一种滚筒收口机制造技术

本发明专利技术属于机械加工设备技术领域，涉及一种滚筒收口机，为了降低旋压部位发生偏差的可能性，提高滚筒收口加工的加工精度，本发明专利技术提供了一种滚筒收口机，包括至少由受压机构组成的滚筒支撑部件、施压机构、驱动部件，所述驱动部件包括与部分滚筒支撑部件连接，并在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同向移动的受压驱动机构，采用以上技术方案即可实现上述技术目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工设备
，涉及一种滚筒收口机，本专利技术所述滚筒收口机，如不加以说明，则均应用于直径为600mm-3000mm的钢滚筒，滚筒的厚度为6mm-10mm。
技术介绍
在钢铁机械加工领域，目前制作滚筒的方法大致是先利用滚卷工艺将钢板加工成滚筒状，然后再焊接，以形成滚筒。经过滚卷工艺形成的滚筒在滚筒圆度方面往往无法保证，因此，如果在此时在滚筒一端焊接上收口圈，则需要事先对滚筒的圆度进行矫正，加工难度大，精度无法保证。
技术实现思路
对滚筒进行收口作业，除了在滚筒一端焊接收口圈之外，还可以直接对滚筒一端进行旋压，在旋压前及旋压的过程中，需要精确的自动确定所要旋压的部位，旋压部位的任何偏差均会影响滚筒的收口质量。为了说明旋压部位的偏差，图1反映了一种滚筒收口结构，该结构具有潜在的使旋压部位发生偏差的风险: 待收口的滚筒包括滚筒收口端54以及滚筒本体51，相对应的，旋压的设备也相应的包括与滚筒本体51相对应支撑部分52以及旋压突起53，收口时，先对滚筒本体51施压，滚筒收口端54发生形变，至少有相当部分的滚筒收口端在形变的过程中因滚筒本体51受压而形成滚筒本体51与滚筒收口端54的连接部分，所产生的风险在于滚筒本体51因与支撑部分52成一角度，使得滚筒在滚筒本体51受压初期受到沿滚筒收口端54至滚筒本体51方向的力，造成滚筒整体不必要的移动，从而造成旋压部位的偏差，以至于在收口结束后，所得到的滚筒收口端宽度与预期的宽度不一致，造成加工精度下降。本专利技术的一个重要目的就是要降低旋压部位发生偏差的可能性，从而提高滚筒收口加工的加工精度。本专利技术由此对现有滚筒收口机进行了改进，所得到的滚筒收口机包括至少由受压机构组成的滚筒支撑部件、施压机构、驱动部件，其特征在于所述驱动部件包括与部分滚筒支撑部件连接，并在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同向移动的受压驱动机构。所述部分滚筒支撑部件通过支撑面支撑滚筒，这样，滚筒在所述部分滚筒支撑部件及施压机构的作用下，即便在收口时，仍然能保证滚筒的水平度；当然，所述部分滚筒支撑部件至少是滚筒的重力支撑点，使所述部分滚筒支撑部件具备重力方向改变滚筒位置的能力。作为一种优选，所述部分滚筒支撑部件与施压机构在施压方向上的距离小于等于受压机构与施压机构在施压方向上的距离，以保证在施压机构在受压机构上施压发生形变时，滚筒至少因为所述部分滚筒支撑部件与施压机构发生挤压而不会使滚筒移动。作为一种优选，所述受压驱动机构在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同步的移动。本专利技术的另一个目的是提供一种受压驱动机构，以实现施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同步的移动。在本专利技术之前，任何有效的机械结构都可以潜在的作为驱动所述部分滚筒支撑部件移动的受压驱动机构，例如丝杆以及设有螺纹孔的滑动座，这些机械结构虽然结构简单，但无法实时的与施压机构的移动速度保持一致，滚筒上由此产生了过渡挤压的痕迹。本专利技术列举了一种受压驱动机构，该受压驱动机构包括与部分滚筒支撑部件连接的受压缸、施压机构位置传感器以及连接受压缸和施压机构位置传感器的控制电路。【附图说明】图1是
技术实现思路
部分所述一种滚筒收口结构的部分结构示意图； 图2是实施例1所述一种滚筒收口机的结构示意图； 图3是实施例3中第一压模滚轴与第二压模滚轴在收口作业前的结构示意图； 图4是实施例3中第一压模滚轴与第二压模滚轴在收口作业后的结构示意图。【具体实施方式】
技术实现思路
部分已经提供了一类滚筒收口机，采用旋压的方式对滚筒进行收口作业，该类设备包括至少由受压机构组成的滚筒支撑部件、施压机构、驱动部件，所述驱动部件包括与部分滚筒支撑部件连接，并在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同向移动的受压驱动机构。在以上专利技术构思的基础上，本【具体实施方式】列举了满足所述部分滚筒支撑部件与施压机构在施压方向上的距离等于受压机构与施压机构在施压方向上的距离的滚筒收口机。如
技术实现思路
所述，所述部分滚筒支撑部件至少作为滚筒的重力支撑点，并且能够在施压机构的施压方向上改变滚筒的位移。多种结构均可以作为本专利技术所述的部分滚筒支撑部件，例如在本专利技术的一类实施例中，至少部分受压机构可以充当所述部分滚筒支撑部件: 所述滚筒收口机的受压机构包括第一压模滚轴轴座以及接受施压机构施压的第一压模滚轴，所述第一压模滚轴轴座设有供第一压模滚轴滑动的长形轴孔，所述部分滚筒支撑部件包括第一压模滚轴。在施压机构对第一压模滚轴施压时，第一压模滚轴可以沿着长形轴孔滑动而给旋压形变留够形变空间。在本专利技术的另一类实施例中，所述部分滚筒支撑部件包括支撑滚筒的活动端台，所述滚筒支撑部件包括供活动端台限位移动的端台移动座，所述滚筒收口机的受压机构包括第一压模滚轴轴座以及接受施压机构施压的第一压模滚轴。在施压机构对第一压模滚轴施压时，活动端台在端台移动座上移动而给旋压形变留够形变空间。本【具体实施方式】还改进了本专利技术所述一类实施例中的受压机构，改进后的受压机构还包括设置在第一压模滚轴轴座上并穿过第一压模滚轴的固定圈，所述固定圈包括第一旋压圈以及挡圈，所述第一旋压圈包括固定内圈以及在固定内圈上滚动的滚动外圈，所述挡圈包括突出滚动外圈边缘的抵挡突块，所述施压机构包括向第一压模滚轴施压的第二压模滚轴以及套接在第二压模滚轴上并与滚动外圈相对应的第二旋压圈。在旋压时，滚筒被挤压在第一压模滚轴和第二压模滚轴之间，并通过第一压模滚轴和第二压模滚轴的转动而转动，滚动外圈可随滚筒发生转动，而如果将第一旋压圈固定在长形轴孔上，则会在滚筒旋压收口时，第一旋压圈与滚筒收口端发生剧烈的摩擦，损坏设备，当然即便如此，本【具体实施方式】仍然可以将第一旋压圈整体固定在第一压模滚轴轴座上。使用本【具体实施方式】所述滚筒收口机时，将滚筒待收口的收口端放置在第一旋压圈及第二旋压圈之间，第一旋压圈及第二旋压圈具有不同的旋压面，图2-3就展示了两种不同的旋压面，本领域技术人员如果需要对滚筒进行不同收口形状的处理，只要简单的对第一旋压圈及第二旋压圈同时进行替换。进一步的，本【具体实施方式】中，第一旋压圈边缘与第一压模滚轴表面的最大高度差为6_-20_，以避免出现龟裂。当第一旋压圈包括固定内圈和滚动外圈时，所述第一旋压圈边缘指滚动外圈边缘。本【具体实施方式】还注意到，尽管所述部分滚筒支撑部件在滚筒旋压时已经通过滚筒与施压机构发生挤压，可以从很大程度上抵消由于旋压收口而作用在滚筒上的滚筒轴向力，然而，由于滚筒在旋压收口时，滚筒一直在滚动，并且因滚筒轴向力一直作用在滚筒上，使得滚筒会潜在的发生滚筒轴向方向的移动，也即使旋压部位发生偏差。本【具体实施方式】的一个技术改进方向是消除滚筒在旋压滚动过程中可能发生的在滚筒轴向方向上的偏移，通过增加滚筒在旋压过程中沿滚筒轴向方向的外力是消除上述偏移的较直接的方法，例如本领域技术人员可以增加滚筒轴向施力部件，但更为简便的方式是设置一种机架，所述机架向受压机构一端倾当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒收口机，包括至少由受压机构组成的滚筒支撑部件、施压机构、驱动部件，其特征在于所述驱动部件包括与部分滚筒支撑部件连接，并在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同向移动的受压驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文德，林捷，金志红，陈卫波，罗波，
申请(专利权)人：浙江盛达铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33