耐高温电镀液材料组合物和耐高温电镀液的制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种耐高温电镀液材料组合物和耐高温电镀液的制备方法及应用，所述组合物包括水、酒石酸铁、碳酸氢钠、硫酸钴、硝酸镍、次亚磷酸钠、甲醛、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠和醋酸铅；相对于1000重量份的水，酒石酸铁的含量为100-300重量份，碳酸氢钠的含量为5-50重量份，硫酸钴的含量为10-100重量份，硝酸镍的含量为10-100重量份，次亚磷酸钠的含量为10-50重量份，甲醛的含量为3-30重量份，氢氧化钠的含量为1-5重量份，乙二胺四乙酸二钠的含量为10-20重量份，醋酸铅的含量为5-15重量份。实现了能有效耐受高温，以进一步提高其在温度较高的环境下的使用效果和使用性能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀材料的生产制备领域，具体地，涉及一种耐高温电镀液材料组合 物和耐高温电镀液的制备方法及应用。
技术介绍
很多材料在实际使用过程中，虽然理化性能可以满足实际生产中的需要，但是往 往其表面抗氧化等性能较差，使得其在实际使用时往往需要在其表面镀上一层镀层来有效 提高其表面抗氧化及耐腐蚀等性能。但是往往镀层因其较薄等特性，使得其在实际使用时 往往耐热性能较差，并进而使得其在温度较高的环境下无法对镀有该镀层的本体起到较好 的保护作用。 因此，提供一种能有效耐受高温，以进一步提高其在温度较高的环境下的使用效 果和使用性能的耐高温电镀液材料组合物和耐高温电镀液的制备方法是本专利技术亟需解决 的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中往往镀层因其较薄等特 性，使得其在实际使用时往往耐热性能较差，并进而使得其在温度较高的环境下无法对镀 有该镀层的本体起到较好的保护作用的问题，从而提供一种能有效耐受高温，以进一步提 高其在温度较高的环境下的使用效果和使用性能的耐高温电镀液材料组合物和耐高温电 镀液的制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐高温电镀液材料组合物，其中，所述组合 物包括水、酒石酸铁、碳酸氢钠、硫酸钴、硝酸镍、次亚磷酸钠、甲醛、氢氧化钠、乙二胺四乙 酸二钠和醋酸铅；其中， 相对于1000重量份的所述水，所述酒石酸铁的含量为100-300重量份，所述碳 酸氢钠的含量为5-50重量份，所述硫酸钴的含量为10-100重量份，所述硝酸镍的含量为 10-100重量份，所述次亚磷酸钠的含量为10-50重量份，所述甲醛的含量为3-30重量份，所 述氢氧化钠的含量为1-5重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为10-20重量份，所述醋酸 铅的含量为5-15重量份。 本专利技术还提供了一种耐高温电镀液的制备方法，其中，所述制备方法包括： 1)将酒石酸铁、碳酸氢钠、硫酸钴和硝酸镍置于第一溶剂中进行混合，制得混合物 Ml； 2)将次亚磷酸钠、甲醛、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠和醋酸铅置于第二溶剂中进 行混合，制得混合物M2 ; 3)将混合物Ml和混合物M2混合，制得耐高温电镀液；其中，所述第一溶剂和所述 第二溶剂为水； 且以所述水的总重量为1000重量份，所述酒石酸铁的用量为100-300重量份，所 述碳酸氢钠的用量为5-50重量份，所述硫酸钴的用量为10-100重量份，所述硝酸镍的用量 为10-100重量份，所述次亚磷酸钠的用量为10-50重量份，所述甲醛的用量为3-30重量 份，所述氢氧化钠的用量为1 _5重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为10-20重量份，所 述醋酸铅的用量为5-15重量份。 本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐高温电镀液在电镀中的 应用。 通过上述技术方案，本专利技术将酒石酸铁、碳酸氢钠、硫酸钴和硝酸镍先置于一定量 的水中混合制得混合物M1，而后再将次亚磷酸钠、甲醛、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠和醋 酸铅置于一定量的水中混合制得混合M2,并将上述混合物Ml和混合物M2混合，制得耐高温 电镀液，从而使得通过上述原料及加料顺序制备的耐高温电镀液在实际电镀于材料表面后 能具有良好的耐尚温性能，并进一步起到在尚温环境下对材料表面的保护作用，大大提尚 了材料在高温环境下的使用性能。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种耐高温电镀液材料组合物，其中，所述组合物包括水、酒石酸 铁、碳酸氢钠、硫酸钴、硝酸镍、次亚磷酸钠、甲醛、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠和醋酸铅； 其中， 相对于1000重量份的所述水，所述酒石酸铁的含量为100-300重量份，所述碳 酸氢钠的含量为5-50重量份，所述硫酸钴的含量为10-100重量份，所述硝酸镍的含量为 10-100重量份，所述次亚磷酸钠的含量为10-50重量份，所述甲醛的含量为3-30重量份，所 述氢氧化钠的含量为1-5重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为10-20重量份，所述醋酸 铅的含量为5-15重量份。 上述设计通过将酒石酸铁、碳酸氢钠、硫酸钴和硝酸镍先置于一定量的水中混合 制得混合物M1，而后再将次亚磷酸钠、甲醛、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠和醋酸铅置于一 定量的水中混合制得混合M2,并将上述混合物Ml和混合物M2混合，制得耐高温电镀液，从 而使得通过上述原料及加料顺序制备的耐高温电镀液在实际电镀于材料表面后能具有良 好的耐高温性能，并进一步起到在高温环境下对材料表面的保护作用，大大提高了材料在 高温环境下的使用性能。 为了使制得的电镀液可以耐受更高的温度，以进一步提高镀有该镀层的本体的 使用性能，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于1000重量份的所述水，所述酒石酸 铁的含量为150-250重量份，所述碳酸氢钠的含量为10-30重量份，所述硫酸钴的含量为 30-60重量份，所述硝酸镍的含量为30-70重量份，所述次亚磷酸钠的含量为20-40重量份， 所述甲醛的含量为10-20重量份，所述氢氧化钠的含量为2-4重量份，所述乙二胺四乙酸二 钠的含量为13-17重量份，所述醋酸铅的含量为8-12重量份。 当然，为了使制得的电镀液在实际使用时能具有更好的抗氧化等性能，在本专利技术 的一种优选的实施方式中，所述组合物还可以包括酒石酸氢钾，其中，相对于1000重量份 的所述水，所述酒石酸氢钾的含量为10-50重量份。 本专利技术还提供了一种耐高温电镀液的制备方法，其中，所述制备方法包括： 1)将酒石酸铁、碳酸氢钠、硫酸钴和硝酸镍置于第一溶剂中进行混合，制得混合物 Ml； 2)将次亚磷酸钠、甲醛、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠和醋酸铅置于第二溶剂中进 行混合，制得混合物M2 ; 3)将混合物Ml和混合物M2混合，制得耐高温电镀液；其中，所述第一溶剂和所述 第二溶剂为水； 且以所述水的总重量为1000重量份，所述酒石酸铁的用量为100-300重量份，所 述碳酸氢钠的用量为5-50重量份，所述硫酸钴的用量为10-100重量份，所述硝酸镍的用量 为10-100重量份，所述次亚磷酸钠的用量为10-50重量份，所述甲醛的用量为3-30重量 份，所述氢氧化钠的用量为1 _5重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为10-20重量份，所 述醋酸铅的用量为5-15重量份。 为了使制得的电镀液可以耐受更高的温度，以进一步提高镀有该镀层的本体的使 用性能，在本专利技术的一种优选的实施方式中，以所述水的总重量为1000重量份，所述酒石 酸铁的用量为150-250重量份，所述碳酸氢钠的用量为10-30重量份，所述硫酸钴的用量为 30-60重量份，所述硝酸镍的用量为30-70重量份，所述次亚磷酸钠的用量为20-40重量份， 所述甲醛的用量为10-20重量份，所述氢氧化钠的用量为2-4重量份，所述乙二胺四乙酸二 钠的用量为13-17重量份，所述醋酸铅的用量为8-12重量份。 同样地，为了进一步提高制得的电镀液在电镀后形成的镀层能具有更好的抗氧化 等性能，在本专利技术的一种优选的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温电镀液材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水、酒石酸铁、碳酸氢钠、硫酸钴、硝酸镍、次亚磷酸钠、甲醛、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠和醋酸铅；其中，相对于1000重量份的所述水，所述酒石酸铁的含量为100‑300重量份，所述碳酸氢钠的含量为5‑50重量份，所述硫酸钴的含量为10‑100重量份，所述硝酸镍的含量为10‑100重量份，所述次亚磷酸钠的含量为10‑50重量份，所述甲醛的含量为3‑30重量份，所述氢氧化钠的含量为1‑5重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为10‑20重量份，所述醋酸铅的含量为5‑15重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董武斌，汪莉，普天强，朱勇彪，章健，刘阳，黄晓剑，
申请(专利权)人：安徽天思朴超精密模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34