本发明专利技术涉及一种钢化玻璃测试检验装置，盘轮镍基台板螺纹锁销梯阶夹板玻璃检验装置，作为改进：测试台板上平面上固定着梯阶滑道夹板组件，测试台板两侧有台板转轴，一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄；螺柱锁销外螺纹与锁销支座内孔螺纹相配合，锁销支座固定在板式机架上平面，两侧的螺柱锁销端头的圆柱球头可进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位；手动盘轮带动测试台板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落；借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，克服了手动盘轮自身没有自锁的缺陷，使得整个测试的钢化玻璃板过程中保持稳固结实。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢化玻璃测试检验装置，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃性能指标的盘轮镍基台板螺纹锁销梯阶夹板玻璃检验 目.ο
技术介绍
碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm?12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75_圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。中国专利申请号:2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。中国另专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术采用盘轮翻转测试台板，配备碎玻璃回收容器，结合四周边同平面的轴承滑道夹板组件，右边夹板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下: 盘轮镍基台板螺纹锁销梯阶夹板玻璃检验装置，包括测试台板和板式机架，两只板式机架之间有机架前上拉杆和机架前下拉杆以及机架后下拉杆和机架后上拉杆，机架前上拉杆和机架前下拉杆以及机架后下拉杆和机架后上拉杆两端都有配合有拉杆螺母将两只板式机架固定住，其特征是:所述的测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，台板支座固定在板式机架上平面；所述的板式机架后上部位有支撑挡块，支撑挡块托住测试台板后下平面； 一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键，手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄； 螺柱锁销外螺纹与锁销支座内孔螺纹相配合，锁销支座固定在板式机架上平面，两侧的螺柱锁销端头的圆柱球头可进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位； 所述的测试台板上平面上固定着梯阶滑道夹板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆上共同固定着碎玻璃回收容器； 所述的测试台板上平面采用激光喷涂一层1.1至1.3毫米厚的镍基合金耐磨层，所述的镍基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成:N1: 33— 35%、Mo: 1.5—1.7%、Cu: 1.3—1.5%、Co:l.6—1.8%、Zn: 1.4—1.6%、Sn: 1.1 一 1.3%，余量为 Fe 及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:c少于0.05%、Si少于0.20%、Μη少于0.25%、S少于0.010%、Ρ少于0.015%，该镍基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC56。根据权利要求所述的盘轮镍基台板螺纹锁销梯阶夹板玻璃检验装置，其特征是:所述的测试台板上有夹板固定螺孔，所述的梯阶滑道夹板组件中至少一个夹板部分的夹板上平面上有夹板台阶通孔，沉头螺钉穿越所述的夹板台阶通孔与所述的夹板固定螺孔相配入口 ο根据权利要求所述的盘轮镍基台板螺纹锁销梯阶夹板玻璃检验装置，其特征是:每只所述的板式机架上平面分别设置有两个轴承座螺孔和两个锁销座螺孔，板式机架板面上有水平设置的机架前上通孔、机架前下通孔、机架后下通孔、机架前中通孔和机架后上通孔。根据权利要求所述的盘轮镍基台板螺纹锁销梯阶夹板玻璃检验装置，其特征是:所述的梯阶滑道夹板组件由四只结构尺寸相同的同平面梯阶夹板所组成，分别为:夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边；每只同平面梯阶夹板包括夹板部分和滑移部分，夹板定边包括定边夹板部分和定边滑移部分；夹板左边包括左边夹板部分和左边滑移部分，夹板对边包括对边夹板部分和对边滑移部分，夹板右边包括右边夹板部分和右边滑移部分； 所述的滑移部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有梯阶凹槽，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面，夹板上平面上有梯阶凸轨；所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度； 所述的定边夹板部分上的梯阶凸轨与所述的右边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的左边夹板部分上的梯阶凸轨与所述的定边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的对边夹板部分上的梯阶凸轨与所述的左边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的右边夹板部分上的梯阶凸轨与所述的对边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合；每只夹板的夹板部分内侧有夹板斜坡，所述的夹板斜坡与夹板上平面之间的夹角为54-56度，所述的夹板斜坡上还粘接有一层2.1-2.3毫米厚的橡胶压片； 所述的橡胶压片采用合成丁苯橡胶，其材料成分为:丁苯橡胶36— 38%、硫磺1.6-1.8%、氧化锌2.6—2.8%、硬脂酸1.6—1.8%、中速促进剂1.1—1.3%、石墨粉:4.4—4.6%、防老剂1.5—1.7%、抗静电剂SP:3.5—3.7%、软化油4.6—4.8%、胶粉9.6—9.8%、偶联剂1.6 —1.8%，其余为填充料。作为进一步改进:所述的过渡凸条的宽度为8.2至8.4毫米，所述的过渡凸条571的高度为7.6至7.8毫米，且所述的梯阶凸轨514单端开口 ； 所述的滑移下平面至所述的梯阶凹槽底平面的距离为27至29毫本文档来自技高网...
【技术保护点】
盘轮镍基台板螺纹锁销梯阶夹板玻璃检验装置，包括测试台板(190)和板式机架(200)，两只板式机架(200)之间有机架前上拉杆(174)和机架前下拉杆(175)以及机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)，机架前上拉杆(174)和机架前下拉杆(175)以及机架后下拉杆(176)和机架后上拉杆(179)两端都有配合有拉杆螺母(178)将两只板式机架(200)固定住，其特征是：所述的测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，台板支座(163)固定在板式机架(200)上平面；所述的板式机架(200)后上部位有支撑挡块(202)，支撑挡块(202)托住测试台板(190)后下平面；一侧的台板转轴(196)上还固定有手动盘轮(161)，台板转轴(196)与手动盘轮(161)之间有盘轮平键(168)，手动盘轮(161)外侧面上还有盘轮摇手柄(155)；螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，锁销支座(180)固定在板式机架(200)上平面，两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试台板(190)两侧的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位；所述的测试台板(190)上平面上固定着梯阶滑道夹板组件(500)，机架前上拉杆(174)与机架前下拉杆(175)之间还有机架前中拉杆(177)，机架前中拉杆(177)和所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)上共同固定着碎玻璃回收容器(140) ；所述的测试台板(190)上平面采用激光喷涂一层1.1至1.3毫米厚的镍基合金耐磨层，所述的镍基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Ni: 33—35%、Mo: 1.5—1.7%、Cu: 1.3—1.5%、Co:1.6—1.8%、Zn: 1.4—1.6%、Sn: 1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于O.05%、 Si少于0.20%、 Mn少于0.25%、 S少于O.Ol0%、 P少于O.015%，该镍基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC56。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张筱秋，
申请(专利权)人：晋江市池店镇筱秋电工机械专用设备设计工作室，
类型：发明
国别省市：福建;35
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