F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊技术

技术编号:12902407 阅读:136 留言:0更新日期:2016-02-24 12:07
本发明专利技术涉及一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊,包括对环胚进行聚料、冲孔、扩孔、胀孔、轧制成形等步骤,其特征在于:在所述轧制成形步骤中,将环胚正置,大口径底端朝下,小口径顶端朝上套入安装在过渡安装座上、与芯轴分离的钟形芯辊模具,环胚底端由轧制平台支承,然后所述芯轴从上方降下,由顶端插入环胚及芯辊模具的内孔,并通过键与芯辊模具和过渡安装座连接,芯辊模具和芯轴组合后配合轧机主辊对环胚进行轧制。本发明专利技术的有益效果在于:采用了先将环胚套入芯辊模具,再将芯轴与芯辊模具连接的方式,使环胚能够以正置方式装载、轧制,改善了环胚的旋转平稳性和抱辊受力,提高了轧制成功率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及异形锻件的制造工艺
,具体地说是一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊
技术介绍
F22合金钟形机匣锻件是航空航天领域常用的一种大型异形环锻件,如图1所示,其外形面复杂,上下端口径差异大,通常采用环胚乳制工艺制造。现有乳机使用的上抽式芯辊为一体式设计,加工时,F22合金钟形机匣锻件的环胚必须倒置,使大口径底端朝上,小口径顶端朝下,才能保证一体式芯辊顺利插入环胚(芯辊形状也是倒置的钟形),使环胚套入芯辊模具,但乳制过程中,环胚倒置不利于其平稳旋转和抱辊受力,极易造成锻件乳制失败,从而产生废品,造成经济损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提出一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊,解决现有技术将F22合金钟形机匣锻件的环胚倒置乳制,造成胚料旋转不稳和抱辊受力不均匀从而导致乳制失败的技术问题,确保乳制过程的平稳,提高乳制成功率。本专利技术采用的技术方案如下:一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法,包括对环胚进行聚料、冲孔、扩孔、胀孔、乳制成形等步骤,其特征在于:在所述乳制成形步骤中,将环胚正置,大口径底端朝下,小口径顶端朝上套入安装在过渡安装座上、与芯轴分离的钟形芯辊模具,环胚底端由乳制平台支承,然后所述芯轴从上方降下,由顶端插入环胚及芯辊模具的内孔,并通过键与芯辊模具和过渡安装座连接,芯辊模具和芯轴组合后配合乳机主辊对环胚进行乳制。一种用于F22合金钟形机匣锻件制造的专用芯辊,包括芯轴、芯辊模具、过渡安装座、乳制平台和下安装座,其中,芯轴和芯辊模具分离,通过键连接;过渡安装座内径与芯轴外径配合,过渡安装座通过外螺纹与下安装座连接,下安装座上套有轴承;乳制平台设置于芯辊模具底端,其特征在于:所述芯辊模具呈钟形且以大口径底端朝下,小口径顶端朝上正置,并安装在过渡安装座上,所述芯轴在环胚套入芯辊模具后,从上方降下并插入环胚和芯辊模具内孔,通过键与芯辊模具和过渡安装座连接;芯轴、芯辊模具、过渡安装座和下安装座在乳制过程中随环胚同步旋转。本专利技术的有益效果在于:采用了先将环胚套入芯辊模具,再将芯轴与芯辊模具连接的方式,使环胚能够以正置方式装载、乳制,改善了环胚的旋转平稳性和抱辊受力,提高了乳制成功率。【附图说明】本专利技术【附图说明】如下:图1为F22合金钟形机匣锻件的结构示意图;图2为经过聚料、冲孔、扩孔、胀孔、乳制成形后的环胚示意图;图3为专用芯辊结构示意图。1钟形机匣锻件;2环胚;3芯轴;4芯辊模具;5乳制平台;6过渡安装座;7下安装座。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明:一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法,包括对矩形环胚进行聚料、用冲头冲孔、用异形马杠扩孔、用冲子胀孔等步骤,成形后的异形环胚2如图2所示,将环胚2在乳机上乳制后得到如图1所示的钟形机匣锻件1 ;其特征在于:在所述乳制成形步骤中,将环胚2正置,大口径底端朝下,小口径顶端朝上套入钟形的芯辊模具4,环胚2底端由乳制平台5支承;芯辊模具4安装在过渡安装座6上、与芯轴3分离,当环胚2套入后,所述芯轴3从上方降下,从顶端插入环胚2及芯辊模具4的内孔,并通过键与芯辊模具4和过渡安装座6连接;在乳制时,乳机主辊将驱动环胚2旋转,组合后的芯辊模具4和芯轴3配合乳机主辊对环胚2进行乳制,如图3所示。一种用于F22合金钟形机匣锻件制造的专用芯辊,包括芯轴3、芯辊模具4、过渡安装座6、乳制平台5和下安装座7,其中,芯轴3和芯辊模具4分离,通过键连接;过渡安装座6内径与芯轴3外径配合,过渡安装座6通过外螺纹与下安装座7连接,下安装座7上套有轴承;乳制平台5设置于芯辊模具4底端,其特征在于:所述芯辊模具4呈钟形且以大口径底端朝下,小口径顶端朝上正置,并安装在过渡安装座6上,所述芯轴3在环胚2套入芯辊模具4后,从上方降下并插入环胚2和芯辊模具4内孔,通过键与芯辊模具4和过渡安装座6连接;乳制过程中,芯辊模具4在环胚2的摩擦力作用下随环胚2 —起旋转,芯轴3、过渡安装座6和下安装座7随芯辊模具4同步旋转。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术实施例技术方案的范围。【主权项】1.一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法,包括对胚料进行聚料、冲孔、扩孔、胀孔、乳制成形等步骤,其特征在于:在所述乳制成形步骤中,将成型后的异形环胚(2)正置,大口径底端朝下,小口径顶端朝上套入安装在过渡安装座(6)上、与芯轴(3)分离的钟形芯辊模具(4),环胚⑵底端由乳制平台(5)支承,然后所述芯轴(3)从上方降下,由顶端插入环胚(2)及芯辊模具(4)的内孔,并通过键与芯辊模具(4)和过渡安装座(6)连接;组合后的芯辊模具(4)和芯轴(3)配合乳机主辊对环胚(2)进行乳制。2.—种制造F22合金钟形机匣锻件的专用芯辊,包括芯轴(3)、芯辊模具(4)、过渡安装座出)、乳制平台(5)和下安装座(7),芯轴(3)和芯辊模具(4)分离,通过键连接;过渡安装座出)内径与芯轴(3)外径配合,过渡安装座(6)通过外螺纹与下安装座(7)连接,下安装座(7)上套有轴承;乳制平台(5)设置于芯辊模具(4)底端,其特征在于:所述芯辊模具(4)呈钟形且以大口径底端朝下,小口径顶端朝上正置,并安装在过渡安装座(6)上,所述芯轴(3)在环胚(2)套入芯辊模具(4)后,从顶端降下并插入环胚(2)和芯辊模具(4)内孔,通过键与芯辊模具(4)和过渡安装座(6)连接;芯轴(3)、芯辊模具(4)、过渡安装座(6)和下安装座(7)随环胚(2)同步旋转。【专利摘要】本专利技术涉及一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法及专用芯辊,包括对环胚进行聚料、冲孔、扩孔、胀孔、轧制成形等步骤,其特征在于:在所述轧制成形步骤中,将环胚正置,大口径底端朝下,小口径顶端朝上套入安装在过渡安装座上、与芯轴分离的钟形芯辊模具,环胚底端由轧制平台支承,然后所述芯轴从上方降下,由顶端插入环胚及芯辊模具的内孔,并通过键与芯辊模具和过渡安装座连接,芯辊模具和芯轴组合后配合轧机主辊对环胚进行轧制。本专利技术的有益效果在于:采用了先将环胚套入芯辊模具,再将芯轴与芯辊模具连接的方式,使环胚能够以正置方式装载、轧制,改善了环胚的旋转平稳性和抱辊受力,提高了轧制成功率。【IPC分类】B21H1/06, B21H1/22【公开号】CN105344895【申请号】CN201510960398【专利技术人】张华 , 何涛, 杨家典, 吴永安, 黄秋艳, 侯忠良, 廖荣尧 【申请人】贵州航宇科技发展股份有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年12月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种F22合金钟形机匣锻件的制造方法,包括对胚料进行聚料、冲孔、扩孔、胀孔、轧制成形等步骤,其特征在于:在所述轧制成形步骤中,将成型后的异形环胚(2)正置,大口径底端朝下,小口径顶端朝上套入安装在过渡安装座(6)上、与芯轴(3)分离的钟形芯辊模具(4),环胚(2)底端由轧制平台(5)支承,然后所述芯轴(3)从上方降下,由顶端插入环胚(2)及芯辊模具(4)的内孔,并通过键与芯辊模具(4)和过渡安装座(6)连接;组合后的芯辊模具(4)和芯轴(3)配合轧机主辊对环胚(2)进行轧制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张华何涛杨家典吴永安黄秋艳侯忠良廖荣尧
申请(专利权)人:贵州航宇科技发展股份有限公司
类型:发明
国别省市:贵州;52

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