光的能量优选选用30-80mj/min能量，时间为3_5秒。显影水优选选用浓度为0.5-0.8%的碳酸钠溶液，温度为28-32度，时间为25_45s。退镀工艺优当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有三维金属纹理的塑料壳件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：通过注塑成型工艺形成塑料壳体；在所述塑料壳体的第一表面上电镀金属层，所述金属层与所述第一表面叠加形成具有金属质感的立体纹理图案。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，林圣，董小林，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44