一种可控式3D打印机制造技术

本发明专利技术提供一种可控式3D打印机，结构中包括机架，以及在机架顶部设置的打印装置，和在机架底部设置的工作台。机架底板的表面、工作台的一侧设置有PLC控制器，所述的PLC控制器电线连接有一个控制按钮，所述的控制按钮安装在机架一侧的支架表面；所述的打印装置的连接杆中部设置有电控旋转轴承，所述的电控旋转轴承与PLC控制器电线连接，由PLC控制器控制其旋转。所述的工作台通过电控旋转轴设置在机架底部，所述的电控旋转轴与PLC控制器电线连接，由PLC控制器控制其旋转。上述设计提高了整体结构的灵活性，同时方便了结构的清理和打印的选择性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种3D实物成型设备，尤其是一种可控式3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。在产品成型的过程中，每一层的粉末状原料都会有一部分未被固化，这些未被固化的原料可以回收再利用；另外，在3D立体模型进行后期抛光的过程中，还会产生一些碎肩。现阶段，这些回收的工作一般都是人工完成，费时费力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可控式3D打印机，能够解决现有技术的不足，通过设置可自由移动的吸嘴，并将吸嘴与原料罐相连，实现了自动回收，方便实用。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。—种可控式3D打印机，结构中包括机架，以及在机架顶部设置的打印装置，和在机架底部设置的工作台，在机架一侧还设置有打磨装置，在所述打印装置顶部设置有原料罐，在安装有所述打磨装置的对侧设置有吸嘴；吸嘴通过伸缩管连接在带有伺服电机的滑块上，滑块安装在水平导轨上，水平导轨通过相同的带有伺服电机的滑块安装在所述机架上；所述吸嘴通过软管和所述原料罐相连。所述的打印装置中，机架底板的表面、工作台的一侧设置有PLC控制器，所述的PLC控制器电线连接有一个控制按钮，所述的控制按钮安装在机架一侧的支架表面；所述的打印装置的连接杆中部设置有电控旋转轴承，所述的电控旋转轴承与PLC控制器电线连接，由PLC控制器控制其旋转。所述的工作台通过电控旋转轴设置在机架底部，所述的电控旋转轴与PLC控制器电线连接，由PLC控制器控制其旋转。作为优选，所述原料罐通过初效过滤器分为左右两个腔室；左腔室顶部设置高效过滤器，高效过滤器上部设置风机；左腔室的底部和所述打印装置相通，右腔室底部设置有排放口，排放口上设置有手阀；所述软管与右腔室相连。作为优选，所述吸嘴为锥形。作为优选，所述软管采用波纹管。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本专利技术提供的3D打印机通过设置可自由移动的吸嘴，并将吸嘴与原料罐相连，实现了原料和抛光碎肩的自动回收。原料罐中的初效过滤器可将回收的原料和抛光碎肩的混合物进行分离，高效过滤器的作用是阻挡原料粉末随着气流排除原料罐。回收的混合物在原料罐中得到分离，分离出的原料可进行再次利用。吸嘴在两个伺服电机和伸缩管的驱动下，可实现上下、前后左右三个方向的自由移动，使得回收区域无死角。吸嘴的锥形设计减小了进气口的横截面积，使得进气压力和流速提高，提高了回收效果。由于波纹管具有灵活伸缩的特性，便于吸嘴在各个位置进行作业。所述的打印装置中，机架底板的表面、工作台的一侧设置有PLC控制器，所述的PLC控制器电线连接有一个控制按钮，所述的控制按钮安装在机架一侧的支架表面；所述的打印装置的连接杆中部设置有电控旋转轴承，所述的电控旋转轴承与PLC控制器电线连接，由PLC控制器控制其旋转。所述的工作台通过电控旋转轴设置在机架底部，所述的电控旋转轴与PLC控制器电线连接，由PLC控制器控制其旋转。上述设计提高了整体结构的灵活性，同时方便了结构的清理和打印的选择性。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种可控式3D打印机，结构中包括机架1，以及在机架I顶部设置的打印装置2，和在机架I底部设置的工作台3，在机架I 一侧还设置有打磨装置4，在所述打印装置2顶部设置有原料罐5，在安装有所述打磨装置4的对侧设置有吸嘴6 ;吸嘴6通过伸缩管7连接在带有伺服电机8的滑块9上，滑块9安装在水平导轨10上，水平导轨10通过相同的带有伺服电机8的滑块9安装在所述机架I上；所述吸嘴6通过软管11和所述原料罐5相连； 其特征在于，所述的机架I底板的表面、工作台3的一侧设置有PLC控制器13，所述的PLC控制器13电线连接有一个控制按钮14，所述的控制按钮14安装在机架I 一侧的支架表面；所述的打印装置2的连接杆中部设置有电控旋转轴承12，所述的电控旋转轴承12与PLC控制器13电线连接，由PLC控制器13控制其旋转；所述的工作台3通过电控旋转轴设置在机架I底部，所述的电控旋转轴与PLC控制器13电线连接，由PLC控制器13控制其旋转。进一步的，所述原料罐5通过初效过滤器12分为左右两个腔室；左腔室13顶部设置高效过滤器14，高效过滤器14上部设置风机15 ;左腔室13的底部和所述打印装置2相通，右腔室16底部设置有排放口 17，排放口 17上设置有手阀18 ;所述软管11与右腔室16相连。进一步的，吸嘴6为锥形。进一步的，软管11采用波纹管。进一步的，原料罐5的出料管为可折叠式管，调整范围为10cm-20cm。进一步的，原料罐5的外表面设置有检测仪，对应检测原料罐5内部的容量。采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本专利技术提供的3D打印机通过设置可自由移动的吸嘴，并将吸嘴与原料罐相连，实现了原料和抛光碎肩的自动回收。原料罐中的初效过滤器可将回收的原料和抛光碎肩的混合物进行分离，高效过滤器的作用是阻挡原料粉末随着气流排除原料罐。回收的混合物在原料罐中得到分离，分离出的原料可进行再次利用。吸嘴在两个伺服电机和伸缩管的驱动下，可实现上下、前后左右三个方向的自由移动，使得回收区域无死角。吸嘴的锥形设计减小了进气口的横截面积，使得进气压力和流速提高，提高了回收效果。由于波纹管具有灵活伸缩的特性，便于吸嘴在各个位置进行作业。所述的打印装置中，机架底板的表面、工作台的一侧设置有PLC控制器，所述的PLC控制器电线连接有一个控制按钮，所述的控制按钮安装在机架一侧的支架表面；所述的打印装置的连接杆中部设置有电控旋转轴承，所述的电控旋转轴承与PLC控制器电线连接，由PLC控制器控制其旋转。所述的工作台通过电控旋转轴设置在机架底部，所述的电控旋转轴与PLC控制器电线连接，由PLC控制器控制其旋转。上述设计提高了整体结构的灵活性，同时方便了结构的清理和打印的选择性。【主权项】1.一种可控式3D打印机，结构中包括机架(1)，以及在机架(1)顶部设置的打印装置(2)，和在机架(1)底部设置的工作台(3)，在机架(1)一侧还设置有打磨装置(4)，在所述打印装置(2)顶部设置有原料罐(5)，在安装有所述打磨装置(4)的对侧设置有吸嘴(6);吸嘴(6 )通过伸缩管(7 )连接在带有伺服电机(8 )的滑块(9 )上，滑块(9 )安装在水平导轨(10 )上，水平导轨(10)通过相同的带有伺服电机(8)的滑块(9)安装在所述机架(1)上；所述吸嘴(6)通过软管(11)和所述原料罐(5)相连； 其特征在于，所述的机架(1)底板的表面、工作台(3)的一侧设置有PLC控制器(13)，所述的PLC控制器(13)电线连接有一个控制按钮(14)，所述的控制按钮(14)安装在机架(1) 一侧的支架表面； 所述的打印装置(2)的连接杆中部设置有电控旋转轴承(12)，所述的电控旋转轴承(12 )与PLC控制器(13 )电线连接，由PLC控制器(13 )控制其旋转； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控式3D打印机，结构中包括机架（1），以及在机架（1）顶部设置的打印装置（2），和在机架（1）底部设置的工作台（3），在机架（1）一侧还设置有打磨装置（4），在所述打印装置（2）顶部设置有原料罐（5），在安装有所述打磨装置（4）的对侧设置有吸嘴（6）；吸嘴（6）通过伸缩管（7）连接在带有伺服电机（8）的滑块（9）上，滑块（9）安装在水平导轨（10）上，水平导轨（10）通过相同的带有伺服电机（8）的滑块（9）安装在所述机架（1）上；所述吸嘴（6）通过软管（11）和所述原料罐（5）相连；其特征在于，所述的机架（1）底板的表面、工作台（3）的一侧设置有PLC控制器（13），所述的PLC控制器（13）电线连接有一个控制按钮（14），所述的控制按钮（14）安装在机架（1）一侧的支架表面；所述的打印装置（2）的连接杆中部设置有电控旋转轴承（12），所述的电控旋转轴承（12）与PLC控制器（13）电线连接，由PLC控制器（13）控制其旋转；所述的工作台（3）通过电控旋转轴设置在机架（1）底部，所述的电控旋转轴与PLC控制器（13）电线连接，由PLC控制器（13）控制其旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅霖，
申请(专利权)人：芜湖纯元光电设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34