本发明专利技术属于汽车内饰产品搪塑模具制造技术领域，公开了一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，所述硅胶翻印模的制作方法包括以下步骤：1、制备带有汽车仪表板花纹表皮的代木裹皮模型；2、在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂；3、室温放置至加成型预处理剂表干；4、在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶；5、待加成型硅胶固化后，将其与代木裹皮模型分离，得硅胶翻印模。本发明专利技术方法简单、成本低，能够有效解决花纹表皮中的金属元素影响加成型硅胶固化的问题，具有硅胶翻印模型固化效果好，花纹损失率低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽车内饰产品搪塑模具制造
，具体涉及一种汽车仪表板搪塑 模具硅胶翻印模的制作方法。
技术介绍
汽车仪表板搪塑模具一般用来生产汽车仪表板软质表皮制品的，搪塑模具的制作 过程中包括硅胶翻印模型的制作，其目的是为了将裹皮模型表面的花纹进行精确的复制转 移。在硅胶翻印模型的制作过程中，由于制作裹皮模型的花纹表皮中含有Sn，As，Hg，Pb等 金属元素，这些金属元素会使双组份加成型硅胶中的铂催化剂产生"中毒"效应而使铂催化 剂时效，导致加成型硅胶与花纹表皮接触处不固化，使硅胶翻印模型制作失败。专利技术专利 CN102575332A公布了一种低热膨胀系数搪塑模具的制作方法，其主要制作过程与本专利技术专 利不同，专利CN201120690Y公布了一种搪塑防腐蚀的表面处理方法，运用了银层、抗高温 氧化和耐酸碱腐蚀性的粉末层材料及封孔银层对搪塑模具表面进行防腐处理。还没有发现 关于汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模制作方法方面的专利。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了避免硅胶翻印模型制作的失败，提供一种汽车 仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法。 为解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案实现的，结合【附图说明】如下： -种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，包括以下步骤： S1:制备带有汽车仪表板花纹表皮的代木裹皮模型； S2:在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂； S3:室温放置至加成型预处理剂表干； S4:在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶； S5:待加成型硅胶固化后，将其与代木裹皮模型分离，得硅胶翻印模。 技术方案中所述的加成型预处理剂为深圳市红叶杰科技有限公司所生产。 技术方案中所述的加成型硅胶为深圳市红叶杰科技有限公司所生产的E642A与 E642B双组份加成型硅胶。 技术方案中所述的加成型预处理剂的喷涂次数为1-3次。 技术方案中所述的加成型预处理剂的喷涂距离为距离花纹表皮表面22-26cm，喷 涂时的移动速度为30-40mm/s。 技术方案中所述的室温为23-25°C。 技术方案中所述的硅胶翻印模的厚度为20_30mm，固化时间为室温6-8小时。 与现有技术相比本专利技术的有益效果是： 本专利技术适用于汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作，本专利技术方法简单、成本低， 能够有效解决花纹表皮中的金属元素影响加成型硅胶固化的问题，具有硅胶翻印模型固化 效果好，花纹损失率低的优点。【附图说明】图1是本专利技术所述的中的硅胶 翻印模制作示意图； 图2为本专利技术所述的中的硅胶 翻印模制作工艺流程图； 图3为深圳市红叶杰科技有限公司加成型预处理剂说明书； 图中：1.裹皮代木模型；2.喷壶；3.加成型预处理剂；4.仿形模具；5.分离后的 硅胶翻印模。【具体实施方式】 本专利技术的【具体实施方式】为了让本领域技术人员容易理解本专利技术而以举例方式提 供，不应被理解为本专利技术限于这些【具体实施方式】。 下面对本专利技术作详细的描述： 预先将带有花纹的裹皮代木模制好； 在裹皮代木模表面喷涂加成型预处理剂，综合考虑花纹的损失率，本专利技术专利优 选喷涂次数为1-2次，喷涂距离为24-26cm，喷涂时的移动速度为30-35mm/s。 在代木模型表面施加硅胶仿形，向仿形内浇注加成型硅胶后固化；作为优选本发 明专利选择固化条件为：25°C固化8小时。 实施例中所用到的主要材料如表1所示。 表1实施例中用到的主要材料信息表 实施例1 在事先已经制好的带有花纹的裹皮代木模花纹区域表面喷涂加成型预处理剂，喷 涂次数为1次，距离为与花纹区域表面的垂直距离为24cm，移动速度为30mm/s，待处理剂表 干后，在代木模型表面施加硅胶仿形后，向仿形内浇注加成型硅胶，25°C固化6小时后，将 硅胶模型与裹皮模分离，得到固化完全带有花纹的硅胶翻印模。 实施例2 在事先已经制好的带有花纹的裹皮代木模花纹区域表面喷涂加成型预处理剂，喷 涂次数为2次，距离为与花纹区域表面的垂直距离为25cm，移动速度为32mm/s，待处理剂表 干后，在代木模型表面施加硅胶仿形后，向仿形内浇注加成型硅胶，25°C固化7小时后，将 硅胶模型与裹皮模分离，得到固化完全带有花纹的硅胶翻印模。 实施例3 在事先已经制好的带有花纹的裹皮代木模花纹区域表面喷涂加成型预处理剂，喷 涂次数为3次，距离为与花纹区域表面的垂直距离为26cm，移动速度为35mm/s，待处理剂表 干后，在代木模型表面施加硅胶仿形后，向仿形内浇注加成型硅胶，25°C固化8小时后，将 硅胶模型与裹皮模分离，得到固化完全带有花纹的硅胶翻印模。【主权项】1. ，其特征在于，包括以下步骤： S1:制备带有汽车仪表板花纹表皮的代木裹皮模型； S2:在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂； S3:室温放置至加成型预处理剂表干； S4:在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶； S5:待加成型硅胶固化后，将其与代木裹皮模型分离，得硅胶翻印模。2. 根据权利要求1所述的，其特征在 于： 所述的加成型预处理剂的喷涂次数为1-3次。3. 根据权利要求1所述的，其特征在 于： 所述的加成型预处理剂的喷涂距离为距离花纹表皮表面22-26cm，喷涂时的移动速度 为 30_40mm/s。4. 根据权利要求1所述的，其特征在 于： 所述的室温为23-25°C。5. 根据权利要求1所述的，其特征在 于： 所述的硅胶翻印模的厚度为20-30_，固化时间为室温6-8小时。【专利摘要】本专利技术属于汽车内饰产品搪塑模具制造
，公开了，所述硅胶翻印模的制作方法包括以下步骤：1、制备带有汽车仪表板花纹表皮的代木裹皮模型；2、在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂；3、室温放置至加成型预处理剂表干；4、在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶；5、待加成型硅胶固化后，将其与代木裹皮模型分离，得硅胶翻印模。本专利技术方法简单、成本低，能够有效解决花纹表皮中的金属元素影响加成型硅胶固化的问题，具有硅胶翻印模型固化效果好，花纹损失率低的优点。【IPC分类】B29C33/38【公开号】CN105345963【申请号】CN201510881559【专利技术人】姚卫国, 管东波, 窦艳丽, 石林 【申请人】吉林大学, 吉林科尔物流涂装设备有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年12月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:制备带有汽车仪表板花纹表皮的代木裹皮模型；S2:在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂；S3:室温放置至加成型预处理剂表干；S4:在代木裹皮模型上方施加仿形模具后，向仿形模具内浇注加成型硅胶；S5:待加成型硅胶固化后，将其与代木裹皮模型分离，得硅胶翻印模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫国，管东波，窦艳丽，石林，
申请(专利权)人：吉林大学，吉林科尔物流涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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