橡胶胶片用隔离膜及其应用制造技术

一种橡胶胶片用隔离膜，是由一层以上ＰＥ膜与热熔性粘合树脂复合而成的多层膜。该橡胶胶片用隔离膜可以应用在全钢丝子午胎和半钢丝子午胎制造工艺中。由于橡胶胶片隔离膜采用了多层复合材料，使得隔离膜和胶片剥离后不易产生拉伸变形，不易破裂，从而能够反复使用，既可降低生产成本，又能降低原材料消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶轮胎生产过程中应用的隔离膜，具体地说是一种在“全钢丝子午胎生产线”和“半钢丝子午胎生产线”制造工艺中，用在橡胶胶片间，起到隔离及保鲜作用的橡胶胶片用隔离膜及其应用。
技术介绍
轮胎制造生产工艺，特别是在全钢丝子午胎和半钢丝子午胎制造工艺过程中，需要将隔离膜与胶片平整粘贴，达到隔离及保鲜的目的。由于现有隔离膜的抗拉强度偏低，剥离时容易形成拉伸变形，造成暴筋或皱褶，从而使得剥离比较困难；带有暴筋或皱褶的隔离膜会损坏橡胶胶片，无法重复使用，因此目前轮胎生产厂普遍使用一次性的聚乙烯(PE)薄膜。为了减少剥离的困难，申请号03131887.8，公开号是CN1468896A的中国专利技术专利，公开了一种“橡胶用塑料保鲜隔离膜”技术，在原来的保鲜隔离膜的配方中增加少量的油酸酰胺，可以方便的从胶片上将隔离膜剥掉；为了提高隔离膜的抗拉强度，申请号200610038503.3，公开号是CN1807491A的中国专利技术专利，公开了一种“高分子聚乙烯反复使用隔离膜”技术，在原保鲜隔离膜的配方中增添了回料，提高了隔离膜的反复使用率。但是上述技术均是在单层隔离膜的配方上作了改进，虽然能够提高隔离膜的性能指标，受单层隔离膜本身抗拉伸强度的限制，由拉伸剥离而产生的纵向和横向力，还是很容易使得薄膜变形，产生暴筋和皱褶，从而无法重复使用。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述问题，提出一种橡胶胶片用隔离膜及其应用。使得隔离膜和胶片在剥离不易产生拉伸变形，暴筋和皱褶，不易破裂，从而能够反复使用，既可降低生产成本，又能降低原材料消耗。本专利技术的技术问题是由以下技术方案实现的一种橡胶胶片用隔离膜，其特征在于该橡胶胶片用隔离膜是由一层以上PE膜1与热熔性粘合树脂复合而成的多层膜。多层复合膜能够提高PE膜的拉伸强度，使PE膜和胶片剥离时不容易拉伸变形，达到多次使用不变形的目的。多层膜的两侧表面是PE膜1，中间有粘合层3；粘合层3是热熔性粘合树脂。多层膜的两侧表面是PE膜1，中间有网格2。进一步提高隔离膜的拉伸强度，并且增强了薄膜的回弹性。多层膜的两侧表面是PE膜1，中间有网格2和粘合层3；网格2和粘合层3是复合在一起的。网格2的使用提高了纵横拉伸力的性能指标，增加整体的抗折弯强度；网格2和粘合层3复合在一起，在隔离膜与胶片剥离后，如有皱褶，在网格弹力的作用下皱褶可自动恢复平衡；因此避免了撕裂，可以多次反复使用。网格2是圆形，或椭圆形，或三角形，或多边形；网眼孔2mm-20mm。可以根据工艺的要求采用不同的网格形状。热熔性粘合树脂是热熔性粘合树脂的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，或者乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，或者乙烯-丙烯酸类共聚物的(E/MAA)或(E/AA)，或者低密度聚乙烯(LDPE)。以适应与不同材质的网格及与两侧PE膜1的粘合要求。网格2是PP，或者丙纶，或者涤纶，或者尼龙，或者纤维材料制成的。以适应不同的拉伸强度要求。PE膜1是光膜或压花膜；采用以LDPE为主材料的HDPE、LLDPE、EPDM混合材料；其配比是LDPE60％-85％、HDPE5％-10％、LLDPE5％-10％、EPDM5％-20％。压花膜可以在隔离膜的一侧或两侧，可以有凹凸不平的图案，用以减少隔离膜与胶片的接触面积，降低剥离拉力对隔离膜的损伤；LDPE作为主材料是因为该材料的热合性、柔软性及加工性能好。一种应用上述技术生产的橡胶胶片用隔离膜的应用方法，其特征在于将橡胶胶片用隔离膜应用在全钢丝子午胎和半钢丝子午胎制造工艺中。将橡胶胶片隔离膜，贴敷在橡胶胶片5表面上，与橡胶胶片5共同卷成大卷4进入下一道工序时，将大卷4表面上的隔离膜卷到隔离膜收卷辊6上进行剥离收卷，经纠偏、复卷成端面整齐的膜卷以备下次使用。收卷后的隔离膜在装有纠偏装置的复卷机上进行复卷，隔离膜恢复到平整状态后备用。在全钢丝子午胎和半钢丝子午胎制造工艺中的钢丝压延、带束层、复合押出胎冠、内衬层、胎体帘布工艺中，需要使用橡胶胶片隔离膜，起到与橡胶胶片隔离，并且保持橡胶原有粘度的作用。这种隔离膜能够重复使用，既降低了成本又节约了原材料。由于橡胶胶片隔离膜采用了多层复合材料，使得隔离膜和胶片剥离后不易产生拉伸变形，不易破裂，从而能够反复使用，既可降低生产成本，又能降低原材料消耗。附图说明图1是本专利技术的一种实施例结构的剖面示意图；图2是本专利技术的第二种实施例结构的剖面示意图；图3是本专利技术的隔离膜在与胶片剥离时的操作示意图。具体实施例方式实施例1如图1所示，多层膜两侧的PE膜1，采用以LDPE为主材料的HDPE、LLDPE、EPDM混合材料；其配比是LDPE65％、HDPE10％、LLDPE10％、EPDM15％；PE膜的一侧表面上有凹凸不平的图案。LDPE作为主材料是因为该材料的热合性、柔软性及加工性能好；其他材料的加入，可以改善氧气透过率、抗穿刺性以及增加薄膜的回弹性。材料中间是采用网格2和粘合层3，粘合层采用的热熔性粘合树脂，其熔融温度低，且具有很好的柔软性和回弹性；网格2采用纤维材料，纤维的直径是0.1mm，孔眼2.5mm，纤维的强度很大又名软体钢筋，可增强产品的强度，使其受到很大的力也不会拉伸变形，粘合层3将中间夹有的纤维网格2包融复合在一起。形成四层的复合体，使产品在任何方向上施加力都不会撕破，保证了该产品能够多次重复使用。在全钢丝子午胎和半钢丝子午胎制造工艺中将复合而成的橡胶胶片用隔离膜，贴敷在橡胶胶片表面上，贴敷时要平整，与橡胶胶片5共同卷成大卷4以备下道工序使用。进入下一道工序时，将大卷4表面上的隔离膜卷到隔离膜收卷辊6上进行剥离收卷，经纠偏、复卷成端面整齐的膜卷以备下次使用。收卷后的隔离膜在装有纠偏装置的复卷机上进行复卷，隔离膜恢复到平整状态后备用。实施例2如图2所示，多层膜两侧的PE膜1，采用以LDPE为主材料的HDPE、LLDPE、EPDM混合材料；其配比是LDPE85％、HDPE5％、LLDPE5％、EPDM15％；PE膜的两侧表面是光膜。LDPE作为主材料是因为该材料的热合性、柔软性及加工性能好；其他材料的加入，可以改善氧气透过率、抗穿刺性以及增加薄膜的回弹性。材料中间是采用网格2，网格2的材料是PP，孔眼3mm，网格线是圆丝线，网丝直径是0.1mm。采用涂敷的方法将三层材料紧密地复合在一起。中间材料采用网格2，可以提高隔离膜的强度，不易产生拉伸变形，在任何方向上施加力都不易撕破，从而保证了该产品能够多次重复使用。在全钢丝子午胎和半钢丝子午胎制造工艺中将复合而成的橡胶胶片用隔离膜，贴敷在橡胶胶片表面上，贴敷时要平整，与橡胶胶片5共同卷成大卷4以备下道工序使用。进入下一道工序时，将大卷4表面上的隔离膜卷到隔离膜收卷辊6上进行剥离收卷，经纠偏、复卷成端面整齐的膜卷以备下次使用。收卷后的隔离膜在装有纠偏装置的复卷机上进行复卷，隔离膜恢复到平整状态后备用。实施例3多层膜两侧的PE膜1，采用以LDPE为主材料的HDPE、LLDPE、EPDM混合材料；其配比是LDPE70％、HDPE5％、LLDPE10％、EPDM15％。权利要求1.一种橡胶胶片用隔离膜，其特征在于该橡胶胶片用隔离膜是由一层以上PE膜(1)与热熔性粘合树脂复合而成的多层膜。2.根据权利要求1所述的橡胶胶片用隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶胶片用隔离膜，其特征在于该橡胶胶片用隔离膜是由一层以上ＰＥ膜（１）与热熔性粘合树脂复合而成的多层膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作刚，刘团治，
申请(专利权)人：青岛文武港橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]