本实用新型专利技术提供了一种不干胶自动涂纸装置中的调节结构，属于涂布机技术领域。它解决了现有技术中涂布后的产品的表面质量差等技术问题。不干胶自动涂纸装置包括机架，机架包括平行间隔设置的安装板一和安装板二，安装板一和安装板二之间设有背辊和反转辊，背辊和反转辊平行间隔设置，机架上还设有电机一、电机二和能够喷涂溶液至该背辊辊面上的喷嘴，电机一与背辊通过皮带一连接，电机二能够带动反转辊转动，安装板一和安装板二均开设有条形的通孔，两个通孔为弧形且相对设置，背辊的两端分别位于两个通孔内，机架上设有能够带动背辊在通孔内摆动的电机三。本实用新型专利技术具有涂层厚薄均匀，涂胶效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于不干胶制造
，涉及一种不干胶自动涂纸装置，特别是一种不干胶自动涂纸装置中的调节结构。
技术介绍
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶的生产制造是通过涂布技术来实现的，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟。国内主要采用的是传统辊式涂布，其关键部分就是涂纸装置，而涂纸装置采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。精密涂布方式目前主要为几大类:Micro Gravure、微凹辊转移印刷、SLOT DIE、COMMA逗号刮刀、D_Bar线棒涂布。我国专利CN 202527338U公开了一种涂纸装置胶厚控制系统，包括机架、上下对置地安装于机架上的第一、第二辊筒，安装于机架上用于测量第一、第二辊筒之间距离的位移传感器、与位移传感器连接的控制器、安装于机架上并与控制器连接的伺服控制系统；该涂纸装置胶厚控制系统通过位移传感器、控制器及伺服控制系统来控制第一、第二辊筒之间的距离恒定，从而提高了涂胶厚度调整的时效性，有效的降低了成胶的损耗，减少了生产成本，产品质量稳定；对人员操作简便，要求简单。但是，由于在涂布过程中，极易出现横纹、平整性不佳、拉线等缺点，上述的涂纸装置胶厚控制系统在调节胶厚时，只能进行粗略的调节，不能够精密地控制涂层厚度，并且涂胶后的胶层表面光滑度无法保证，从而使涂胶后的薄膜表面质量较差，调节也不够方便。
技术实现思路
本技术是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种不干胶自动涂纸装置中的调节结构，本技术所要解决的技术问题是:如何提高不干胶制作中涂层厚度调节的便捷性和精度。—种不干胶自动涂纸装置中的调节结构，不干胶自动涂纸装置包括机架，其特征在于，所述机架包括平行间隔设置的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二之间设有背辊和反转辊，所述背辊和反转辊平行间隔设置，所述反转辊的两端分别可转动连接在所述安装板一和安装板二上，所述背辊的两端也分别可转动连接在所述安装板一和安装板二上，所述机架上还设有电机一、电机二和能够喷涂溶液至该背辊辊面上的喷嘴，所述电机一与所述背辊通过皮带一连接，所述电机二能够带动所述反转辊转动，所述安装板一和安装板二均开设有条形的通孔，两个所述通孔为弧形且相对设置，所述背辊的两端分别位于两个通孔内，所述机架上设有能够带动所述背辊在通孔内摆动的电机三。其原理如下:本不干胶自动涂纸装置用于对不干胶标签进行涂布作业，运行时，涂布基材穿过背辊和反转辊之间的间隙并缠绕于背辊的辊面上，通过背辊旋转带动涂布基材沿背辊切线方向移动，机架上的喷嘴将溶液均匀地喷涂至涂布基材表面；具有涂层的涂布基材经过背辊和反转辊之间的缝隙，通过该缝隙控制涂层厚度的大小；电机三正反转动带动背辊在通孔内位置，从而调整背辊和反转辊之间的缝隙大小。在上述的一种不干胶自动涂纸装置中的调节结构中，所述背辊和反转辊的直径不同，所述电机一和电机二均为变频调速电机或伺服电机。变频调速电机是通过改变电动机定子电源的频率来改变其转速的，变频调速电机效率高，调整过程中没有附加损耗，调速范围大，精度高，能够进一步提高产品的表面精度；伺服电机可使控制速度、位置精度非常准确，它将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，具有机电时间常数小、线性度高、始动电压低等特性。反转辊和背辊的转速可调，可以根据不同的涂层及精度需要，调整其转速，此原理与抛光原理相似，粗抛的时候可以提高反转辊的转速，精抛的时候可以降低反转辊的转速，从而提高涂层表面的光滑度，避免涂层表面出现横纹、直纹或拉线等问题，进而提高涂布后的产品的表面质量。反转辊和背辊设计成不同的直径从而在缝隙处的切线速度不同，通过反转辊与背辊不同的线速度形成剪切力对涂布基材上的涂层进行抛光打磨，使得涂层表面更为光滑、平整、均匀。在上述的一种不干胶自动涂纸装置中的调节结构中，所述机架上还设有主动轴和从动轴，所述电机二与所述主动轴通过皮带二连接，所述主动轴与所述反转辊通过皮带三连接。在上述的一种不干胶自动涂纸装置中的调节结构中，所述电机三的输出轴上固设有沿电机三输出轴径向的摆臂，所述摆臂的一端与所述电机三的输出轴固连，另一端开设有安装孔，所述背辊可转动的插接在所述安装孔中，所述电机三的输出轴与所述电机一的输出轴同轴设置。这样电机三转动能够带动摆臂摆动，从而带动背辊在通孔内移动，实现对背辊与反转辊之间间隙的调节。在上述的一种不干胶自动涂纸装置中的调节结构中，所述背辊与从动轴之间设有气嘴，所述气嘴朝向所述背辊与从动轴所连成的平面。通过气嘴向涂布完成后的基材吹气，增加空气流量，使得基材上的胶水尽早晾干。在上述的一种不干胶自动涂纸装置中的调节结构中，所述机架上还设有刮刀，所述的刮刀的内端固定于所述的机架上，所述的刮刀的外端抵靠于所述反转辊的辊面上。设计有刮刀后，能够将反转辊表面的溶液刮除干净，使反转辊在缝隙处接触涂层之前始终保持干净，提高涂层的表面光滑度，进而提高涂布后的产品的表面质量。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、本调节结构中具有涂层的涂布基材经过背辊和反转辊之间的缝隙，电机三正反转动带动背辊移动，改变其在通孔内位置，调整背辊和反转辊之间的缝隙大小，从而控制涂层厚度的大小。2、本调节结构中背辊和反转辊的直径不同，带动背辊和反转辊转动的电机一与电机二速度可调，通过反转辊与背辊不同的线速度形成剪切力对涂布基材上的涂层进行抛光打磨，使得涂层表面更为光滑、平整、均匀。【附图说明】图1是自动涂纸装置的立体结构示意图。图2是本调节结构中电机三带动背辊摆动的立体结构示意图。图3是自动涂纸装置的局部正视结构示意图。图中，1、背辊；2、反转辊；3、机架；31、安装板一 ；32、安装板二 ；33、通孔；4、电机一 ；5、电机二 ；6、电机三；7、喷嘴；8、气嘴；9、主动轴；10、从动轴；11、皮带一 ；12、皮带二 ；13、皮带三；14、刮刀；15、摆臂；16、安装孔。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本实施例中不干胶自动涂纸装置包括机架3，机架3包括平行间隔设置的安装板一 31和安装板二 32，安装板一 31和安装板二 32之间设有背辊1和反转辊2，背辊1和反转辊2平行间隔设置，反转辊2的两端分别可转动连接在安装板一 31和安装板二 32当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不干胶自动涂纸装置中的调节结构，不干胶自动涂纸装置包括机架(3)，其特征在于，所述机架(3)包括平行间隔设置的安装板一(31)和安装板二(32)，所述安装板一(31)和安装板二(32)之间设有背辊(1)和反转辊(2)，所述背辊(1)和反转辊(2)平行间隔设置，所述反转辊(2)的两端分别可转动连接在所述安装板一(31)和安装板二(32)上，所述背辊(1)的两端也分别可转动连接在所述安装板一(31)和安装板二(32)上，所述机架(3)上还设有电机一(4)、电机二(5)和能够喷涂溶液至该背辊(1)辊面上的喷嘴(7)，所述电机一(4)与所述背辊(1)通过皮带一(11)连接，所述电机二(5)能够带动所述反转辊(2)转动，所述安装板一(31)和安装板二(32)均开设有条形的通孔(33)，两个所述通孔(33)为弧形且相对设置，所述背辊(1)的两端分别位于两个通孔(33)内，所述机架(3)上设有能够带动所述背辊(1)在通孔(33)内摆动的电机三(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钦童，刘继玉，
申请(专利权)人：浙江万宝龙胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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