硅胶振膜固定组件及喇叭制造技术

技术编号:12908873 阅读:112 留言:0更新日期:2016-02-24 15:09
本申请公开了一种硅胶振膜固定组件,包括硅胶振膜和与硅胶振膜固定连接的外壳,所述外壳的侧壁上开设有若干溢流孔,所述硅胶振膜注塑成型时在其边缘形成嵌入所述溢流孔内的卡固凸块,所述硅胶振膜通过所述卡固凸块与所述外壳抓接。本硅胶振膜固定组件中在外壳的侧壁上开设有溢流孔,在硅胶振膜注塑成型在外壳上时,液态硅胶会填充到溢流孔内,多余的硅胶会从溢流孔内溢出,固定成型后,填充在溢流孔内的硅胶成型为硅胶振膜的卡固凸块,硅胶振膜通过卡固凸块固定于外壳的侧壁上。与现有的硅胶振膜只与外壳侧壁外表面粘接相比,提高了结合强度。本申请还公开了一种包含该硅胶振膜固定组件的喇叭。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品注塑
,特别涉及一种硅胶振膜固定组件。还涉及一种包含该硅胶振膜固定组件的喇叭。
技术介绍
在电子产品的注塑件中,以喇叭为例进行说明,硅胶振膜固定组件是喇叭的一个重要组成部分,硅胶振膜固定组件主要包括硅胶振膜和外壳,硅胶振膜注塑成型时使硅胶振膜与外壳的外侧表面粘接在一起。但是,娃胶振膜只与外壳的表面粘接成型的固定方式结合强度较弱,产品在进行防水测试时,硅胶振膜容易从外壳上脱落。因此,如何提高硅胶振膜与外壳的固定强度,成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题,而解决该技术问题的一个难点就在于如何增加嵌入式的抓料结构,使得硅胶振膜和外壳因此抓紧在一起。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种硅胶振膜固定组件,以提高硅胶振膜与外壳之间的固定强度。本技术的另一个目的在于提供一种包含该硅胶振膜固定组件的喇叭,以提高喇叭的成品质量。为达到上述目的,本技术提供以下技术方案:—种硅胶振膜固定组件,包括硅胶振膜和与所述硅胶振膜固定连接的外壳,所述外壳的侧壁上开设有若干溢流孔,所述硅胶振膜注塑成型后在其边缘形成嵌入所述溢流孔内的卡固凸块,所述硅胶振膜通过所述卡固凸块与所述外壳抓接。优选的,在上述的硅胶振膜固定组件中,所述外壳的每个侧壁上均开设有至少一个所述溢流孔。优选的,在上述的硅胶振膜固定组件中,所述溢流孔为矩形孔、圆形孔或多边形孔。优选的,在上述的硅胶振膜固定组件中,所述溢流孔横向设置;所述矩形孔的端截面的长度方向平行于所述侧壁的长边。优选的,所述硅胶振膜与所述外壳的表面粘结固定。优选的,所述硅胶振膜由液态硅胶一体注塑成型;所述卡固凸块内填充有所述液态硅胶。本技术实施例还提供了一种喇叭,包括硅胶振膜固定组件,所述硅胶振膜固定组件为以上任一项所述的硅胶振膜固定组件。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术提供的硅胶振膜固定组件中,在外壳的侧壁上开设有溢流孔,在硅胶振膜注塑成型在外壳上时,液态硅胶会填充到溢流孔内,多余的硅胶会从溢流孔内溢出,固定成型后,填充在溢流孔内的硅胶成型为硅胶振膜的卡固凸块,硅胶振膜通过卡固凸块固定于外壳的侧壁上。与现有的硅胶振膜只与外壳侧壁外表面粘接相比,提高了结合强度。同时,溢流孔可以起到溢出多余的硅胶,释放硅胶振膜成型时硅胶流动压力的作用,避免了成型压力无处释放,在硅胶和外壳的封胶面上四散,形成硅胶毛边,影响正常使用。本技术提供的喇叭中,使用了本技术中的硅胶振膜固定组件,因此提高了喇叭的成品质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种硅胶振膜固定组件的分解结构示意图;图2为本技术实施例提供的一种硅胶振膜固定组件的剖面示意图。在图1和图2中,1为硅胶振膜、101为卡固凸块、2为外壳、201为溢流孔。【具体实施方式】本技术的核心是提供了一种硅胶振膜固定组件,提高了硅胶振膜与外壳的结合强度。本技术还提供了一种包含该硅胶振膜固定组件的喇叭,提高了喇叭的成品质量。下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2所示,本技术实施例提供了一种硅胶振膜固定组件,包括硅胶振膜1和与硅胶振膜固定连接的外壳2,外壳2可采用矩形的框状结构,硅胶振膜1固定于外壳2上,通常而言,硅胶振膜1与外壳2的表面通过涂胶粘结固定。本技术中,在外壳2的侧壁上开设有若干溢流孔201,硅胶振膜1注塑成型时在其边缘形成嵌入溢流孔内的卡固凸块101。即液态硅胶在外壳2内成型时,液态硅胶可填满外壳的溢流孔201,并可将多余的液态硅胶溢出溢流孔201,待硅胶振膜1成型后,填满在溢流孔201的硅胶成为与硅胶振膜1边缘连为一体的卡固凸块101,硅胶振膜1通过卡固凸块101卡固在外壳2的侧壁上。与现有的硅胶振膜只与外壳的侧壁外表面粘接相比,提高了硅胶振膜与外壳的结合强度,硅胶振膜不容易从外壳上脱落。同时,溢流孔可以起到溢出多余的硅胶,释放硅胶振膜成型时硅胶流动压力的作用,避免了成型压力无处释放,在硅胶和外壳的封胶面上四散,形成硅胶毛边,影响正常使用。在本实施例中,外壳2的每个侧壁上均开设有至少一个溢流孔201,对于矩形的外壳,则在四个侧壁上均至少开设一个溢流孔,从而对硅胶振膜1的四个边缘均实现卡固,进一步提高了硅胶振膜1与外壳2的结合强度。当然,还可以在两个、三个侧壁上设置溢流孔,只要能够提高结合强度即可。在不影响外壳结构强度的前提下,外壳侧壁上的溢流孔的数量可以根据需要设定,在此不做具体限定。如图1和图2所示,在本实施例中,溢流孔201可以具体为矩形孔、圆形孔或多边形孔等,只要能够起到提高卡固作用即可。溢流孔201优选采用矩形孔,矩形孔优选为横向设置,具体可为扁平状,这样可以根据外壳2的侧壁形状合理布置,减少对外壳2结构强度的影响。进一步地,矩形孔的端截面的长度方向与侧壁的长度方向平行,布置更加合理,使外壳具有足够的结构强度,同时这样设置可以增大卡固凸块101与外壳2在受力方向上的受力面积,能够承受更大的作用力,提高硅胶振膜1与外壳2的结合强度。当然,溢流孔201的形状和布置方式并不局限于本实施例所列举的形式。本技术实施例还提供了一种喇叭,包括硅胶振膜固定组件,硅胶振膜固定组件为以上全部实施例所描述的硅胶振膜固定组件。由于采用了本技术中的硅胶振膜固定组件,因此,提高了喇叭的成品质量。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种硅胶振膜固定组件,包括硅胶振膜和与所述硅胶振膜固定连接的外壳,其特征在于,所述外壳的侧壁上开设有若干溢流孔,所述硅胶振膜注塑成型时在其边缘形成嵌入所述溢流孔内的卡固凸块;所述硅胶振膜通过所述卡固凸块与所述外壳抓接。2.根据权利要求1所述的硅胶振膜固定组件,其特征在于,所述外壳的每个侧壁上均开设有至少一个所述溢流孔。3.根据权利要求1所述的硅胶振膜固定组件,其特征在于,所述溢流孔为矩形孔、圆形孔或多边形孔。4.根据权利要求3所述的硅胶振膜固定组件,其特征在于,所述溢流孔横向设置;所述矩形孔的端截面的长度方向平行于所述侧壁的长边。5.根据权利要求1所述的硅胶振膜固定组件,其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶振膜固定组件,包括硅胶振膜和与所述硅胶振膜固定连接的外壳,其特征在于,所述外壳的侧壁上开设有若干溢流孔,所述硅胶振膜注塑成型时在其边缘形成嵌入所述溢流孔内的卡固凸块;所述硅胶振膜通过所述卡固凸块与所述外壳抓接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭晓冬毛林进
申请(专利权)人:歌尔声学股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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