一种散热器制造技术

技术编号:12905668 阅读:51 留言:0更新日期:2016-02-24 13:46
本实用新型专利技术涉及散热设备技术领域,具体涉及一种散热器,包括散热基座、开设于散热基座内的热源通孔、分别设置于散热基座的四个边角的四个固定座、分别设置于散热基座的顶部和底部的第一散热片组件、以及分别设置于散热基座的左侧和右侧的第二散热片组件。本实用新型专利技术的热源接触面积大,导热性能好,散热面积大,散热效果好,重量轻。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热设备
,具体涉及一种散热器
技术介绍
散热器作为一种重要的散热器材,被广泛的应用于电子、电气设备中。散热问题对整个设备的正常运行具有决定性的影响。现有的散热器一般通过散热器的一侧面与热源接触,通过散热器的另外三个侧面的散热片进行散热,但是这样的散热器存在热源接触面积小,导热性能差,散热片面积小,散热效果差,制造散热器所需材料较多,重量大等缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种散热器,其热源接触面积大,导热性能好,散热面积大,散热效果好,重量轻。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种散热器,包括散热基座、开设于散热基座内的热源通孔、分别设置于散热基座的四个边角的四个固定座、分别设置于散热基座的顶部和底部的第一散热片组件、以及分别设置于散热基座的左侧和右侧的第二散热片组件。其中,所述热源通孔包括第一热源通孔和第二热源通孔,所述第一热源通孔和第二热源通孔之间设置有隔板。其中,所述隔板的左右两侧均设置有定位凸起。其中,所述第一散热片组件开设有第一顶底凹槽、第二顶底凹槽、第三顶底凹槽、第四顶底凹槽、第五顶底凹槽和第六顶底凹槽,第二顶底凹槽、第四顶底凹槽和第六顶底凹槽的深度相等。其中,所述第三顶底凹槽的深度小于第二顶底凹槽的深度,所述第一顶底凹槽的深度小于第三顶底凹槽的深度,所述第五顶底凹槽的深度小于所述第一顶底凹槽的深度。其中,所述第一顶底凹槽的中线与第二顶底凹槽的中线的距离、所述第二顶底凹槽的中线与第三顶底凹槽的中线的距离、所述第三顶底凹槽的中线与第四顶底凹槽的中线的距离、所述第四顶底凹槽的中线与第五顶底凹槽的中线的距离、以及所述第五顶底凹槽的中线与第六顶底凹槽的中线的距离均相等,所述两相邻的第六顶底凹槽的中线的距离大于所述第一顶底凹槽的中线与第二顶底凹槽的中线的距离。其中,所述第二散热片组件开设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽,第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的深度相等,第一凹槽的深度小于第二凹槽的深度。其中,所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的宽度相等,所述第一凹槽的中线与第二凹槽的中线的距离、所述第二凹槽的中线与第三凹槽的中线的距离、以及所述第三凹槽的中线与第四凹槽的中线的距离均相等,所述相邻的两个第四凹槽的中线的距离大于所述第一凹槽的中线与第二凹槽的中线的距离。其中,所述固定座开设有螺纹盲孔。本技术的有益效果在于:在本技术的实际使用过程中,热源安装在开设于散热基座内的热源通孔中,通过散热基座导热将热量传输到第一散热片组件和第二散热片组件,第一散热片组件和第二散热片组件再将热量扩散到空气中,从而实新热源散热的目的;本技术的散热基座与热源的四个侧面均完全接触导热,导热接触面积大,导热速度快,效率高,本技术通过设置于散热基座的顶部和底部的第一散热片组件、以及设置于散热基座的左侧和右侧的第二散热片组件散热,散热器的顶部、底部、左侧和右侧四个面都能散热,散热面积大,散热效果好;在等大散热面积的前提下,本技术将热源安装在散热基座的内部,相对比将热源安装在散热器侧面的散热器,本技术的材料用量更少,重量更轻,用料成本更低。【附图说明】图1是本技术的主视图。附图标记为:1 一散热基座、2—固定座、31—第一顶底凹槽、32—第二顶底凹槽、33—第三顶底凹槽、34—第四顶底凹槽、35—第五顶底凹槽、36—第六顶底凹槽、41 一第一凹槽、42—第二凹槽、43—第三凹槽、44 一第四凹槽、5—第一热源通孔、6—第二热源通孔、7 一隔板、8—定位凸起、9 一螺纹盲孔。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1,一种散热器,包括散热基座1、开设于散热基座1内的热源通孔、分别设置于散热基座1的四个边角的四个固定座2、分别设置于散热基座1的顶部和底部的第一散热片组件、以及分别设置于散热基座1的左侧和右侧的第二散热片组件。本技术的散热基座1与热源的四个侧面均完全接触导热,导热接触面积大,导热速度快,效率高,本技术通过设置于散热基座1的顶部和底部的第一散热片组件、以及设置于散热基座1的左侧和右侧的第二散热片组件散热,散热器的顶部、底部、左侧和右侧四个面都能散热,散热面积大,散热效果好;在等大散热面积的前提下,本技术将热源安装在散热基座1的内部,相对比将热源安装在散热器侧面的散热器,本技术的材料用量更少,重量更轻,用料成本更低。其中,所述热源通孔包括第一热源通孔5和第二热源通孔6,所述第一热源通孔5和第二热源通孔6之间设置有隔板7。设置第一热源通孔5和第二热源通孔6,使得本技术能够同时对两个热源进行散热,工作效率高。其中,所述隔板7的左右两侧均设置有定位凸起8。定位凸起8能够对安装于第一热源通孔5和第二热源通孔6内的热源起到很好的定位作用,定位稳固,使得热源与散热基座1的接触更为紧密,保证热源与散热基座1之间的导热效率。其中,所述第一散热片组当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器,其特征在于:包括散热基座、开设于散热基座内的热源通孔、分别设置于散热基座的四个边角的四个固定座、分别设置于散热基座的顶部和底部的第一散热片组件、以及分别设置于散热基座的左侧和右侧的第二散热片组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:叶健龙
申请(专利权)人:东莞市铝美铝型材有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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